دو رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کیسے کام کرتی ہے؟

A دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشینکہیں سادہ اور لچکدار کے درمیان ہے۔ ایک مکمل-فلو پریس 6، 8 یا 10 کلر پریس استعمال کرتا ہے۔ لیکن دوہری-رنگ پیکیجنگ دنیا کے زیادہ تر روزانہ پیکیجنگ کے کام کو سنبھالتی ہے، جیسے نالیدار کیس، پولی تھیلین فلم بیگ، کاغذ کی بوریاں اور پریشر-حساس لیبل۔ ان ملازمتوں میں، ایک برانڈ ڈیزائن کو واضح طور پر پڑھنے اور ضروریات کو پورا کرنے کے لیے دو سے زیادہ انک پاسز کی ضرورت نہیں ہوتی ہے۔

مشین کو سمجھنے کے لیے، سیاہی کو سیل سلاٹ سے لے کر سیرامک ​​اینگریونگ رولر تک، پھر لچکدار ریلیف پلیٹ تک، پھر حرکت پذیر مواد تک لگائیں۔ یہ ترتیب میں دو مراحل میں کیا جاتا ہے۔ ہر پرنٹ کو پچھلے پرنٹ سے مماثل ہونا چاہیے، فاصلے میں صرف ایک چھوٹے سے فرق کے ساتھ۔

کیوں Flexo پیکیجنگ پر غلبہ حاصل کر رہا ہے۔

پرنٹنگ انڈسٹری کا سائز مشین کے کام کرنے سے پہلے اس کی اہمیت کو واضح کرتا ہے۔ گرینڈ ویو ریسرچ کے مطابق، عالمی فلیکسوگرافک پرنٹنگ مارکیٹ کا تخمینہ 2023 میں 8.84 بلین امریکی ڈالر ہے اور 2030 تک یہ 11.5 بلین امریکی ڈالر تک پہنچ سکتی ہے۔ یہ ترقی لچکدار پیکیجنگ، نالیدار بکس اور لیبل پرنٹنگ سے حاصل ہوتی ہے۔ آفسیٹ لتھوگرافی کے برعکس، فلیکسو کو پلاسٹک، دھاتی ورق، غیر بنے ہوئے کپڑے اور گتے سمیت متعدد مواد پر پرنٹ کیا جا سکتا ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ سیاہی چپٹی یا کھدی ہوئی سطح کی بجائے ابھری ہوئی ربڑ یا پولیمر پلیٹ سے حرکت کرتی ہے۔ یہ عمل ایک مسلسل رولنگ سسٹم میں کام کرتا ہے، اس لیے یہ پلانٹ پر مبنی اپروچ کے مقابلے میں تیز پیکیجنگ پروڈکشن لائنوں کے لیے زیادہ موزوں ہے۔

دو-رنگ سیٹ اپ پیسے کی قدر پر فوکس کرتا ہے۔ چار یا چھ رنگین مشینوں کے مقابلے میں، یہ سامان کی لاگت کو کم کرتا ہے، سیاہی کو تبدیل کرنے میں لگنے والے وقت کو کم کرتا ہے، اور دیکھ بھال کے کام کو کم کرتا ہے۔ یہ اب بھی زیادہ تر پیکیجنگ ڈیزائن ہینڈل کرتا ہے۔ بہت ساری ملازمتوں کے لیے صرف ایک ٹھوس پس منظر کا رنگ اور لفظی یا لوگو کا رنگ درکار ہوتا ہے۔

مرحلہ 1: فوٹو پولیمر پلیٹ کی تیاری

تمام پرنٹ شدہ تصاویر فوٹو پولیمر پلیٹ پر شروع ہوتی ہیں۔ یہ ایک لچکدار شیٹ ہے جو فوٹو سینسیٹو رال سے بنی ہے اور اسے پلیٹ سلنڈر سے جکڑی ہوئی ہے۔ جدید فلیکسو فیبریکیشن میں، لیزر سسٹم ڈیجیٹل فلم امیج سے بلیک ماسک کی تہہ کو ہٹاتا ہے یا پولیمر سطح کے کچھ حصے کو براہ راست ہٹا دیتا ہے۔ الٹرا وائلٹ روشنی پھر بے نقاب علاقوں کو سخت کرتی ہے۔ بے نقاب حصے ترقی کے دوران دھل جاتے ہیں۔ اس سے سطح پر ٹکرانے اور لکیریں پڑ جاتی ہیں۔ ان ٹکڑوں کی شکل، جیسے ڈاٹ کی شکلیں، کنارے کا زاویہ، اور سطح کی ساخت، یہ کنٹرول کرتی ہے کہ پرنٹنگ کے دوران سیاہی کیسے منتقل ہوتی ہے۔

