ہائی-اسپیڈ ڈوئل-رنگین لچکدار پرنٹنگ پریس کی زیادہ سے زیادہ رفتار کیا ہے؟

کسی بھی انورٹر کی تشخیص میں سب سے اہم عنصر a تیز رفتار دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشینبروشر میں دکھائی گئی رفتار نہیں ہے۔ صرف حقیقی رفتار کے ساتھ ہی مشین ایسی مصنوعات تیار کر سکتی ہے جو بہت زیادہ فضلہ پیدا کیے بغیر معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
مثال کے طور پر، 60g/m² کاغذ پر پرنٹ کرتے وقت، 200m/min کی درجہ بندی والی مشین 180m/min پر اچھی طرح چلتی ہے۔ تاہم، اسی انک سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے 80 مائکرون کی BOPP فلموں پر، استحکام کی شرح کو 120 میٹر فی منٹ تک کم کیا جا سکتا ہے۔
اس فرق کی وجہ یہ ہے کہ مختلف مواد اور کام کے حالات پرنٹنگ کے عمل کو تیز رفتاری سے چلانے کے طریقے کو بدل دیتے ہیں۔ اس کی وجہ سے، ریٹیڈ موٹر اسپیڈ سے آگے اصل پیداواری عمل میں فلیکسوگرافک پرنٹنگ کی طبعی حدود کو سمجھنا بہت ضروری ہے۔

"زیادہ سے زیادہ رفتار" کی درست تعریف

کسی بھی کنورٹر کی جانچ کرنے والے کے لیے سب سے اہم نمبر aتیز رفتار دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشینبروشر میں دکھائی گئی رفتار نہیں ہے۔ صرف پیداوار کی حقیقی رفتار کے ساتھ ہی مشین ایسی مصنوعات تیار کر سکتی ہے جو بہت زیادہ فضلہ پیدا کیے بغیر معیار کی ضروریات کو پورا کرتی ہیں۔
یہ اصل رفتار ہمیشہ زیادہ سے زیادہ مکینیکل رفتار سے کم ہوتی ہے۔ تکنیکی دستاویزات میں زیادہ سے زیادہ رفتار صرف مشین کی مکینیکل رفتار دکھا سکتی ہے۔ یہ موٹر کے ٹارک بیئرنگ بوجھ اور کمپن کی حدوں پر مبنی ہے۔ یہ پیداوار کی مستحکم شرح کی نمائندگی نہیں کرتا ہے۔
اصل پیداوار کی رفتار سبسٹریٹ، سیاہی کے نظام اور خشک کرنے کے طریقہ کار پر منحصر ہے۔ یہ عوامل پرنٹنگ میں مشین کے برتاؤ کو تبدیل کرتے ہیں۔
مثال کے طور پر، 60g/m² کاغذ پر پرنٹ کرتے وقت، 200m/min کی درجہ بندی والی پریس 180m/min کی رفتار سے کام کر سکتی ہے۔ تاہم، اسی سیاہی کے نظام کا استعمال کرتے ہوئے 80 مائکرون کی BOPP فلم پر پرنٹ کرتے وقت، استحکام کی شرح 120 میٹر فی منٹ تک گر سکتی ہے۔
اس فرق کے نتیجے میں، شرح شدہ اور حقیقی پیداوار کی شرح کے درمیان فرق طے نہیں ہوتا ہے۔ یہ کام کے حالات کے مطابق مختلف ہوتا ہے۔
نتیجے کے طور پر، مشین کی خریداری کے فیصلے صرف تیز رفتار درجہ بندی پر مبنی پیداوار کی پیداوار کی غلط توقعات کا باعث بن سکتے ہیں۔

