سوال یہ ہے کہ کیا فلیکسوگرافک پرنٹنگ اعلی-پیکجنگ ایپلی کیشنز میں آفسیٹ پرنٹنگ اور گریوور کا مقابلہ کر سکتی ہے۔ ڈیوائس کی ترقی کے سالوں نے اس سوال کا جواب دیا ہے۔
اصل فیصلہ رنگ کا حجم ہے۔ اہم سوال یہ ہے کہ کیا معیاری چار-رنگ عمل سے تجاوز کرنے پر مزید پرنٹرز کو شامل کرنے کی لاگت کے قابل ہے؟
A سکس کلر فلیکسو پرنٹنگ مشیناس فیصلے میں اہم کردار ادا کیا۔ یہ پرنٹنگ پلانٹس کی کم از کم تعداد فراہم کرتا ہے جنہیں چار-رنگین عمل کے علاوہ رنگ کے دو نقطوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ توسیع شدہ CMYK+OGV رنگ کی حد کو بھی سپورٹ کرتا ہے۔ یہ ایک مخلوط ورک فلو بھی چلا سکتا ہے جو عمل اور جگہ کے رنگوں کو یکجا کرتا ہے۔ یہ برانڈ کو زیادہ درست طریقے سے رنگنے کی اجازت دیتا ہے، جس کی اعلی-پیکجنگ اس وقت تلاش کر رہی ہے۔
رنگین سائنس کی دلیل: کیوں چھ چار جیتتے ہیں۔
فور-کلر پرنٹنگ (CMYK) معیاری آدھے-ٹون ڈاٹ پیٹرن کا استعمال کرتے ہوئے عام پرنٹنگ حالات میں مرئی روشنی کی حد کے تقریباً 55–60% کی نقل تیار کر سکتی ہے۔ یہ سطح عام پرنٹنگ کی ضروریات کے لیے کافی ہے۔ تاہم، یہ پیکیجنگ کے لیے کافی نہیں ہے جس کے لیے عین برانڈ کے رنگ، پینٹون میچ، دھاتی اثرات، فلوروسینٹ رنگ، یا جلد کے درست ٹونز کی ضرورت ہے۔
جب پانچویں اور چھٹے پرنٹنگ اسٹیشنوں کو شامل کیا جاتا ہے، رنگوں کی حد نمایاں طور پر بڑھ جاتی ہے۔ کلریشن ٹیکنالوجی (2020) میں پھیلی ہوئی کلر گامٹ پرنٹنگ پر شائع ہونے والی ایک تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ CMYK میں نارنجی اور بنفشی سیاہی شامل کرنے سے پرنٹ ایبل کلر رینج میں تقریباً 25-35 فیصد اضافہ ہوتا ہے (جیسا کہ CIELAB کے ذریعہ ماپا جاتا ہے)۔
پیکیجنگ کے لیے، یہ اہم ہے جب برانڈ کے رنگ CMYK سے آگے بڑھ جائیں۔ اس میں مضبوط سرخ، چمکدار نارنجی، اور گہرے ارغوانی رنگ شامل ہیں، جو اکثر کھانے، کاسمیٹکس اور مشروبات کے برانڈز میں استعمال ہوتے ہیں۔ اضافی رنگ سٹیشنوں کے ساتھ، ان رنگوں کو صرف ایک اندازے سے زیادہ درست طریقے سے نقل کیا جا سکتا ہے۔
پینٹون لائبریری کے 90% سے زیادہ کو چھ رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین پر CMYK + O + V (سیان، میجنٹا، پیلا، سیاہ، نارنجی، جامنی) کا استعمال کرتے ہوئے نقل کیا جا سکتا ہے۔ اس سے سیاہی کے خصوصی نقطوں کو ملانے کی ضرورت کم ہو جاتی ہے۔ یہ سیاہی ذخیرہ کرنے کی پیچیدگی کو بھی کم کرتا ہے، اعلی رنگ کی درستگی کو برقرار رکھتے ہوئے، ملازمتوں کے درمیان تبدیلی کے وقت کو کم کرتا ہے۔
