پلاسٹک بیگ مینوفیکچرنگ مشین میں کون سے عمل شامل ہیں؟

پلاسٹک بیگ بنانے والے اس سے زیادہ کام کرتے ہیں۔ یہ باہم جڑے ہوئے اقدامات کا ایک سلسلہ چلاتا ہے۔ یہ فلم رول سے سیل کر دیے جاتے ہیں، کاٹتے ہیں اور تھیلوں میں اسٹیک ہوتے ہیں۔ یہ سب ایک مسلسل عمل میں ہوتا ہے۔ بہت سے لوگ گرمی کی مہر کے بارے میں سوچتے ہیں جب وہ سنتے ہیں کہ "ہیٹ سیلر" لیکن اصل مشین شکل دینے، سیل کرنے، کاٹنے اور کبھی کبھی پرنٹ کرنے کا ایک سخت وقت پر عمل ہے۔ یہ سب کچھ 150 سے 400 تھیلے فی منٹ کی شرح سے ہو رہا ہے۔

اگر آپ سامان کی جانچ کر رہے ہیں، مصنوعات کی لائنیں خرید رہے ہیں، یا کوالٹی کے مسائل حل کر رہے ہیں، تو آپ کو اپنے راستے کے ہر قدم کو جاننے کی ضرورت ہے۔ خرابی کی وجہ یہی تھی۔

ہر پلاسٹک بیگ مینوفیکچرنگ مشین کے اندر چھ بنیادی عمل

1. فلم ان وائنڈنگ اور ٹینشن کنٹرول

یہ سب گھومنے لگا۔ ان وائنڈنگ اسٹیشن مشین میں پلاسٹک کی فلم کو مستقل شرح سے فیڈ کرتا ہے۔ ایسی فلمیں عام طور پر کم-کثافت والی پولی تھیلین، ایچ ڈی پی ای یا پرتدار مواد ہوتی ہیں۔

یہ کافی آسان لگتا ہے۔ لیکن ایسا نہیں ہے۔ اگر فلم یکساں طور پر نہیں پھیلتی ہے، تو یہ غلطی ہر قدم پر دہرائی جاتی ہے۔ بیگ کی لمبائی غلط تھی۔ مہر کی منتقلی. مکے چھوٹ جاتے ہیں۔

پلاسٹک بیگ مشین بریک وینٹ یا موٹرائزڈ ٹینشن کنٹرولر کو اپناتی ہے۔ بین الاقوامی لچکدار پیکجنگ ایسوسی ایشن (IFPA) کا کہنا ہے کہ آخری بیگ کے سائز کا تعین کرنے میں فلم کا تناؤ سب سے اہم عنصر ہے۔ کمزور تناؤ پر قابو پانے سے 60 فیصد تک سائز کے مسائل پیدا ہو سکتے ہیں۔ یہ 2024 میں فلم ہینڈلنگ کے لیے ان کی بہترین پریکٹس گائیڈ سے ہے۔

نئی مشین بند-لوپ سروو ٹینشن سسٹم کا استعمال کرتی ہے۔ فلم کی موٹائی کے اعداد و شمار کے مطابق حقیقی وقت میں رولر کی رفتار کو ایڈجسٹ کریں۔ پرانے نیومیٹک سسٹم 200 بیگز فی منٹ سے زیادہ برداشت نہیں کر سکتے۔

2. طولانی سگ ماہی (سائیڈ سیل)

فلم ہموار اور کمپیکٹ ہونے کے بعد، پہلی مہر ہوتی ہے۔ یہ بیگ کی لمبائی کے ساتھ ہے۔ اسے طولانی یا پس منظر کی مہر کہا جاتا ہے۔

دو گرم جبڑوں کو ایک ساتھ دبایا گیا۔ وہ فلم کے کناروں کو ایک مسلسل ٹیوب میں پگھلا دیتے ہیں۔ مہر کی چوڑائی عام طور پر 5-10 ملی میٹر ہوتی ہے۔ درجہ حرارت درست ہونا چاہیے۔ اگر یہ بہت کم ہے تو مہر ٹوٹ جائے گی۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ ہے تو، فلم پتلی ہو جائے گی، ایک کمزور جگہ بنائے گی.