حد 1: اسٹیشنوں کے درمیان خشک ہونے کا وقت

فلیکسوگرافک پرنٹنگ میں سب سے عام رفتار محدود کرنے والا خشکی ہے۔ پرنٹنگ نیٹ کے اگلے اسٹاپ یا رول کو چھونے سے پہلے سیاہی کو مائع سے ٹھوس میں تبدیل کرنا ضروری ہے۔ اگر خشکی نامکمل ہے تو آفسیٹنگ ہوتی ہے۔ گیلی سیاہی ڈرم کی ایک تہہ سے دوسری پرت میں منتقل ہوتی ہے، جس سے یہ ایک مسترد شدہ عیب بن جاتا ہے۔
کاغذ اور پیپر بورڈ پرنٹنگ واٹر-کی بنیاد پر سیاہی کے نظام کی وسیع رینج کے لیے، بخارات کی شرح درجہ حرارت، سطح کے ہوا کے بہاؤ کی رفتار اور سیاہی کی تشکیل پر منحصر ہے۔ ڈرم کے سائز کے مطابق، دو-رنگین مرکزی امپرنٹ ڈرم پریس اسٹیشن 300 ملی میٹر -800 ملی میٹر کے درمیان فاصلہ رکھتے ہیں۔ 150m/min لائن کی رفتار پر، 500mm انٹراسٹیشن قیام کا وقت تقریباً 0.2 سیکنڈ ہے۔ اس بار، گرم ہوا کی مدد سے بھی، پانی تھوڑی دیر کے لیے بخارات بن جاتا ہے۔
نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بخارات کی شرح بازی کنٹرول کے تحت وقت کے ساتھ مربع جڑ کا تعلق ظاہر کرتی ہے۔ یہ flexographic پرنٹنگ میں عام ہے. اس کی وجہ سے ڈبل ڈرائر کی لمبائی دوگنی نہیں ہوتی۔ یہ قابل اجازت رفتار میں تقریباً 41 فیصد اضافہ کرتا ہے۔ یہ بتاتا ہے کہ طویل خشک کرنے والے نظام کیوں تیز رفتاری سے کم پیداوار دیتے ہیں۔
یووی سیاہی کا نظام وانپیکرن پر منحصر نہیں ہے۔ وہ سالوینٹس کے نقصان کے بجائے بنیاد پرست پولیمرائزیشن سے ٹھیک ہوتے ہیں۔ یووی لیمپ سسٹم 0.05-0.10 سیکنڈ میں سیاہی کو ٹھیک کر سکتا ہے۔ یہ خشکی کی حد کو ختم کرتا ہے اور میکانی حدود کے دباؤ تک پہنچ جاتا ہے۔ UV سسٹم کی اب بھی اپنی حدود ہیں۔ لیمپ کی توانائی نیٹ کی چوڑائی میں یکساں ہونی چاہیے اور اسے ISO 21377-1:2020 ریڈیومیٹری کے طریقوں سے ماپا جانا چاہیے۔ کچھ سبسٹریٹس UV گرمی یا UV کی نمائش کو نہیں سنبھال سکتے ہیں۔ جب توانائی کی سطح بہت زیادہ ہوتی ہے، تو وہ پیلے رنگ میں تبدیل ہو سکتے ہیں یا انحطاط پذیر ہو سکتے ہیں۔

رکاوٹ 2: رفتار کے اندراج کی حرکیات

رفتار میں اضافے کے ساتھ، رنگین اسٹیشنوں کے درمیان رجسٹریشن کی درستگی بھی خراب ہوتی جا رہی ہے۔ بند لوپ رجسٹروں کے کنٹرول سسٹم کے پاس غلطی کا پتہ لگانے، حساب کی اصلاح اور ایپلیکیشن ایڈجسٹمنٹ کے لیے کم وقت ہوتا ہے۔ یہ اثر ایک پر سب سے زیادہ نمایاں ہے۔تیز رفتار دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشیندبائیں جب اسٹارٹ اپ ایکسلریشن۔ یہ اس وقت بھی ہوتا ہے جب ویب تناؤ عمل کو کھولنے یا ریوائنڈنگ میں مداخلت کر رہا ہو۔
اس نظام کا بنیادی عنصر سرو لوپ کی رفتار اور ڈسٹربنس فریکوئنسی کے درمیان تعلق ہے۔ ریل کے تناؤ میں تبدیلی ریل کی ناہموار توسیع، ریل کی رفتار اور خود ریل کی وجہ سے ہوتی ہے۔ کم مشین کی رفتار پر، مداخلت سست ہے. امدادی نظام مناسب طریقے سے اس کا پتہ لگا سکتا ہے اور اسے درست کر سکتا ہے۔
زیادہ رفتار پر، خلل کی تعدد بڑھ جاتی ہے۔ جب یہ سروو سسٹم کی حد تک پہنچتا ہے، عام طور پر معیاری فلیکسو سسٹم میں 3-5 ہرٹز، کنٹرول سسٹم دیر سے رد عمل ظاہر کرتا ہے۔ یہ تاخیر بہت کم تعداد میں بقایا غلطیاں پیدا کرتی ہے۔ غلطیاں پوری پرنٹ سائٹ پر دہرائی گئیں۔
ISO 12647-6:2012 اعلی معیار کی فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے رجسٹریشن کے لیے ±0.10 ملی میٹر کی حد مقرر کرتا ہے۔ درستگی کو 150-200m/min پر رکھنے کے لیے یا تو تیز تر سروو سسٹمز یا ریلیز کے مرحلے میں ویب ٹینشن پر بہتر کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یا تو آپشن لاگت کو بڑھاتا ہے یا آلات کو اپ گریڈ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ تبدیلیاں مشین کی درجہ بندی کی رفتار میں اضافہ نہیں کرتی ہیں، لیکن یہ رجسٹرڈ پرنٹنگ کے کام کی اصل مستحکم پیداوار کی رفتار کو متاثر کرتی ہیں۔

