چار رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کے کیا فوائد ہیں؟

جب ایک پیکیجنگ کنورٹر دو-رنگ پریس سے a میں منتقل ہوتا ہے۔ چار رنگ فلیکسو پرنٹنگ مشین، اپ گریڈ صرف دو مزید پرنٹ اسٹیشنوں کو شامل کرنے کے بارے میں نہیں ہے۔ اسپاٹ-کلر پرنٹنگ سے مکمل CMYK پروسیس کی صلاحیت میں تبدیلی یہ تبدیل کرتی ہے کہ ڈیزائن کیسے الگ کیے جاتے ہیں، انک اسٹاک کو کیسے منظم کیا جاتا ہے، کاموں کو کتنی تیزی سے تبدیل کیا جاتا ہے، اور رنگ پہلی پرنٹ سے آخری تک کتنی اچھی طرح سے میل کھاتا ہے۔ فوائد پیداواری لاگت، رنگ کی حد، اور معیاری کارروائیوں میں شامل ہوتے ہیں۔ لیکن کچھ تقاضے بھی ہیں جو یہ فیصلہ کرتے ہیں کہ آیا سرمایہ کاری اپنی متوقع قیمت واپس دیتی ہے۔

ایک فائدہ: CMYK پروسیس کلر اسپاٹ انکس کی لائبریری کی جگہ لے لیتا ہے۔

سب سے براہ راست فائدہ صرف چار سیاہی کی اقسام کا استعمال کرتے ہوئے ایک مکمل-رنگین تصویر پرنٹ کرنے کی صلاحیت ہے: سیان، میجنٹا، پیلا اور سیاہ۔ یہ ہر کام پر ہر برانڈ کے رنگ کے لیے ایک نیا اسپاٹ کلر ملانے کی جگہ لے لیتا ہے۔ دو-کلر پریس پر، آپریٹر صرف دو پری-مکسڈ سیاہی فی رن استعمال کر سکتا ہے۔ لہٰذا اگر کسی پیکیج کے ڈیزائن میں تصویر، رنگ دھندلا، یا دو سے زیادہ مختلف رنگ ہیں، تو دو-رنگ مشین اسے متعدد پاسز کے بغیر یا کسی دوسرے پرنٹر کو بھیجے بغیر پرنٹ نہیں کر سکتی۔

CMYK پروسیس پرنٹنگ ہافٹننگ کے ذریعے کام کرتی ہے۔ ہر رنگ نقطوں کے ایک گرڈ میں ٹوٹا ہوا ہے۔ مختلف رنگوں کی گہرائیوں کو دکھانے کے لیے نقطوں کا سائز تبدیل ہوتا ہے۔ عام فاصلے سے، انسانی آنکھ ان نقطوں کو ایک ہموار-تصویر میں ملا دیتی ہے۔ اس کے پیچھے کی ریاضی Yule-Nielsen کے ترمیم شدہ Neugebauer ماڈل سے آتی ہے۔ یہ ماڈل پیش گوئی کرتا ہے کہ ہاف ٹون پرنٹ روشنی کو کیسے منعکس کرتا ہے اس کی بنیاد پر کہ سیاہی کس طرح بات چیت کرتی ہے اور کاغذ کیسے روشنی کو بکھیرتا ہے۔ یہ ماڈل اب بھی پری پریس ورک میں رنگوں کو الگ کرنے کے جدید طریقوں کی بنیاد ہے۔

بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری کا ISO 12647-6:2020 پیکیجنگ اور اشاعتی مواد کی چار-رنگین فلیکسو پرنٹنگ کے لیے عمل کے کنٹرول کے اصول طے کرتا ہے۔ ان اصولوں میں ٹارگٹ ٹون ویلیو میں اضافہ (TVI) کے منحنی خطوط، ڈاٹ حاصل کی حدیں، اور پیمائش کی شرائط شامل ہیں۔ کیونکہ ایک بین الاقوامی معیار ہے جو صرف چار رنگوں کے فلیکسو کے لیے بنایا گیا ہے (آفسیٹ یا گریوور نہیں)، چار رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین ایک صاف اور قابل جانچ رنگ کے انتظام کے نظام کے اندر کام کر سکتی ہے۔ یہ نظام مختلف مواد اور پرنٹ رنز میں ایک ہی رنگ کے نتائج حاصل کرنے میں مدد کرتا ہے۔

فائدہ دو: انک انوینٹری کمپریشن اور لاگت میں کمی

اسپاٹ کلرز چلانے کا مطلب ہے کہ کنورٹر کو ہر گاہک کے برانڈ میں ہر منفرد رنگ کے لیے مختلف انک مکسز کو اسٹاک، ٹریک، اور پھینکنا ہوتا ہے۔ ایک درمیانے سائز کا پیکیجنگ پرنٹر جو تیس برانڈز کو پیش کرتا ہے سو سے زیادہ اسپاٹ-کلر مکس لے سکتا ہے۔ ہر ایک مکس وقت کے ساتھ خراب ہو سکتا ہے، نچلے حصے میں آباد ہو سکتا ہے، اور خطرناک فضلہ بن سکتا ہے جس کی میعاد ختم ہونے پر اسے خاص طور پر ٹھکانے لگانے کی ضرورت ہے۔

عمل CMYK اس اسٹاک کو چار معیاری سیاہی تک کاٹ دیتا ہے۔ ٹیمپیر یونیورسٹی (2026) کے ایک مطالعہ نے سالوینٹ-بیسڈ وسیع-ویب فلیکس گرافی میں اسپاٹ-کلر پرنٹنگ سے توسیع شدہ گامٹ پروسیس پرنٹنگ میں تبدیل ہونے پر غور کیا۔ مطالعہ نے سیاہی کی انوینٹری کے حجم میں واضح کمی اور کم فضلہ ظاہر کیا جب ایک مقررہ سیاہی سیٹ کام-مخصوص اختلاط کی جگہ لے لیتا ہے۔ بچت خام مال کی لاگت سے آگے ہے۔ کم سیاہی ہینڈلنگ کا مطلب ہے آپریٹرز کے لیے کم سالوینٹ کی نمائش۔ کم فضلہ کا مطلب کم ضائع کرنے کی فیس ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق اختلاط کا مطلب ہر کام کے آغاز میں رنگ ملاپ کے لیے کم محنت نہیں ہے۔

فوڈ پیکیجنگ کنورٹرز کے لیے، کم سیاہی مکس کا مطلب EU ریگولیشن 10/2011 اور EuPIA گائیڈ لائن آن پرنٹنگ انکس اپلائیڈ ٹو فوڈ کانٹیکٹ میٹریلز (2022 نظرثانی) کے تحت نقل مکانی کے قواعد کی جانچ پڑتال کے لیے بھی کم ہے۔ ہر اضافی سیاہی کا حصہ منتقلی ماڈلنگ میں ایک اور متغیر کا اضافہ کرتا ہے۔ کم مرکب تعمیل کی ریاضی کو آسان بنا دیتے ہیں۔

فائدہ تین: تیز تبدیلیاں اور کم کر کے-تیار فضلہ

رنگ کی مستقل مزاجی-پیر اور جمعہ کو ایک ہی برانڈ کا رنگ پرنٹ کرنے کی صلاحیت، PE فلم اور پیپر بورڈ پر، 50m/min اور 200m/min پر-فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں مستقل چیلنج ہے۔ ایک بالغ، بین الاقوامی سطح پر معیاری رنگ کے نظم و نسق کے بنیادی ڈھانچے سے ایک چار-رنگین عمل پریس فائدہ اٹھاتا ہے جو صرف صوابدیدی جگہ-رنگ ورک فلو کے لیے موجود نہیں ہے۔