پلاسٹک انڈسٹری ایسوسی ایشن کا کہنا ہے کہ ایک اچھی پلاسٹک بیگ مشین میں سیٹ پوائنٹ پر سائیڈ سیل کا درجہ حرارت ±3 ڈگری ہونا چاہیے۔ اس سے آگے، مہر کی طاقت 15-25% تک گر جاتی ہے۔ یہ اس کی 2023 پیکیجنگ مشینری کے کارکردگی کے معیار کے مطابق ہے۔

سگ ماہی بیگ کی چوڑائی کا بھی تعین کرتی ہے۔ مہر کی پوزیشن کی ہر 0.5 ملی میٹر حرکت ہر بیگ کو اس کی تفصیلات کھونے کا سبب بنتی ہے۔

3. ٹرانسورس سیلنگ (نیچے کی مہر)

کاٹنا ہمیشہ الگ قدم نہیں ہوتا ہے۔ بہت سی مشینوں پر، ٹرانسورس سیل جبڑا بھی کاٹنے کا کام کرتا ہے۔ لیکن اونچی-اکائیوں پر، ایک الگ روٹری ڈائی کٹر یا گیلوٹین بلیڈ علیحدگی کو سنبھالتا ہے۔
کٹائی صاف ہونی چاہیے۔ ایک سست بلیڈ نہیں کاٹتا ہے۔ یہ آنسو. پھٹے ہوئے کناروں کا مطلب ہے بیگ کا کھردرا کھلنا۔ یہ بعد میں فلنگ مشینوں پر جام کا سبب بنتا ہے۔ یہ اسٹور شیلف پر بھی برا لگتا ہے۔
یورپی کمیٹی برائے سٹینڈرڈائزیشن کا کہنا ہے کہ کھانے کے کنٹیکٹ بیگز پر کٹے ہوئے کناروں کو 0.2 ملی میٹر سے بڑا نہیں ہونا چاہیے۔ یہ 2022 سے میڈیکل پیکیجنگ کے لیے EN 868 رہنما خطوط کے تحت ہے۔ یہ معیار طبی استعمال کے لیے ہے۔ لیکن زیادہ تر فوڈ-گریڈ کے خریدار ایک ہی حد استعمال کرتے ہیں۔
A پلاسٹک بیگ مینوفیکچرنگ مشینلیزر کے ساتھ-گائیڈڈ کٹنگ سسٹم ±0.3 ملی میٹر کٹ کی درستگی کو 350 بیگ فی منٹ پر بھی رکھ سکتا ہے۔ مکینیکل بلیڈ کو اس سطح تک پہنچنے میں دشواری ہوتی ہے۔ یہ انسٹی ٹیوٹ آف پیکیجنگ پروفیشنلز کی 2023 کی جدید ترین کٹنگ ٹیکنالوجیز کی رپورٹ سے سامنے آیا ہے۔

4. بیگ کاٹنا اور الگ کرنا

کاٹنا ہمیشہ الگ قدم نہیں ہوتا ہے۔ ٹرانسورس سیل جبڑے کو بھی بہت سی مشینوں پر کاٹا جاتا ہے۔ لیکن اعلی-آلات پر، ایک الگ روٹری ڈائی کٹر یا گیلوٹین بلیڈ علیحدگی کو سنبھالتا ہے۔

یقینی بنائیں کہ کٹ صاف ہیں۔ بلنٹ بلیڈ نہیں کاٹا جاتا۔ یہ رو پڑا۔ ٹوٹے ہوئے کناروں کا مطلب ہے بیگ کا کھردرا کھلنا۔ یہ فلنگ مشین میں دیر سے رکاوٹوں کا باعث بن سکتا ہے۔ یہ اسٹور شیلف پر بھی برا لگتا ہے۔

یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری کا کہنا ہے کہ کھانے کے رابطے والے تھیلوں کے کناروں پر 0.2 ملی میٹر سے زیادہ گڑ نہیں ہونا چاہیے۔ یہ 2022 سے EN 868 رہنما خطوط کے مطابق ہے۔ معیار طبی استعمال پر لاگو ہوتا ہے۔ لیکن زیادہ تر فوڈ-گریڈ کے خریدار وہی پابندیاں استعمال کرتے ہیں۔

لیزر-گائیڈڈ کٹنگ سسٹم والے پلاسٹک بیگ بنانے والے ±0.3 ملی میٹر کاٹنے کی درستگی کو 350 بیگ فی منٹ پر بھی برقرار رکھ سکتے ہیں۔ مکینیکل بلیڈ تک پہنچنا مشکل ہے۔ یہ امریکن سوسائٹی آف پیکجنگ پروفیشنلز کی ایڈوانسڈ کٹنگ ٹیکنالوجی رپورٹ 2023 کے مطابق ہے۔

5. سوراخ چھدرن اور سوراخ

اگر بیگ کو ہینڈل سوراخ، آنسو، یا سانس لینے کے سوراخ کی ضرورت ہے، تو پنچنگ اسٹیشن کام کرتا ہے۔

ایک نیومیٹک یا سروو- سے چلنے والا پنچ ایک مقررہ پوزیشن میں فلم کے نیچے سے گزرتا ہے۔ ٹی- شرٹ بیگز کے لیے، سوراخ اوپر والے کنارے سے بالکل 25-30 ملی میٹر ہونے چاہئیں۔ اگر یہ تین ملی میٹر گر جاتا ہے تو بیگ آپ کے ہاتھ میں ٹھیک محسوس نہیں ہوتا ہے۔

انسٹی ٹیوٹ فار دی پیکجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ (PRI) کا کہنا ہے کہ پنچ-خوردہ پیکیجنگ میں بیگ کے مسترد ہونے کی تیسری سب سے عام وجہ ہے۔ یہ سیل کی ناکامی اور سائز بڑھنے کے بعد بنایا گیا تھا۔ یہ ان کی 2024 کی خرابی کے تجزیہ کی رپورٹ کا حصہ ہے۔

کچھ مشینیں سوراخ شدہ آنسو لائنیں بھی شامل کرتی ہیں۔ یہ چھوٹے چیرا ہیں جو صارفین کو صاف بیگ کھولنے کی اجازت دیتے ہیں۔ اس کے لیے پنچوں کا دوسرا سیٹ یا اسکورنگ وہیل کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مشین میں مزید کام کا اضافہ کرتا ہے لیکن بوٹ کے خراب اوقات کے بارے میں صارفین کی شکایات کو بھی کم کرتا ہے۔

6. اسٹیکنگ، گنتی، اور آؤٹ پٹ

یہ وہ چیز ہے جسے زیادہ تر گھریلو خریدار نظر انداز کرتے ہیں۔ یہ چھ عمل آزاد نہیں ہیں۔ وہ ایک سلسلہ بناتے ہیں، اور سب سے کمزور لنک آپ کے فضلے کی شرح کا تعین کرتا ہے۔

اگر تناؤ پر قابو پانے میں 2 فیصد اضافہ ہوتا ہے تو سائیڈ سیل شفٹ ہو جاتی ہے۔ اس نے پس منظر کی مہر کی پوزیشن کو تبدیل کردیا۔ سوراخ کو غلط طریقے سے مارو۔ اب آپ کے ایک تھیلے میں تین خامیاں ہیں۔

پی ایم ایم آئی کی اسٹیٹ آف پیکجنگ مشینری رپورٹ 2024 نے پتا چلا کہ 71% بیگ کی خرابیاں حتمی پروڈکٹ انسپیکشن (PMMI، اسٹیٹ آف پیکجنگ مشینری رپورٹ) کے بجائے پہلے دو پروسیسز-ریپنگ اور سائیڈ سیلنگ-کے نتیجے میں ہوئیں۔

اس کا مطلب ہے: اگر آپ کم عدم مطابقت چاہتے ہیں، تو صرف اپنے معائنہ کے کیمرے کو اپ گریڈ نہ کریں۔ تناؤ کنٹرولر کو ٹھیک کریں۔