غیر سمجھوتہ بند--شیلف رنگ کی اہلیت
متبادل ترتیبات CMYK کے علاوہ دو اضافی ڈاٹ اسٹیشن استعمال کرتی ہیں۔ یہ ترتیب مختلف قسم کی پیداوار کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ اس ماڈل میں، مشین ایک ہی پاس میں چار رنگوں کی تصاویر اور ایک یا دو خاص برانڈ کے رنگ پرنٹ کرتی ہے۔ یہ پیکیجنگ فیکٹریوں میں عام ہے جو بہت سے مختلف برانڈز کی خدمت کرتے ہیں۔ ہر برانڈ کو عام طور پر اس کے اپنے عین مطابق رنگ کی ضرورت ہوتی ہے، اور اسے ہر بار تصریحات کے مطابق ہونا پڑتا ہے۔
سسٹم کا بنیادی تکنیکی چیلنج تمام چھ پرنٹنگ ہاؤسز میں رجسٹریشن کی درستگی ہے۔ ہر سائٹ پر چھوٹی پوزیشن کی غلطیاں متعارف کرائی جاتی ہیں۔ یہ غلطیاں سلنڈروں پر نصب فوٹو پولیمر پلیٹ کی سیدھ، اینلین آکسیڈیز رولز، یا سائٹس کے درمیان ویب تناؤ میں تغیرات سے ہو سکتی ہیں۔
ISO 12647-6:2012 فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لیے رہنما اصول قائم کرتا ہے۔ اس کے لیے ضروری ہے کہ اعلیٰ معیار کی پیداوار کو یقینی بنانے کے لیے اسٹیشنوں کے درمیان پوزیشن کا فرق ±0.10 ملی میٹر کے اندر ہونا چاہیے۔
چھ سائٹس پر اس درستگی کو حاصل کرنے کے لیے سروو-سے چلنے والے خودکار رجسٹریشن سسٹم کی ضرورت ہے۔ دستی ایڈجسٹمنٹ کافی نہیں ہیں، کیونکہ چھوٹی غلطیاں ہر سائٹ سے جمع ہو سکتی ہیں اور پرنٹ کے حتمی معیار کو متاثر کر سکتی ہیں۔
ایسے برانڈز کے لیے جن کو تبادلوں کے کام کے لیے ایک انتہائی درست رنگ پیلیٹ کی ضرورت ہوتی ہے، چھ رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین ایک عملی حل فراہم کرتی ہے۔ چار سائٹس کا استعمال رنگوں پر کارروائی کرنے کے لیے کیا جاتا ہے، اور دو کا استعمال شیلف پر حتمی ظاہری شکل کے لیے کلیدی برانڈ-پوائنٹ رنگوں کی وضاحت کے لیے کیا جاتا ہے۔
UV بمقابلہ پانی- بیسڈ انک سسٹم: چھ اسٹاپس
الٹرا وائلٹ کیورنگ انکس اور پانی پر مبنی سیاہی-کے درمیان انتخاب نہ صرف ماحولیاتی ضروریات کو متاثر کرتا ہے۔ یہ ہر سائٹ کے حتمی پرنٹ کوالٹی کو بھی متاثر کرتا ہے۔
UV-کیور شدہ سیاہی UV روشنی کے سامنے آنے پر فوراً خشک ہو جائے گی۔ یہ عمل سطح پر ایک مضبوط کیمیائی فلم بناتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی کے مقابلے میں، فلم میں زیادہ چمک، بہتر سکریچ مزاحمت اور واضح تفصیلات ہیں۔ ASTM D5264 ٹیسٹ کا طریقہ فراہم کرتا ہے۔ زیادہ تر معاملات میں، UV-کیورڈ پرنٹس پانی پر مبنی پرنٹس سے تین سے پانچ گنا زیادہ دیر تک چلتے ہیں-اس سے پہلے کہ نمایاں ٹوٹ پھوٹ کا سامنا ہو۔