ISO 12647-6:2020 ان شرائط کی وضاحت کرتا ہے جن کے تحت چار-رنگین فلیکسوگرافک پرنٹس کی خصوصیات ہونی چاہئیں: سبسٹریٹ کلاس (چار زمرے نیوز پرنٹ سے لے کر غیر-جذب کرنے والی فلم تک)، اسکرین فریکوئنسی رینج، اینیلکس والیوم رینجز، اور پیمائش جیومیٹری۔ ان حالات کے تحت پریس کی خصوصیت ایک ICC پروفائل-بناتی ہے جو CIELAB کلر اسپیس میں آلے کے اصل کلر ری پروڈکشن رویے کا نقشہ بناتی ہے- جو پھر پری پریس میں رنگوں کو الگ کرتی ہے۔ جب پریس کو پروفائل کیا جاتا ہے، تو پری پریس آپریٹر قابل پیمائش درستگی کے ساتھ پیشین گوئی کر سکتا ہے (عام طور پر ΔE₀₀، CIE Delta E 2000 میٹرک کے طور پر ظاہر کیا جاتا ہے) کس طرح دیا گیا CMYK مجموعہ ہدف کے ذیلی حصے پر ظاہر ہوگا۔

یہ کوئی نظریاتی فائدہ نہیں ہے۔ میں شائع ہونے والی ایک تحقیقجرنل آف پرنٹنگ میڈیا ٹیکنالوجی ریسرچ(JPMTR، 2022) ٹورنٹو میٹروپولیٹن یونیورسٹی میں ایل اسالیح، ہیبیکوسٹ، اور شرما کے ذریعے اسپاٹ کلر ری پروڈکشن کی درستگی کو سات-رنگوں میں پھیلا ہوا گامٹ فلیکسوگرافک سسٹم میں ماپا گیا، یہ رپورٹ کرتے ہوئے کہ ٹیسٹ کیے گئے پینٹون اسپاٹ کلرز کی اکثریت ΔE₀uc₀ کے ذریعے ΔE₀uc₂ کے ذریعے گر گئی۔ پروسیس-رنگ سسٹم-زیادہ تر پیکیجنگ ایپلی کیشنز کے لیے قابل قبول ہے جہاں دیکھنے کا فاصلہ 30 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔ اس نظام کا چار-رنگ سب سیٹ سات-رنگوں کے پھیلے ہوئے سیٹ سے ایک چھوٹے گامٹ والیوم کا احاطہ کرتا ہے لیکن پھر بھی تجارتی رواداری کے اندر عام طور پر مخصوص برانڈ کے رنگوں کی نمایاں اکثریت کو دوبارہ پیش کرتا ہے۔

فائدہ چار: آئی سی سی پروفائلز اور آئی ایس او 12647-6 کے ذریعے معیاری رنگ کا انتظام

رنگ کو ایک ہی رکھنا-پیر اور جمعہ کو ایک ہی برانڈ کا رنگ پرنٹ کرنا، PE فلم اور پیپر بورڈ پر، 50m/min اور 200m/min-فلیکسوگرافک پرنٹنگ کا مشکل حصہ ہے۔ ایک بالغ اور بین الاقوامی سطح پر معیاری رنگ کے نظم و نسق کے نظام سے چار-رنگین عمل پریس کو فائدہ ہوتا ہے۔ یہ نظام بے ترتیب جگہ-رنگ ورک فلو کے لیے موجود نہیں ہے۔