ایک اہم تفصیل پلیٹ ڈورومیٹر، یا سختی ہے۔ یہ عام طور پر Shore A 25 اور 65 کے درمیان لچکدار پیکیجنگ میں کام کرتا ہے۔ پرنٹنگ کے عمل میں نرم پلیٹوں کو زیادہ بار دبایا جاتا ہے، اس لیے ڈاٹ کے پھیلاؤ کی شرح زیادہ ہوتی ہے۔ سخت پلیٹوں کا دباؤ کم ہوتا ہے، لیکن انہیں سلنڈروں پر زیادہ درست طریقے سے نصب کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ دو-رنگ مشین میں، ہر رنگین سٹیشن اپنی پلیٹ استعمال کرتا ہے۔ پرنٹنگ شروع کرنے سے پہلے، دونوں پلیٹوں کو ایک ہی حوالے سے سیدھ میں رکھنا چاہیے۔ اگر دو تصویری فائلیں غلط طریقے سے منسلک ہیں، تو یہ خرابی پرنٹ جاب کے دوران جاری رہتی ہے اور رجسٹریشن کی غلطی کے طور پر ظاہر ہوتی ہے۔

مرحلہ 2: انیلکس رول - مائکرون اسکیل انک میٹرنگ

flexographic پرنٹنگ کا سب سے اہم حصہ anilox رول ہے. یہ ایک سٹیل یا ایلومینیم سلنڈر ہے جس میں سیرامک ​​سطح ہے۔ لیزر لاکھوں چھوٹے کپوں کو کاٹتا ہے، جنہیں سیل کہتے ہیں، باقاعدہ مسدس پیٹرن میں۔ ہر سیل میں سیاہی کی ایک خاص مقدار ہوتی ہے۔ رولر سیاہی کی ٹرے یا بند سیل سسٹم کے ذریعے گھومتا ہے اور سیاہی خلیوں کو بھرتی ہے۔ اس کے بعد سطح کو ڈاکٹر کے بلیڈ سے صاف کیا جاتا ہے، لہذا سیاہی خلیوں کے اندر رہتی ہے۔ انیلکس رول پھر فلیکسو پلیٹ کو چھوتا ہے اور سیاہی خلیوں سے پرنٹ کی اوپری سطح پر چلی جاتی ہے۔

سیل ڈیزائن دو اقدار کا استعمال کرتا ہے:

لائن سکرین (LPI):سیل قطاروں کی تعداد فی انچ۔ موٹے نالیدار گتے کے لیے LPI تقریباً 200 ہے۔ فائن لیبل پرنٹنگ 1,200 LPI یا اس سے زیادہ تک پہنچ سکتی ہے۔

سیل والیوم:سیل میں سیاہی کی مقدار۔ 3.5 BCM 360 LPI رول 8.0 BCM کے 200 LPI رول سے کم سیاہی استعمال کرتا ہے۔ سیاہی کا حجم پرنٹ کی تاریکی اور طاقت کو کنٹرول کرتا ہے۔

سیرامک ​​کی تہہ بہت سخت ہے، تقریباً 68–72 HRC (Rockwell C سکیل)۔ یہ وقت کے ساتھ ساتھ ڈاکٹر کے بلیڈ کے پھٹنے کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ اگر اینیلکس رول کو صاف کیا جائے اور اچھی طرح سے علاج کیا جائے تو یہ سیل کا حجم بہت کم ہونے سے پہلے سیدھی لائن میں سیکڑوں ملین فٹ چل سکتا ہے۔ اگر آپریٹرز موٹے صفائی پیڈ یا مضبوط الکلین کیمیکل استعمال کرتے ہیں تو خلیے تیزی سے ختم ہوتے ہیں اور چھوٹے ہوتے ہیں۔