تاہم، UV سسٹم زیادہ مہنگے ہوتے ہیں، کیونکہ ہر اسٹیشن کو UV لیمپ، کولنگ سسٹم اور اوزون کنٹرول کے آلات کی ضرورت ہوتی ہے۔ الٹرا وائلٹ روشنی کے سامنے آنے والے مواد سے نمٹنے کے لیے UV سیاہی کو بھی نقصان پہنچانے کے لیے اچھا ہونا چاہیے جیسے کہ پیلا پن یا ٹوٹنا۔
واٹر-کی بنیاد پر سیاہی اب بھی کرافٹ پیپر، بغیر کوٹیڈ پیپر بورڈ اور کچھ ری سائیکل مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ یہ مواد سیاہی کو زیادہ آسانی سے جذب کر لیتے ہیں۔ ان سطحوں پر UV کیورنگ انہیں بہت سخت بنا سکتی ہے، جو بعد میں زندگی میں مسائل پیدا کر سکتی ہے، جیسے تہہ کرنا، کریز کرنا یا گرمی سے سیل کرنا۔
چھ اسٹیشن دونوں نظام استعمال کر سکتے ہیں۔ کچھ سائٹیں اعلی-تفصیل والی تصاویر بنانے کے لیے UV سیاہی کا استعمال کر سکتی ہیں۔ دیگر سائٹیں جاذب مواد پر پانی پر مبنی سیاہی کا استعمال کر سکتی ہیں۔ یہ ہائبرڈ سیٹ اپ چار یا اس سے کم سائٹوں والی مشینوں پر ممکن نہیں ہے۔
سبسٹریٹ رینج اور اعلی-پیکجنگ کا امتزاج
اعلی-پیکجنگ صرف ایک مواد تک محدود نہیں ہے۔ اس میں لچکدار فلمیں شامل ہوسکتی ہیں جیسے BOPP، PET اور PE laminate۔ اس میں فولڈ کارڈ بورڈ، نالیدار مائیکرو فلوٹ استر، اور خاص مواد جیسے دھاتی فلمیں اور ہولوگرافک فوائل بھی شامل ہو سکتے ہیں۔ یہ مختلف مواد اعلی درجے کی پیکیجنگ مصنوعات میں استعمال ہوتے ہیں۔
ہر مواد flexographic پرنٹنگ میں مختلف طریقے سے برتاؤ کرتا ہے. اس فرق کا انحصار سطح کی توانائی، پوروسیٹی، گرمی کی حساسیت، اور پروسیسنگ کے دوران مواد کے استحکام پر ہے۔
ایک سے زیادہ سبسٹریٹس کے لیے ڈیزائن کیے گئے چھ لچکدار پرنٹنگ پریسوں میں عام طور پر ہر بیس اسٹیشن پر ایڈجسٹ دباؤ ہوتا ہے۔ یہ سیاہی کی موٹائی اور کوریج کے لحاظ سے، عام طور پر 400 سے 1600 لائنوں فی انچ تک مختلف اینیلکس رولز کا استعمال کرتا ہے۔ اسٹیشنوں کے درمیان، اس میں خشک کرنے والا نظام شامل ہو سکتا ہے جو مواد اور سیاہی کی قسم کے لحاظ سے IR خشک کرنے، گرم ہوا، یا UV کیورنگ کے لیے استعمال کیا جا سکتا ہے۔
TAPPI T 559cm-96 پرنٹ کے استحکام کی جانچ کے لیے ایک معیاری طریقہ فراہم کرتا ہے۔ یہ مختلف سیاہی اور سبسٹریٹ کے امتزاج کی رگڑنے کی مزاحمت کا موازنہ کرنے میں مدد کرتا ہے۔