ISO 12647-6:2020 چار-رنگوں کے فلیکسو پرنٹس کی پیمائش کرنے کے طریقہ کار کے اصول طے کرتا ہے۔ یہ قواعد سبسٹریٹ کی قسم (نیوز پرنٹ سے لے کر غیر جاذب فلم تک)، اسکرین فریکوئنسی رینج، اینیلکس والیوم رینجز، اور رنگ کی پیمائش کرنے کے طریقے کا احاطہ کرتے ہیں۔ ان قوانین کے تحت پریس کریکٹرائزیشن چلانے سے آئی سی سی پروفائل بنتا ہے۔ یہ ایک ڈیٹا فائل ہے جو CIELAB کلر اسپیس میں پریس کے اصل رنگ کے رویے کا نقشہ بناتی ہے۔ پروفائل پھر پری پریس ورک میں رنگ علیحدگی کی رہنمائی کرتا ہے۔ پریس کے پروفائل ہونے کے بعد، پری پریس آپریٹر قابل پیمائش درستگی (عام طور پر ΔE₀₀، CIE Delta E 2000 نمبر کے طور پر دکھایا جاتا ہے) کے ساتھ پیش گوئی کر سکتا ہے کہ دیا گیا CMYK مکس ہدف کے مواد پر کیسے نظر آئے گا۔

یہ صرف ایک نظریہ فائدہ نہیں ہے۔ میں ایک مطالعہجرنل آف پرنٹنگ میڈیا ٹیکنالوجی ریسرچ(JPMTR، 2022) ٹورنٹو میٹروپولیٹن یونیورسٹی میں ایل اسالیح، ہیبیکوسٹ، اور شرما کے ذریعہ پیمائش کی گئی کہ سات-رنگوں میں پھیلا ہوا گامٹ فلیکسو سسٹم اسپاٹ کلرز کو کتنی اچھی طرح سے کاپی کر سکتا ہے۔ مطالعہ سے پتا چلا کہ زیادہ تر پینٹون اسپاٹ کلر ΔE₀₀ <3.0 کے اندر آتے ہیں جب پروسیس-رنگ سسٹم کے ذریعے پرنٹ کیا جاتا ہے۔ یہ نتیجہ زیادہ تر پیکیجنگ استعمال کے لیے قابل قبول ہے جہاں دیکھنے کا فاصلہ 30 سینٹی میٹر سے زیادہ ہے۔ اس نظام کا چار-رنگوں کا حصہ سات-رنگ سیٹ کے مقابلے میں ایک چھوٹی رنگ رینج کا احاطہ کرتا ہے۔ لیکن یہ اب بھی عام تجارتی حدود میں عام برانڈ کے رنگوں کی ایک بڑی اکثریت کو دوبارہ تیار کرتا ہے۔

فائدہ پانچ: پریس کی تبدیلی کے بغیر توسیع شدہ گامٹ کا راستہ اپ گریڈ کریں۔

کسی بھی ساز و سامان کے فائدے کا دیانتدارانہ جائزہ یہ بھی واضح کرے کہ فائدہ کہاں ختم ہوتا ہے۔ CMYK عمل کا رنگ پینٹون لائبریری میں ہر اسپاٹ کلر کو دوبارہ نہیں بنا سکتا۔ انتہائی سیر شدہ سنتری، گہرے بلیوز، فلوروسینٹ سیاہی، دھاتی سیاہی، اور مخصوص برانڈ-مخصوص سبز اور بنفشی CMYK پہلوؤں سے باہر آتے ہیں اور جب صرف عمل کی سیاہی کے ذریعے دوبارہ تیار کیا جاتا ہے تو یہ غیر سیر شدہ یا شفٹ نظر آئیں گے۔ ان رنگوں کے لیے، ایک سپاٹ-رنگ اسٹیشن ضروری رہتا ہے-یا تو پریس پر پانچویں یونٹ کے طور پر یا علیحدہ پاس کے طور پر۔