رکاوٹ 3: سبسٹریٹ پراپرٹیز اور رفتار کا جوڑا

یہاں تک کہ مشینوں کے ساتھ، مختلف ذیلی جگہیں پرنٹنگ کی رفتار کو محدود کر سکتی ہیں۔ اہم مادی عنصر سائز کا استحکام ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ پرنٹ میں تناؤ کے تحت مواد کتنا پھیلا ہوا ہے اور جب تناؤ کو ہٹا دیا جاتا ہے تو یہ کیسے واپس آتا ہے۔
کاغذی مواد میں viscoelastic رویے کی خصوصیات ہوتی ہیں۔ جب دبایا جاتا ہے، تو وہ کھینچتے ہیں اور وقت کے ساتھ ساتھ جزوی طور پر ٹھیک ہو جاتے ہیں۔ ہیوی پیپر بورڈ (350+ g/m²) میں ہلکے کاغذ سے کم لمبا ہوتا ہے اور اس لیے زیادہ رفتار پر زیادہ مستحکم ہوتا ہے۔ تاہم، بھاری کاغذ امپریشن سلنڈر کا بوجھ بھی بڑھا دے گا۔ سیاہی کی منتقلی کے لیے ہائی پریشر کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ پلیٹ کے ٹوٹ پھوٹ میں اضافہ کر سکتا ہے اور طویل مدتی آپریشن کے دوران ڈاٹ سائز میں تبدیلی کا باعث بن سکتا ہے۔
PE، BOPP اور PET کی خصوصیات مختلف ہیں۔ وہ دباؤ والے حالات میں زیادہ آسانی سے بڑھتے ہیں۔ لیکن وہ جلد صحت یاب ہو جائیں گے، اگر حد سے زیادہ توسیع نہ کی جائے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ اگر تناؤ کو تھوڑی حد تک کنٹرول کیا جائے تو، BOPP فلم تیز رفتاری سے کام کر سکتی ہے۔ اگر تناؤ بہت کم ہے، تو نیٹ ورک غیر مستحکم ہے۔ اگر کشیدگی بہت زیادہ ہے تو، فلم کو مستقل طور پر بڑھایا جا سکتا ہے. اس رینج کو تیز رفتاری سے کنٹرول کرنا مشکل ہو جاتا ہے کیونکہ مشین کے پرزوں کی کمپن زیادہ ویب صفحات کو متاثر کرتی ہے۔
TAPPI T 494 om-92 اور ASTM D882 تناؤ کی طاقت اور لمبائی کی پیمائش کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے ہیں۔ یہ اقدار ظاہر کرتی ہیں کہ آیا سبسٹریٹ بغیر کسی نقصان کے ہدف کی پرنٹنگ کی رفتار کو سنبھال سکتا ہے۔ محفوظ آپریشن کی رفتار کا تعین کرنے کے لیے یہ ڈیٹا پیداوار سے پہلے استعمال کیا جانا چاہیے۔