دو-رنگ مشینیں عام طور پر ہر پرنٹنگ اسٹیشن پر کھلی سیاہی کی ٹرے کے بجائے اندرونی ڈاکٹر بلیڈ کا بند نظام استعمال کرتی ہیں۔ یہ سسٹم سیاہی کو ایک ہوا بند گہا میں رکھتا ہے جس میں اینیلکس رول پر دو بلیڈ ہوتے ہیں۔ ایک بلیڈ سیاہی کی سطح کو کنٹرول کرتا ہے اور دوسرا گہا کے اندر سیاہی کی تہہ کو کنٹرول کرتا ہے۔ یہ سیاہی کے خشک ہونے کو کم کرتا ہے، آکسیکرن کو کم کرتا ہے، اور کھلے نظام کے مقابلے رنگ کو تیزی سے تبدیل کرنے دیتا ہے۔

مرحلہ 3: سبسٹریٹ میں سیاہی کی منتقلی - تاثر

سیاہی انیلکس سے پلیٹ سلنڈر سے پلیٹ کلیمپ تک جاتی ہے۔ یہ وہ نقطہ ہے جس پر امپریشن سلنڈر مواد کو پلیٹ پر دھکیلتا ہے۔ قوت ہلکی ہے۔ اسے اکثر "بوسہ" تاثر کہا جاتا ہے۔ صنعت کا اصول یہ ہے کہ کم سے کم دباؤ کا استعمال کیا جائے اور پھر بھی مناسب سیاہی کی منتقلی دی جائے۔ زیادہ دباؤ ڈاٹ حاصل کرنے کا سبب بنتا ہے، یعنی ہاف ٹون نقطے منصوبہ بندی سے بڑے ہوں گے۔ یہ تصویر کو حرکت کی سمت کے ساتھ دھندلا کرنے کا سبب بنتا ہے، جس سے پلیٹ پر ٹوٹ پھوٹ بڑھ جاتی ہے۔

دو رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کے لیے، آلات کو ترتیب دینے کے دو اہم طریقے ہیں۔ ایک طریقہ ان لائن لے آؤٹ ہے، جہاں ایک اسٹیشن دوسرے کے لیے سیدھے ویب پاتھ کی پیروی کرتا ہے۔ دوسرا مرکزی امپریشن ڈرم ڈیزائن ہے، جس میں ایک بڑے مرکزی ڈرم پر دو پلیٹ سلنڈر دبائے جاتے ہیں۔ مرکزی تاثر کے نظام میں، مواد پرنٹنگ کے دوران رولر پر رہتا ہے۔ یہ ویب کو مستحکم رکھتا ہے اور رنگوں کو سیدھا کرنا آسان بناتا ہے۔ ان لائن سسٹم تنگ ویب چوڑائی اور نالیدار پرنٹنگ کے ساتھ زیادہ عام ہیں، جہاں مواد سخت ہوتا ہے۔

مرحلہ 4: ٹینشن کنٹرول اور کراس-اسٹیشن رجسٹریشن

دو-رنگین فلیکسو پلیٹ فارم میں رجسٹریشن کی خرابی بنیادی معیار کا مسئلہ ہے۔ جیسا کہ سبسٹریٹ پہلے سے دوسرے سٹیشن کی طرف جاتا ہے، میکانی قوتیں جال کو کھینچ سکتی ہیں، آرام کر سکتی ہیں یا ایک طرف منتقل کر سکتی ہیں۔ تناؤ کی مقدار مواد کے لچکدار ماڈیولس پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، پولی تھیلین فلم کو 50 N/m کے تناؤ پر اسی تناؤ کے تحت کرافٹ پیپر یا پولی پروپیلین بنے ہوئے کپڑوں سے مختلف طریقے سے کھینچا جائے گا۔