مزید برآں، ہاف ٹون پروسیس پرنٹنگ ٹھوس اسپاٹ-کلر پرنٹنگ کے مقابلے ڈاٹ گین کے لیے زیادہ حساس ہے۔ جاذب سبسٹریٹس جیسے کوروگیٹڈ کرافٹ لائنر پر، درمیانی- ٹونز پر ٹی وی آئی 25% سے تجاوز کر سکتی ہے، ٹونل رینج کو سکیڑ کر اور سائے کی تفصیل کو کم کر سکتا ہے۔ ISO 12647-6 مختلف سبسٹریٹ کلاسز کے لیے مختلف TVI ہدف کے منحنی خطوط فراہم کر کے اس بات کو تسلیم کرتا ہے، لیکن کھردری سطحوں پر پھیلی ہوئی سیاہی کی جسمانی حقیقت اس بات پر ایک منزل کو مسلط کرتی ہے کہ ہاف ٹون اسکرین عملی طور پر کتنی عمدہ ہے- عام طور پر نالیدار پر 85–100 LPI، اس کے مقابلے LPI پر 150–200smooth فلم کے مقابلے۔ ایک پیکیجنگ ڈیزائن a کے لیے موزوں ہے۔فور کلر فلیکسو پرنٹنگ مشینپری پریس میں ان سبسٹریٹ-انحصار حدود کا حساب ہونا چاہیے، نہ کہ پہلے پریس پروف سے اسکرین رینڈرنگ اور پرنٹ ریئلٹی کے درمیان فرق کو ظاہر کرنے کے بعد۔

رجسٹریشن رواداری بھی ہر اضافی رنگ اسٹیشن کے ساتھ سخت ہوجاتی ہے۔ چار اسٹیشنوں کا مطلب ہے تین انٹر-اسٹیشن رجسٹریشن زون، ہر ایک غلط-رجسٹریشن کے امکانات کو متعارف کراتا ہے جو ویب تناؤ کی تبدیلی، سبسٹریٹ اسٹریچ، یا تھرمل ڈرفٹ کی وجہ سے ہوتا ہے۔ CCD مارک ریڈنگ والے سروو-رجسٹریشن سسٹمز نے مستحکم-ریاست رجسٹریشن کی خرابی کو کم کر کے ±0.1 ملی میٹر یا اس سے بہتر کردیا ہے (جیسا کہ IEEE اور ISA ٹرانزیکشن اسٹڈیز میں دو-رنگین فلیکسو میکینکس پر کمپینین آرٹیکل میں حوالہ دیا گیا ہے)، لیکن میکینیکل سسٹم کی پروٹو ریجسٹریشن کی بنیادی پیچیدگی کی ضرورت ہے۔ اسٹیشن کی گنتی کے ساتھ۔

فائدہ چھ: چار-رنگ کی صلاحیت کی ایک مخصوص حد ہوتی ہے۔

کسی بھی سازوسامان کے فائدے پر ایک ایماندارانہ نظر یہ بھی ظاہر کرتی ہے کہ فائدہ کہاں رکتا ہے۔ CMYK عمل کا رنگ پینٹون لائبریری میں ہر جگہ کے رنگ کو کاپی نہیں کر سکتا۔ بہت روشن نارنجی، گہرے بلیوز، فلوروسینٹ سیاہی، دھاتی سیاہی، اور کچھ برانڈ-مخصوص سبز اور بنفشی CMYK رنگ کی حد سے باہر آتے ہیں۔ جب صرف عمل کی سیاہی کے ساتھ پرنٹ کیا جائے تو یہ رنگ پھیکے یا غلط نظر آئیں گے۔ ان رنگوں کے لیے، اسپاٹ-کلر اسٹیشن کی ضرورت ہے۔ یہ ایک ہی پریس یا الگ پاس پر پانچواں یونٹ ہو سکتا ہے۔