یہ عمل کیسے تعامل کرتے ہیں: سلسلہ اثر

یہ وہ چیز ہے جسے زیادہ تر گھریلو خریدار نظر انداز کرتے ہیں۔ یہ چھ مراحل الگ الگ نہیں ہیں۔ وہ ایک زنجیر بناتے ہیں۔ کمزور ترین لنک آپ کے فضلہ کی شرح کا تعین کرتا ہے۔

اگر تناؤ کنٹرول میں 2٪ تبدیلی آتی ہے تو، سائیڈ سیل منتقل ہوجائے گی۔ ٹرانسورس مہر کی پوزیشن کو تبدیل کرنے کے لئے. سوراخ کو منتقل کریں۔ اب ایک تھیلی کے تین مسائل ہیں۔

پی ایم ایم آئی کی اسٹیٹ آف پیکجنگ مشینری رپورٹ 2024 ظاہر کرتی ہے کہ 71% بیگ کی خرابیاں پہلے دو مراحل میں شروع ہوتی ہیں۔ یہ انرولڈ اور سائیڈ سیلنگ ہیں۔ وہ حتمی معیار کی جانچ کے ساتھ شروع نہیں کرتے ہیں۔ یہ ان کی 2024 کی رپورٹ سے ہے۔

اس کا مطلب ہے: اگر آپ کم عدم مطابقت چاہتے ہیں، تو صرف ایک بہتر معائنہ کرنے والا کیمرہ نہ خریدیں۔ تناؤ کنٹرولر کو ٹھیک کریں۔

بیگ کی قسم کے لحاظ سے عمل میں تغیرات

ہر پلاسٹک بیگ بنانے والی مشین تمام چھ پروسیس نہیں چلاتی۔ ترتیب بیگ پر منحصر ہے:

آپ جتنے زیادہ اقدامات شامل کریں گے، اتنے ہی زیادہ پوائنٹس آپ کو کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ سادہ فلیٹ بیگ بنانے والی مشینوں کو مہینے میں صرف ایک بار کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت پڑسکتی ہے۔ زپ شدہ کھڑے پاؤچ بنانے والی مشینوں کو ہفتے میں کم از کم چار بار کیلیبریٹ کرنے کی ضرورت ہے۔

نیچے کی لکیر

پلاسٹک بیگ کی پیداوار کا سامان ایک عمل نہیں ہے. یہ کنکشن کے چھ منظم عمل ہیں۔ ہر ایک کی اپنی رواداری، لباس پہننے کا اپنا انداز اور ناکام ہونے کے اپنے طریقے ہیں۔ ہر فلم کی کھلنے، سائیڈ سیلنگ، لیٹرل سیلنگ، کٹنگ، سٹیمپنگ اور اسٹیکنگ کو سمجھنا اچھی طرح سے کام کرنے والی مشین خریدنے اور ہمیشہ طے شدہ مشین خریدنے میں فرق ہے۔

ذرائع:

• بین الاقوامی لچکدار پیکیجنگ ایسوسی ایشن (IFPA)، فلم ہینڈلنگ کے بہترین طریقے، 2024
• IFPA، بیگ گنتی کے نظام کے معیار کے معیار، 2023
• پلاسٹک انڈسٹری ایسوسی ایشن، پیکیجنگ مشینری کی کارکردگی کے معیارات، 2023
• پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ (PMMI)، لچکدار پیکیجنگ میں ملکیت کی کل لاگت، 2024
• پی ایم ایم آئی، اسٹیٹ آف پیکجنگ مشینری رپورٹ، 2024
• انسٹی ٹیوٹ آف پیکجنگ پروفیشنلز، لچکدار پیکیجنگ میں جدید کٹنگ ٹیکنالوجیز، 2023
• پیکیجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ (پی آر آئی)، لچکدار پیکیجنگ لائنوں میں خرابی کا تجزیہ، 2024
• یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری (CEN)، EN 868: پیکجنگ فار ٹرمینلی سٹرلائزڈ میڈیکل ڈیوائسز، 2022