جدید سروو-سے چلنے والے دو-کلر پریس اس مسئلے کو ہر پرنٹ سلنڈر پر علیحدہ ڈیجیٹل ڈرائیوز کے ساتھ حل کرتے ہیں۔ ان کو انکوڈر فیڈ بیک کے ذریعے کنٹرول کیا جاتا ہے۔ پہلے اسٹیشن پر چھپی ہوئی رجسٹریشن کے نشانات دوسرے اسٹیشن سے پہلے سی سی ڈی کیمرہ یا فوٹو سینسر کے ذریعے معلوم کیے جاتے ہیں۔ اگر پوزیشن کی خرابی ہے تو، سسٹم سروو کنٹرولر کو سگنل بھیجتا ہے۔ کنٹرولر پھر آپریشن کے دوران پلیٹ اور سلنڈر کے فیز فرق کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ میں ایک مطالعہصنعتی الیکٹرانکس پر IEEE لین دیناورISA لین دین(ScienceDirect، 2025) ظاہر کرتا ہے کہ بند-لوپ فیڈ بیک کنٹرول کے ساتھ میٹریل اسٹریچ کے فیڈ فارورڈ ماڈلز کو یکجا کرنے سے رجسٹریشن کی غلطیوں کو ±0.1 ملی میٹر تک کم کیا جا سکتا ہے۔ عام رینج میں، انسانی آنکھ غلطی کی اس سطح کو نہیں دیکھ سکتی۔

تناؤ کے کنٹرول کو علاقوں میں بھی تقسیم کیا گیا ہے، بشمول ان وائنڈ سیکشن، انٹراسٹیشن سیکشن اور ریوائنڈ سیکشن۔ ہر علاقہ اپنا لوڈ سیل یا ڈانسر رولر فیڈ بیک سسٹم استعمال کرتا ہے۔ یہ کشیدگی میں تبدیلیوں کو آن لائن پھیلنے اور رجسٹریشن کو متاثر کرنے سے روکتا ہے۔ دو-کلر پریسز میں بڑے ملٹی-کلر پریسز سے کم ٹینشن زون ہوتے ہیں، لیکن بنیادی اصول ایک ہی ہے۔ پرنٹ سیدھ کو برقرار رکھنے کے لیے مستحکم اور قابل کنٹرول ویب تناؤ ضروری ہے۔

مرحلہ 5: سیاہی کو خشک کرنا اور علاج کرنا

Flexographic سیاہی تین اقسام میں تقسیم کیا جا سکتا ہے. ہر قسم کی سیاہی میں خشک کرنے کے مختلف طریقے ہوتے ہیں۔

پانی پر مبنی سیاہی-ترقی یافتہ ممالک میں کھانے کی پیکیجنگ کے لیے سب سے عام قسم ہے۔ جب پانی بخارات بن جاتا ہے تو وہ خشک ہو جاتے ہیں۔ یہ پرنٹنگ پریس کے درمیان یا بعد میں اورکت یا گرم ہوا خشک کرنے والے چینلز میں ہوتا ہے۔ SpringerLink بابپانی میں سطحی مظاہر-بیسڈ فلیکسو انکس(کلاس اینڈ لاگس، 1994؛ ابھی بھی سیاہی کے مطالعے میں حوالہ دیا گیا ہے) بتاتا ہے کہ کس طرح سرفیکٹنٹ بیلنس اور واسکاسیٹی کنٹرول پولی تھیلین فلم جیسے ہموار مواد پر سیاہی کی تشکیل کو متاثر کرتا ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی سے VOCs-بہت کم ہیں، اس لیے مقامی ضابطے فضائی آلودگی کے لیے تعمیل کی ضروریات کو کم کر سکتے ہیں۔

UV-قابل علاج سیاہیہر پرنٹنگ کے بعد UV یا UV-LED لائٹ کے سامنے آنے پر سخت ہو جائے گا۔ روشنی تیزی سے کیمیائی رد عمل کا باعث بنتی ہے جو مائع سیاہی کو ٹھوس فلموں میں بدل دیتی ہے۔ یہ کیورنگ تقریباً فوری ہے، لہذا پرنٹنگ تیز رفتاری سے چل سکتی ہے بغیر طویل خشک کرنے والے اوون کی ضرورت کے۔ UV نظام بھی غیر مستحکم نامیاتی مرکبات کا اخراج نہیں کرتے ہیں۔ تاہم، غیر ٹھیک شدہ UV سیاہی جلد کی جلن کا سبب بن سکتی ہے اور کھانے کے رابطے کی پیکیجنگ میں داخل ہونے کے لیے بقایا کیمیکلز کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔

سالوینٹس پر مبنی سیاہی-اب بھی کچھ اعلی-چمکدار فلموں میں استعمال ہوتے ہیں۔ لیکن سخت ماحولیاتی ضوابط کی وجہ سے ان کا استعمال کم ہو رہا ہے۔ یو پی آئی اےخوراک سے رابطہ کرنے والے مواد کے لیے گائیڈ لائن پرنٹنگ انکس گائیڈ(2022 میں اپ ڈیٹ کیا گیا) سیاہی کی تمام اقسام کے لیے حدود اور حفاظتی اصول طے کرتا ہے۔ دو- رنگین فلیکسو مشین استعمال کرنے والے پرنٹرز کو یہ چیک کرنا چاہیے کہ سیاہی کا مواد مقامی فوڈ پیکیجنگ کوڈ کے مطابق ہے۔

مرحلہ 6: عام پرنٹ کے نقائص اور بنیادی وجوہات

دو- رنگین فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کے کام کے اصول کو سمجھنے کے لیے، آپ کو خرابی کی وجوہات کو سمجھنا ہوگا:

ڈاٹ گین ماڈلنگ پر ایک مطالعہ، میں شائع ہوا۔پلس ون(2025) سے پتہ چلتا ہے کہ پرنٹ کرنے سے پہلے ڈیجیٹل پلیٹ فائلوں کو کم سے کم مربع کا طریقہ استعمال کرتے ہوئے ایڈجسٹ کرنا ممکن ہے۔ یہ پیشگی معاوضہ پریس-مخصوص ٹون ویلیو میں اضافے کا سبب بنتا ہے اور ڈاٹ کی ترقی کو کنٹرول کرنے میں مدد کرتا ہے۔ اس طریقہ کے ساتھ، مڈ ٹون نقطوں کے حاصل کو تقریباً ±2% پر برقرار رکھا جا سکتا ہے، جو مختلف مواد پر دو-رنگ پرنٹنگ کو مزید مستحکم اور پیش گوئی کے قابل بناتا ہے۔

مرحلہ 7: خوراک سے رابطہ کی تعمیل

جب دو رنگوں کی فلیکسو پرنٹنگ مشین کھانے کی پیکیجنگ کے لیے استعمال کی جاتی ہے، تو سیاہی کے نظام کو کھانے کے رابطے کے اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ ریاستہائے متحدہ میں، FDA 21 CFR بالواسطہ فوڈ ایڈیٹیو اور فعال رکاوٹوں کے تصورات کا احاطہ کرتا ہے۔ یورپی یونین میں، نقل مکانی پر پابندیاں ریگولیشن (EC) 1935/2004 اور ریگولیشن (EU) 10/2011 پلاسٹک کے مواد میں فراہم کی گئی ہیں۔ یہ حدیں عام طور پر کل منتقلی کے لیے تقریباً 60 ملی گرام/کلوگرام فوڈ سمولینٹ ہوتی ہیں۔ EuPIA گائیڈ لائن سسٹم میں غیر خوراکی رابطے کی سطحوں کے لیے ملٹی لیئر پیکجز میں پرنٹنگ سیاہی بھی شامل ہے۔ یہ ہجرت کو آفسیٹ کرنے کے لیے اصول طے کرتا ہے اور منظور شدہ فہرستوں پر عمل کرنے کے لیے سیاہی کے اجزاء کی ضرورت ہوتی ہے۔

تعمیل پوری سپلائی چین میں مشترکہ ہے۔ سیاہی فراہم کنندہ اجزاء کا ڈیٹا اور منتقلی کے حسابات فراہم کرتا ہے۔ پرنٹنگ آپریٹر پرتوں کے درمیان سیاہی کی منتقلی سے بچنے کے لیے پرنٹنگ کے عمل کو کنٹرول کرتا ہے۔ برانڈ کا مالک پیکیجنگ ڈھانچہ اور رکاوٹ والے مواد کا انتخاب کرتا ہے۔ آٹھ-رنگ پرنٹنگ پریس کے مقابلے میں دو-رنگ پرنٹنگ سے اضافی تعمیل کے خطرات لاحق نہیں ہوتے ہیں۔ لیکن انک سٹیشن یا سیاہی کی قسم کے ہر اضافے کے ساتھ، مزید مواد شامل کیا جاتا ہے جس کی جانچ ہونی چاہیے۔