جب ایک سکس-سٹاپ مشین بہت سے مختلف مواد کو سنبھال سکتی ہے، تو اس کی قدر بڑھ جاتی ہے۔ یہ نرم فلم کی پیکیجنگ پر UV سیاہی کے ساتھ یا کاغذ کے کارٹنوں پر پانی{2}}کی بنیاد پر سیاہی کے ساتھ پرنٹ کر سکتا ہے۔ یہ ایک مشین کو متعدد مصنوعات کی اقسام کی خدمت کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ اس کے برعکس، چار-اسٹاپ پیکرز میں اکثر کم قسم کے مواد ہوتے ہیں اور مختلف پیکیجنگ مارکیٹوں کے درمیان آسانی سے تبدیل نہیں ہو سکتے۔
"High-End" کی وضاحت کے لیے پروسیس کنٹرول کا معیار
"اعلی-پیکجنگ" صرف ایک مارکیٹنگ کا جملہ نہیں ہے۔ اس سے مراد صنعت کے معیارات کے مطابق معیار کی ضروریات ہیں۔
ایک اہم ضرورت رجسٹریشن کی درستگی ہے، جسے ISO 12647-6 نے ±0.10 ملی میٹر کے طور پر بیان کیا ہے۔ ایک اور اہم عنصر ڈاٹ گین کنٹرول ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں، نقطوں میں اضافہ ہوتا ہے کیونکہ پرنٹنگ پلیٹ قدرے نرم ہوتی ہے اور سیاہی اینیلکس رول کے ذریعے منتقل ہوتی ہے۔ یہ توقع سے زیادہ پرنٹ ڈاٹ کی طرف جاتا ہے۔
ISO 12647-6 کسی بھی رنگ کے حوالہ کے وکر کے لیے ±3% کی ٹون ویلیو میں اضافے (TVI) کی حد مقرر کرتا ہے۔ چھ رنگوں کے لچکدار پرنٹنگ پریس میں، ہر پرنٹر کو TVI کو الگ سے کنٹرول کرنا چاہیے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ مختلف سیاہی، اینیلکس رولز، اور کوریج کی سطح مختلف ڈاٹ گین رویہ پیدا کرتی ہے۔
اس کا انتظام کرنے کے لیے، جدید مشینیں بند-لوپ سپیکٹرو فوٹومیٹرک مانیٹرنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ سسٹم پرنٹنگ کے دوران رنگ کی کثافت کی پیمائش کرتا ہے اور خود بخود سیاہی کی سطح کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ اس سے پرنٹ کے معیار کو پیداوار کی رفتار پر مستحکم رکھنے میں مدد ملتی ہے۔
ایک اور ضرورت یکساں ٹھوس کثافت ہے۔ اس سے مراد مواد کی چوڑائی اور لمبائی میں یکساں طور پر چھپی ہوئی خالص رنگ کی جگہ ہے۔ ISO 2846-1:2017 پروسیس انکس کے لیے قابل قبول کثافت کی حد کی وضاحت کرتا ہے۔
اگر کثافت بہت زیادہ مختلف ہو، یہاں تک کہ ±0.05 آپٹیکل ڈینسٹی یونٹس کے اندر بھی پرنٹنگ کو تصریح سے برتر سمجھا جاتا ہے۔ چھ پرنٹنگ پریسوں پر ان لائن سکیننگ ڈینسٹومیٹر ان تبدیلیوں کا جلد پتہ لگا سکتے ہیں اور دستی چیک کے مقابلے میں فضلہ کو کم کر سکتے ہیں۔
رنگ کی درستگی کو ΔE (Delta E) کا استعمال کرتے ہوئے بھی ماپا جاتا ہے، جو ہدف کے رنگ اور پرنٹ شدہ رنگ کے درمیان فرق کو ظاہر کرتا ہے۔ پیکیجنگ انڈسٹری میں، ΔE اس سے کم یا اس کے برابر 1.0 کو بصری طور پر ہم آہنگ سمجھا جاتا ہے، اور ΔE اس سے کم یا اس کے برابر 2.0 عام طور پر اعلی-کام کے لیے زیادہ سے زیادہ قابل قبول سطح ہے۔