رکاوٹ 4: انیلکس رول ٹرانسفر فزکس

اینیلکس رول ایک سیرامک ​​سلنڈر ہے جس میں پرنٹنگ پلیٹ سیاہی کے حجم کو کنٹرول کرنے کے لیے یونٹ ہوتا ہے۔ یہ مکڑی کے جالے کی طرح سطح کی رفتار سے صرف اسی وقت حرکت کرتا ہے جب امپریشن پوائنٹ سلائیڈ نہ ہو۔ حقیقی پیداوار میں، ہمیشہ غلطیاں ہوتی ہیں۔ فوٹو پولیمر پلیٹ دباؤ میں تھوڑا سا جھکتی ہے۔ یہ اینلین آکسیڈیس کی سطح اور پلیٹ کی سطح کی سطح کے درمیان ایک چھوٹا رفتار فرق پیدا کرتا ہے۔ یہ فرق سیاہی کی منتقلی کو تبدیل کرتا ہے۔ یہ دباؤ، پلیٹ کی سختی اور لائن کی رفتار پر منحصر ہے۔
تیز رفتاری پر، دو اہم مسائل سامنے آئے۔
سب سے پہلے انک جیٹ آیا۔ بیٹری اور پلیٹ کے درمیان سیاہی کا پل اس وقت غیر مستحکم ہو جاتا ہے جب فینیٹوئن بیٹری تیز رفتاری سے رابطے کے علاقے سے نکل جاتی ہے۔ اسے بوندوں میں توڑا جا سکتا ہے۔ بوندیں امیج ایریا سے باہر اترتی ہیں۔ خطرہ رفتار کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے۔ اس کا مکعب کی سطح کی رفتار سے بہت زیادہ تعلق ہے۔ یہ سپلیش کی تشکیل میں رفتار کو ایک اہم عنصر بناتا ہے۔ زیادہ سیاہی کی واسکعثٹی چھڑکنے کو کم کر سکتی ہے، بلکہ باریک اینیلکس سیلز کی منتقلی کے ذریعے سیاہی کو بھی کم کر سکتی ہے۔ اس سے رفتار اور تصویر کی تفصیل کے درمیان تجارت-بنتی ہے۔
دوسرا مسئلہ گہا کا خالی ہونا ہے۔ ہر اینیلکس سیل کو تھوڑی دیر میں پلیٹ کے ساتھ رابطے میں تمام سیاہی چھوڑنی چاہیے۔ زیادہ رفتار پر، یہ رابطہ وقت کم ہو جاتا ہے۔ کم وقت میں بیٹری سے سیاہی نکل جاتی ہے۔ کچھ سیاہی گہا کے اندر رہ گئی۔
آرگینک کوٹنگز میں تحقیقی پیش رفت سے پتہ چلتا ہے کہ نامکمل خالی کرنے سے 150 میٹر فی منٹ سے زیادہ کی رفتار سے سیاہی کی منتقلی کو 5% سے 15% تک کم کیا جا سکتا ہے۔ مخصوص قدروں کا انحصار بیٹری کی شکل، گہرائی اور سیاہی کی خصوصیات پر ہوتا ہے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ ایک ہی سیاہی اور اینیلکس سیٹ اپ ہلکے ٹھوس مواد کو 180m/منٹ پر پرنٹ کر سکتے ہیں جو کہ ایک پر 100m/min پر ہے۔تیز رفتار دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشین. اس تبدیلی کو درست کرنے کے لیے دباؤ یا سیاہی کی viscosity کو ایڈجسٹ کرنا چاہیے۔

رفتار کے اعداد و شمار کا اصل مطلب کیا ہے۔

ان تعاملات کی حدود کو مدنظر رکھتے ہوئے، عام پیداواری منظرناموں میں، دو- رنگوں کے لچکدار پرنٹنگ پریس کی اصل رفتار کی توقع درج ذیل ہے:

اعداد و شمار عام صنعت کی حدود سے آتے ہیں۔ وہ آلات بنانے والے اور آزاد عمل انجینئرنگ تحقیق کے ڈیٹا شیٹس پر مبنی ہیں۔ وہ اتنے نہیں ہیں جتنے وہ ہوسکتے ہیں۔
ہر وقفہ کا کم اختتام مشکل کام سے ملتا ہے۔ ان ملازمتوں کے لیے بڑے طباعت شدہ علاقے، سخت سیدھ، اور عین برانڈ کے رنگوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہر حد کے کام کے لیے آسانی سے اعلی-مماثلتیں۔ ان ملازمتوں کے لیے چھوٹے پرنٹ ایریاز اور ڈھیلی برداشت کی ضرورت ہوتی ہے۔