نیز، ہاف ٹون پروسیس پرنٹنگ ٹھوس اسپاٹ-کلر پرنٹنگ کے مقابلے ڈاٹ گین کے لیے زیادہ حساس ہے۔ ایسے مواد پر جو سیاہی کو بھگو دیتے ہیں، جیسے کوروگیٹڈ کرافٹ لائنر، ٹون ویلیو میں اضافہ (TVI) وسط-ٹن 25% سے زیادہ ہو سکتا ہے۔ یہ ٹونل رینج کو نچوڑتا ہے اور سائے کی تفصیل کو کم کرتا ہے۔ ISO 12647-6 مختلف مواد کی اقسام کے لیے مختلف TVI ہدف کے منحنی خطوط دے کر اسے قبول کرتا ہے۔ لیکن کھردری سطحوں پر سیاہی پھیلنے کی طبعی حقیقت اس بات کی حد مقرر کرتی ہے کہ ہاف ٹون اسکرین کو کس حد تک استعمال کیا جا سکتا ہے۔ یہ عام طور پر نالیدار بورڈ پر 85–100 LPI ہے، اس کے مقابلے میں ہموار فلم پر 150-200 LPI ہے۔ چار رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کے لیے تیار کردہ پیکیجنگ ڈیزائن کو پری پریس کے کام میں مواد پر مبنی ان حدود کا حساب دینا چاہیے۔ یہ اس کے بعد نہیں کیا جانا چاہئے جب پہلا پریس پروف اسکرین دکھاتا ہے اور پرنٹ کیا فراہم کرتا ہے کے درمیان فرق کو ظاہر کرتا ہے۔

رجسٹریشن کی حدیں بھی ہر اضافی رنگ سٹیشن کے ساتھ سخت ہو جاتی ہیں۔ چار اسٹیشنوں کا مطلب ہے تین انٹر- اسٹیشن رجسٹریشن زون۔ ہر زون ویب تناؤ کی تبدیلیوں، مواد کی کھنچاؤ، یا درجہ حرارت کے بڑھنے سے غلط-رجسٹریشن کا سبب بن سکتا ہے۔ CCD مارک ریڈنگ کے ساتھ سروو-مستقل رجسٹریشن سسٹمز نے مستحکم-ریاست رجسٹریشن کی خرابی کو ±0.1 ملی میٹر یا اس سے بہتر کر دیا ہے۔ لیکن رجسٹریشن کے نظام کی مکینیکل پیچیدگی اور دیکھ بھال کی ضروریات بڑھ جاتی ہیں جیسے جیسے اسٹیشن کی تعداد بڑھ جاتی ہے۔

جہاں فوائد آپس میں مل جاتے ہیں۔

چار رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کے فوائد اکیلے کام نہیں کرتے۔ وہ مل کر کام کرتے ہیں۔ عمل-رنگ کی صلاحیت سیاہی کے اسٹاک کو کم کرتی ہے۔ فکسڈ انک اسٹاک تیزی سے تبدیلی کی اجازت دیتا ہے۔ تیز تبدیلیاں کم کرنے سے-تیار فضلہ بن جاتا ہے۔ معیاری رنگ کا نظم و نسق (ISO 12647-6، ICC پروفائلز) مختلف مواد میں پروسیسنگ رنگ کی پیشین گوئی کرنے کے لیے درکار پیمائش کا نظم و ضبط فراہم کرتا ہے۔ پیشین گوئی کے عمل کا رنگ توسیع شدہ گامٹ اسکیلنگ کے لیے ڈیٹا بیس بناتا ہے۔ اور CMYK رینج کی واضح حد اس بات کے بارے میں توقعات کو ایماندار رکھتی ہے کہ چار اسٹیشن اضافی اسپاٹ کلر مدد کے بغیر کیا کر سکتے ہیں اور کیا نہیں کر سکتے۔