ΔE 1.0 سے کم یا اس کے برابر کے لیے مستحکم سیاہی کی تشکیل، کنٹرول شدہ سیاہی کی منتقلی اور مسلسل خشک ہونے والے درجہ حرارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ جدید چھ-اسٹاپ پرنٹنگ پریس جس میں خودکار پراسیس کنٹرول سسٹم ہیں ان حالات کو پرانی مشینوں کے مقابلے میں حقیقی-وقت کے فیڈ بیک سسٹم کے بغیر برقرار رکھنے کے زیادہ اہل ہیں۔
معاشی موازنہ: چھ روانگی
فلیکسو پرنٹنگ مشین میں پانچویں اور چھٹے اسٹاپ کو شامل کرنے کی اضافی لاگت عام طور پر مشین کی مجموعی قیمت کا تقریباً 15 سے 25 فیصد ہے۔ درست لاگت ٹرانسمیشن، ٹھوس اور آٹومیشن کی سطح پر منحصر ہے. یہ اضافی لاگت قابل ہے یا نہیں اس کا انحصار پیداواری کام کی قسم پر ہے۔
کچھ معاملات میں، چھ-اسٹاپ سیٹ اپ اہم اقتصادی فوائد پیش کرتا ہے۔
ایک مثال برانڈ تنوع ہے۔ کچھ کنورٹرز پانچ یا زیادہ برانڈڈ صارفین کے ساتھ کام کرتے ہیں۔ رنگوں کی پروسیسنگ کے علاوہ، ہر برانڈ کو ایک یا دو خاص سپاٹ رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک چھ- سٹاپ مشین انک سٹیشن کے لے آؤٹ کو تبدیل کیے بغیر ان رنگوں کو سیٹ کر سکتی ہے۔ اس سے ہر اسائنمنٹ کے لیے کام کی تبدیلی کا وقت تقریباً 20-40 منٹ کم ہو جاتا ہے، جس سے فی شفٹ پروڈکشن رن ٹائم میں اضافہ ہوتا ہے۔
ایک اور منظر نامے میں توسیع شدہ رنگ گامٹ پرنٹنگ ہے۔ جب کمپنی اسپاٹ کلر سے CMYK+OGV سسٹم میں تبدیل ہوتی ہے، تو فی کام انک سیٹ اپ کی تعداد تقریباً 8-12 انکس سے کم ہو کر 6 انکس تک رہ جاتی ہے۔ اس سے صفائی کا وقت کم ہو سکتا ہے اور مکسنگ کی وجہ سے سیاہی کے ضیاع کو کم کیا جا سکتا ہے۔ Flexographic ٹیکنیکل ایسوسی ایشن کے مطابق، وہ فیکٹریاں جو چھ یا اس سے زیادہ پرنٹرز پر توسیعی-گمٹ ورک فلو کا استعمال کرتی ہیں، پیداواری صلاحیت کو تقریباً 15-25% تک بڑھا سکتی ہیں۔
تیسری شرط سبسٹریٹ کی نرمی ہے۔ چھ مشینیں بڑی تشکیل نو کے بغیر فلم، گتے اور خصوصی مواد کو سنبھال سکتی ہیں۔ یہ ایک ہی مشین کو مزید قسم کے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ قابل تبادلہ اینیلوکس رولز اور مختلف کیورنگ آپشنز کے ساتھ، مشین ایک پروڈکشن لائن کا استعمال کرتے ہوئے متعدد پیکیجنگ مارکیٹوں میں خدمت کر سکتی ہے۔
نتیجہ