ایک نظام، ایک ترتیب نہیں۔

دو-رنگین فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس انفرادی طور پر کام نہیں کرتے ہیں، بلکہ ایک ساتھ مل کر ایک کنٹرول شدہ طریقے سے کام کرتے ہیں۔ کندہ شدہ اینیلکس رول میں سیاہی کی ایک مقررہ مقدار ہوتی ہے۔ فوٹو پولیمر پلیٹ سیاہی کو واضح نقطوں میں بدل دیتی ہے۔ امپریشن نپ ڈاٹ کو کم مسخ کے ساتھ سبسٹریٹ کی طرف لے جاتا ہے۔ خشک کرنے والا نظام سیاہی کی تہہ کو دوسرے اسٹیشن تک پہنچنے سے پہلے محفوظ کرتا ہے۔ سروو رجسٹریشن سسٹم دوسرے رنگ کو پہلے کے اوپر ایک بہت ہی چھوٹی رینج میں رکھتا ہے جو ننگی آنکھ سے نظر نہیں آتا۔ ایک حصہ ہاتھ سے نکل جائے تو مسئلہ پھیل جاتا ہے۔ اگر آپ اینیلکس پر بہت زیادہ سیاہی ڈالیں گے تو نقطے بڑھ جائیں گے۔ اگر ویب تناؤ غیر مستحکم ہو تو رجسٹریشن شفٹ ہو جاتی ہے۔ اگر سیاہی کی viscosity درست نہیں ہے، ٹھوس علاقے چھوٹے سوراخ دکھائے گا.

پروکیورمنٹ انجینئرز اور پروڈکشن مینیجرز کے لیے، وضاحتی شیٹس تصویر کا صرف ایک حصہ ہیں۔ اینیلکس سیل والیوم رینج، سروو رجسٹریشن کی درستگی، انک سسٹم کی قسم (چیمبر یا اوپن)، ڈرائینگ پاور فی میٹر ویب چوڑائی اور ٹینشن کنٹرول رینج یہ سب مشین کی اصل کارکردگی کا تعین کرتے ہیں۔ یہ عوامل روزانہ کی پیداوار میں پرنٹنگ کے اصل معیار کا تعین کرتے ہیں۔

حوالہ جات

• گرینڈ ویو ریسرچ۔فلیکسوگرافک پرنٹنگ مارکیٹ سائز اور شیئر رپورٹ، 2030, 2024.
• صہیون مارکیٹ ریسرچ۔فلیکسوگرافک پرنٹنگ مارکیٹ کا سائز، رجحانات اور ترقی کی پیشن گوئی 2024.
• ہارپر کارپوریشن آف امریکہ / کوٹنگ کوالٹی ٹیکنیکل حوالہ۔سیرامک ​​انیلکس رول کی بحالی اور سیل والیوم کی پیمائش, 2023.
• Klass, CP & Lagus, M. "پولیتھیلین فلموں کی پرنٹنگ کے لیے واٹر بیسڈ فلیکسو انکس کے سرفیس فینومینا۔" اسپرنگر (میں: فلیکس گرافی: پرنسپلز اینڈ پریکٹسز، ایف ٹی اے)، 1994۔ (موجودہ انک فارمولیشن پریکٹس میں حوالہ دیا گیا)
• "ریاضیاتی ماڈلنگ اور معاوضے کی حکمت عملی برائے پرنٹنگ ڈاٹ گین، 2025۔"صنعتی الیکٹرانکس / ISA لین دین پر IEEE ٹرانزیکشنز(سائنس ڈائریکٹ)۔ ویب پرنٹنگ مشین ہائبرڈ ماڈلنگ اور معاوضہ رجسٹر کنٹرول، 2025۔
• IEEE ایکسپلور۔فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں ڈاٹ کی توسیع اور رجسٹریشن کے طریقہ کار کا تجزیہ اور کنٹرول ٹیکنالوجی, 2026.
• یو پی آئی اے۔کھانے کے رابطے کے مواد اور مضامین کے لیے پرنٹنگ انکس گائیڈ. 2022 میں نظر ثانی شدہ۔
• یورپی پارلیمنٹ۔ *ریگولیشن (EC) نمبر. 1935/2004 ان مواد اور مضامین پر جن کا مقصد کھانے کی اشیاء کے ساتھ رابطہ کرنا ہے*۔ EUR-لیکس، 2004۔
• یورپی کمیشن. *پلاسٹک کے مواد اور اشیاء پر ضابطہ (EU) نمبر. 10/2011 جن کا مقصد خوراک کے ساتھ رابطے میں آنا ہے*۔ EUR-لیکس، 2011 (جیسا کہ ترمیم شدہ)۔