دو-رنگوں سے چار-رنگ میں جانے کے بارے میں سوچنے والے کنورٹر کے لیے، فیصلہ یہ نہیں ہے کہ "کیا میں مزید دو اسٹیشنوں کے لیے ادائیگی کر سکتا ہوں؟" یہ ہے: کیا میرے کسٹمر مکس کو فوٹو یا فیڈ ری پروڈکشن کی ضرورت ہے جو اسپاٹ کلر نہیں کر سکتے؟ کیا میری ملازمت کی فریکوئنسی کافی تبدیلی کا فضلہ پیدا کرتی ہے تاکہ مقررہ-سیاہی کی بچت کو اس کے قابل بنایا جا سکے؟ کیا میرے تعمیل کے کام کو سیاہی کے کم پرزے ہونے سے فائدہ ہوتا ہے؟ اور کیا بعد میں میرا ترقی کا منصوبہ توسیع شدہ پہلوؤں کا مطالبہ کرتا ہے، تاکہ اختتامی نقطہ کی بجائے چار-رنگ ضروری پہلا قدم ہو؟ جب جوابات ملتے ہیں تو فائدہ کم نہیں ہوتا۔ یہ شیڈول پر ہر کام میں اضافہ کرتا ہے۔

حوالہ جات

• گرینڈ ویو ریسرچ۔فلیکسوگرافک پرنٹنگ مارکیٹ سائز اور شیئر رپورٹ، 2030. 2024. مارکیٹ کا سائز USD 8.84 بلین (2023)، متوقع USD 11.50 بلین (2030)۔
• بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔ *ISO 12647-6:2020 - گرافک ٹکنالوجی: نصف کی پیداوار کے لیے پروسیس کنٹرول-ٹون کے رنگوں کو الگ کرنا، ثبوت اور پروڈکشن پرنٹس - حصہ 6: فلیکسوگرافک پرنٹنگ*۔ آئی ایس او، 2020۔
• ٹیمپیر یونیورسٹی۔فلیکس گرافی میں توسیع شدہ گیمٹ پرنٹنگ کا اندازہ. ریسرچ پورٹل، 2026۔
• El Asaleh, R., Habekost, M., & Sharma, A. "7-رنگوں میں اسپاٹ کلر ری پروڈکشن کی درستگی، توسیع شدہ گامٹ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ سسٹم۔"جرنل آف پرنٹنگ میڈیا ٹیکنالوجی ریسرچ (JPMTR)جلد. 11، نمبر. 2، 2022۔
• گیتھین، ڈی وغیرہ۔ ویلش سینٹر فار پرنٹنگ اینڈ کوٹنگ، سوانسی یونیورسٹی۔فلیکسوگرافک پرنٹنگ - ویسٹ ریڈکشن ریسرچ میں ترقی. 2024.
• ایلیساوی، این اے وغیرہ۔ "فلیکسوگرافک پرنٹنگ پلیٹ ویسٹ سے ایک نئی پائیدار ماحول-جاذب فلم تیار کرنا۔"آر ایس سی ایڈوانسزجلد . 14، شمارہ 34، 2024۔
• کرسٹوسیاک، کے.، لنکینن، کے، اور ہیبکوسٹ، ایم۔TAGA 2026 NextGen کانفرنس کی کارروائی. 2026.
• یورپی پرنٹنگ انک ایسوسی ایشنEuPIA گائیڈ لائن برائے پرنٹنگ انکس کا اطلاق خوراک سے متعلق مواد اور مضامین پر ہوتا ہے۔. 2022 نظرثانی۔
• یورپی کمیشن. *پلاسٹک کے مواد اور کھانے سے رابطہ کرنے کے لیے مضامین پر ضابطہ (EU) نمبر 10/2011*۔ EUR-Lex، 2011 (بطور ترمیم شدہ)۔
• یول، جے اے سی اور نیلسن، ڈبلیو جے "کاغذ میں روشنی کی دخول اور ہاف ٹون ری پروڈکشن پر اس کا اثر۔"TAGA کی کارروائی, 1951. (نیوگ باؤر-یول-نیلسن ماڈل فاؤنڈیشن، موجودہ کلر سائنس پریکٹس میں حوالہ دیا گیا ہے۔)