اعلیٰ-پیکجنگ کے لیے سکس کلر فلیکسو پرنٹنگ مشین میں سرمایہ کاری کرنے کا فیصلہ بنیادی طور پر دو اضافی پرنٹنگ اسٹیشنوں کو شامل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ یہ رنگ کے استعمال میں زیادہ لچک حاصل کرنے، عمل کے بہتر کنٹرول، اور مزید قسم کے مواد پر پرنٹ کرنے کی صلاحیت کے بارے میں ہے۔ یہ فوائد اضافی سائٹس کو جدید نظاموں کے ساتھ ملانے سے حاصل ہوتے ہیں جیسے کہ سروو-ڈرائین رجسٹریشن، بند-لوپ ڈینسٹی کنٹرول اور مکسڈ کیورنگ سسٹم۔
بنیادی مقصد کے طور پر کم قیمت کے ساتھ بنیادی پیکیجنگ کے لیے چار پریس اب بھی موزوں ہیں۔ اس صورت میں، یونٹ کی قیمت جدید پرنٹنگ کے معیار یا لچک سے زیادہ اہم ہے۔
تاہم، پریمیم پیکیجنگ مارکیٹ میں کام کرنے والے کنورٹرز کے لیے تقاضے مختلف ہیں۔ انہیں درست برانڈ کے رنگ، مواد کی ایک وسیع رینج اور مستحکم پیداواری کارکردگی کی ضرورت ہے۔ اس سیکشن میں، چھ-اسٹاپ پریس اکثر موجودہ مارکیٹ کی طلب کو پورا کرنے کے لیے سب سے کم ترتیب ہے۔
حوالہ
- U. اگروال، اور گپتا، R. "نارنجی، سبز اور بنفشی کے ایک وسیع رنگ کے پہلو کے ساتھ پرنٹنگ۔" رنگین ٹیکنالوجی 136.3، 2020، پی پی 224-237۔ (CMYK+OGV گامٹ کی توسیع، CIELAB یونٹس میں مقدار، معیاری CMYK پر فیصد اضافہ، پینٹون لائبریری کوریج کی شرح)
- ISO 12647-6:2012۔ گرافک ٹکنالوجی - آدھے رنگوں کی علیحدگی، ثبوت اور پروڈکشن پرنٹس کی تیاری کے لیے پروسیس کنٹرول - حصہ 6: فلیکسوگرافک پرنٹنگ۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری، 2012۔ (رجسٹریشن رواداری ±0.10 ملی میٹر تفصیلات، ٹون ویلیو میں اضافہ (TVI) کنٹرول کی ضروریات، عمل کنٹرول فریم ورک)
- ASTM D5264-98(2021)۔ سدرلینڈ رگڑ ٹیسٹرز کے لیے طباعت شدہ مواد کی کھرچنے والی مزاحمت کے لیے معیاری مشق۔ ASTM انٹرنیشنل، 2021۔ (مطبوعہ سطحوں پر کھرچنے کے خلاف مزاحمت کے لیے ٹیسٹ کا طریقہ، UV کیورنگ یا پانی پر مبنی فلم موازنہ ڈیٹا کی تشریح)
- ISO 2846-1:2017۔ گرافک ٹیکنالوجی - چار-رنگ پرنٹنگ - حصہ 1: شیٹ-فیڈ اور ویب فیڈ آفسیٹ پرنٹنگ کے لیے پرنٹنگ انک سیٹ کا رنگ اور شفافیت۔ انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن، 2017۔ (ٹھوس کثافت کی یکسانیت کی تفصیلات، قابل قبول انحراف کی حد، عمل سیاہی کی کثافت کے اہداف)
- TAPPI T 559cm-96. کاغذ اور پیپر بورڈ کی رگڑنے کی مزاحمت پرنٹ کریں۔ گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن، 1996۔ (ملٹی-سبسٹریٹ پرنٹ کی پائیداری کے لیے ٹیسٹ کوڈ، سبسٹریٹ سیاہی کے امتزاج کی تشخیص کا طریقہ)