رفتار کی پیمائش اور نگرانی-منحصر معیار

کسی کام کے لیے حقیقی رفتار کی حد تلاش کرنے کا بہترین طریقہ یہ ہے کہ انسٹالیشن کے دوران اسٹیپ ریمپ کو چلایا جائے۔ آہستہ شروع کریں۔ اس کے بعد یہ 10-20 میٹر فی منٹ کی رفتار سے بڑھتا ہے۔ ہر قدم پر، ان لائن ٹولز کا استعمال کرتے ہوئے رجسٹریشن کی غلطیاں، ٹھوس سیاہی کی کثافت اور خشک کرنے کا معیار چیک کریں۔ اس کی قابل اجازت حد سے اوپر کوئی بھی نقطہ زیادہ سے زیادہ رفتار ہے جس پر کام کیا جا سکتا ہے۔ یہ رفتار مشین کی زیادہ سے زیادہ درجہ بندی کی رفتار سے مختلف ہو سکتی ہے، یا آپریٹر ماضی کی کارکردگی کی بنیاد پر سوچ سکتا ہے۔
ان لائن اسکیننگ ڈینسٹیومیٹر (ISO 2846-1 ٹھوس کثافت کے اصولوں پر مبنی)، رجسٹریشن کی جانچ کے لیے خودکار بصری نظام اور پن ہول کا پتہ لگانے والے کیمرے حقیقی وقت میں فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔ اس طرح، آپریٹرز زیادہ آسانی سے کوالٹی کیپ کے قریب پہنچ سکتے ہیں۔ ان ٹولز کے بغیر، آپریٹرز عام طور پر حفاظتی مارجن کو اصل حد سے 15 اور 25 فیصد کے درمیان رکھتے ہیں۔ وہ پوشیدہ خامیوں کو پیدا کرنے سے بچنے کے لیے ایسا کرتے ہیں۔ یہ حفاظتی مارجن براہ راست کھوئی ہوئی پیداوار میں ترجمہ کرتا ہے۔

نتیجہ

a کی زیادہ سے زیادہ رفتارتیز رفتار دو رنگین فلیکسو پرنٹنگ مشیننام کی تختی پر مقررہ نمبر نہیں ہے۔ یہ خشکی، رجسٹریشن کی نقل و حرکت، سبسٹریٹ سٹیڈینس اور اینیلکس انک ٹرانسفر کا میٹنگ پوائنٹ ہے۔ یہ سب واضح معیار کے معیار کے خلاف جانچا جاتا ہے۔ درجہ بندی مشین کی نظریاتی صلاحیت کو ظاہر کرتی ہے۔ اصل رفتار جو آپ حاصل کر سکتے ہیں اس پر منحصر ہے کہ یہ پابندیاں آپ کے مخصوص مواد اور ملازمت کی ضروریات سے کیسے متعلق ہیں۔ یہ جاننا کہ ہر کام کے لیے کون سی پابندیاں سب سے اہم ہیں مشین آپریٹرز کو سامان خریدنے، کام کی منصوبہ بندی کرنے اور عمل کو بہتر بنانے کے بارے میں باخبر انتخاب کرنے کی اجازت دیتی ہے۔ اس طرح آپ کو صحیح ترین آؤٹ پٹ ملتا ہے۔ وہ نظریاتی رفتار کے مقابلے میں جس کی جسمانی عمل حمایت نہیں کر سکتی اس سب سے زیادہ رفتار کے تعاقب میں وقت ضائع نہیں کرتے جس کی جسمانی عمل حمایت نہیں کر سکتا۔

حوالہ

• ISO 12647-6:2012۔ پرنٹنگ کی تکنیکیں-آدھے کے لیے مینوفیکچرنگ پروسیس کنٹرول- ٹون کلر سیپریشن، پروف ریڈنگ، اور پرنٹنگ کے عمل-حصہ 6: فلیکسوگرافک پرنٹنگ۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری، 2012۔ (رجسٹریشن رواداری ±0.10 ملی میٹر تفصیلات، ٹون ویلیو میں اضافہ کنٹرول فریم ورک، بڑے پیمانے پر درجہ بندی)
• ISO 2846-1:2017۔ گرافک آرٹس انکس کا رنگ اور شفافیت-حصہ 1: شیٹ فیڈ اور ویب آفسیٹ پرنٹنگ انکس۔ انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن، 2017۔ (ٹھوس نظری کثافت کی یکسانیت کی تفصیلات، قابل قبول انحراف کے لیے حد، ان لائن ڈینسیٹو میٹر کے لیے حوالہ معیار)
• ISO 21377-1:2020۔ گرافک ٹیکنالوجی انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن، 2020۔
• TAPPI T 494-om-92. کاغذ اور گتے کی ٹینسائل توڑنے والی خصوصیات۔ پلپ اینڈ پیپر انڈسٹری کی ٹیکنیکل ایسوسی ایشن، 1992۔
• ASTM D882-18(2022)۔ پتلی پلاسٹک کی فلموں کے ٹینسائل پراپرٹیز کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔ ASTM انٹرنیشنل، 2022۔ (تھن فلم سبسٹریٹ ٹینسائل ٹیسٹنگ، لچک بمقابلہ پلاسٹک ڈیفارمیشن رویہ، ویب شٹر کے لیے ماڈیولس اور لمبا ڈیٹا)