V-نیچے اور تیز-باٹم پیپر بیگ مشینوں میں کیا فرق ہے؟

کے درمیان فرق aV باٹم پیپر بیگ بنانے والی مشیناور ایک تیز-نیچے (مربع-نیچے یا بلاک-نیچے) مشین صرف ظاہری شکل نہیں ہے۔ یہ بیگ کی استحکام کو تبدیل کرتا ہے، یہ کتنا وزن رکھ سکتا ہے، ہر بیگ میں کتنا مواد استعمال ہوتا ہے، اور کون سے اسٹور اصل میں بیگ کے ساتھ پیش کرتے ہیں۔ دونوں مشینیں ایک ہی خام مال سے شروع ہوتی ہیں (براؤن پیپر کا رول یا کرافٹ پیپر کی شیٹ)۔ لیکن ٹیوب بننے کے بعد، تشکیل دینے والا نظام جو ٹیوب کے نچلے حصے کو بناتا ہے ٹوٹ جاتا ہے۔ لہذا، اس تقسیم کی لکیر کو جان کر، آپ اچھی مشین کی خریداری اور مہنگی غلط خریداریوں میں فرق کر سکتے ہیں۔

تشکیل کا طریقہ کار: ہر نیچے کو کیسے بنایا جاتا ہے۔

V-نیچے (گسٹڈ / سیچل باٹم)

کاغذ کو فلیٹ ٹیوبوں میں بنانے کے بعد، V-کی شکل کا نیچے والا پیکر تین مراحل سے گزرتا ہے:

1. بشنگ فولڈنگ: کریز ٹیوب کی سنٹر لائن پر دو جگہوں پر اندرونی فولڈنگ پلیٹوں کا ایک جوڑا۔ اس کی وجہ سے سائیڈ گسٹس (فولڈنگ پینلز جو بھرنے پر بیگ کو افقی طور پر کھولنے کی اجازت دیتے ہیں)۔ یہ مرحلہ دونوں مشینی اقسام کے لیے یکساں ہے۔ تو آگے کیا ہوتا ہے۔

V اس کا مطلب ہے کہ دو زاویہ والے پینل ایک نقطہ پر آپس میں ملتے ہیں اور نقطہ اوپر بیگ میں چلا جاتا ہے۔ اس V کا زاویہ عام طور پر 90 اور 120 ڈگری کے درمیان ہوتا ہے، اس بات پر منحصر ہے کہ بیگ کو کتنا گہرا ہونا چاہیے۔

3. نیچے کی سیلنگ: ہاٹ میلٹ کو دو V- سائز کے زاویوں کے ساتھ لگایا جاتا ہے اور پھر پریشر راڈز کے ساتھ ملایا جاتا ہے۔ کچھ ڈیزائن اس کو زیادہ آنسو مزاحم بنانے کے لیے پوائنٹ کے باہر گتے کا پیچ جوڑ دیتے ہیں۔

نتیجہ میں کوئی فلیٹ نیچے نہیں تھا۔ کاؤنٹر پر سیٹ ہونے پر، یہ V لائن پر رہتا ہے۔ جیسے جیسے وزن اندر کی طرف بڑھتا گیا، V کھل گیا اور گسیٹ سے باہر کی طرف پھیل گیا۔ یہ ہوائی جہاز کی تہہ کی شکل کو تقریباً مستطیل تین-جہتی شکل میں بدل دیتا ہے۔

نیچے کا کنارہ (مربع-نیچے / بلاک-نیچے)

تیز نیچے والی مشینیں V- فولڈنگ کو مزید پیچیدہ فولڈنگ سیکوینسز سے بدل دیتی ہیں:

وسیع گسیٹس ٹیوب کی تشکیل: V-نیچے کے عمل سے گہرے فولڈ کے مقابلے میں سائیڈ گسٹس ٹیوب۔ یہ کارنرنگ اقدامات کے لیے مزید بیک اپ مواد بنائے گا۔

کارنر ٹکنگ (چار-کارنر فولڈ): چار مکینیکل انگلیاں یا سکشن کپ بیک وقت ٹیوب کے نیچے کونے کو اندر کی طرف کھینچتے ہیں۔ اس کی وجہ سے چار الگ الگ کونے والے پینل ایک فلیٹ مستطیل بنیاد بنانے کے لیے نیچے کی طرف لپکتے ہیں۔

نیچے کا کمپریشن اور سیلنگ: گرم پلیٹ پورے نیچے کے پینل کو کمپیکٹ کرتی ہے، جبکہ گوند چاروں سیون لائنوں کے ساتھ سخت ہو جاتی ہے (دو طول بلد گسٹ سیون کے علاوہ ایک کراس وائز نیچے کی مہر)۔ بلاک نیچے کی قسموں کے لیے (بہتر بیگز کے لیے)، فائنل پریس سے پہلے ایک اضافی گتے کا اضافہ کریں۔

نتیجہ ایک مستطیل بیگ ہے جس میں مکمل طور پر فلیٹ نیچے ہے۔ یہ بغیر کسی بیرونی سپورٹ کے سیدھا کھڑا ہے - چاہے بیگ خالی ہی کیوں نہ ہو۔

مستقل استحکام: سب سے زیادہ نظر آنے والا فرق

دو آؤٹ پٹس کے درمیان واحد سب سے واضح فعال فرق یہ ہے کہ ہر بیگ فلیٹ سطح پر کیسے برتاؤ کرتا ہے:

اگر بیگ کو کسی گاہک کے حوالے کیے جانے سے پہلے چیک آؤٹ کاؤنٹر یا اسٹور شیلف پر رکھا جاتا ہے-کہیں، فیشن بوتیک، جیولری اسٹورز یا وائن شاپس-اس میں کام کرنے کے لیے سب سے تیز نیچے کی شکل ہونی چاہیے، چاہے اس کی قیمت کتنی ہی کیوں نہ ہو۔ V-بیگ ایسا بالکل نہیں کرتا ہے۔

بوجھ کے تحت ساختی طاقت

V-کی شکل کا نیچے اور نوک دار نیچے کی شکل اندرونی بوجھ کو مختلف راستوں سے بکھیرتی ہے:

V-باٹم پیپر بیگ بنانے والے سے بنے ایک بیگ میں، مواد کا وزن V- سیون کو نیچے کھینچتا ہے۔ تناؤ بانڈ کے کناروں اور سائیڈ سیون کے تہوں پر بنتا ہے۔ معیاری 80–90 gsm کرافٹ میں اچھی گرم پگھلنے والی مہر (کم از کم 8 ملی میٹر چوڑی) ہوتی ہے، V-شکل والے نیچے والے بیگ میں تقریباً 2.0-2.5 کا حفاظتی عنصر ہوتا ہے اور اس کا وزن عام گروسری کے 5-7 کلوگرام وزن پر ہوتا ہے۔ گلو لائن چھلکے کی طاقت ASTM F88/F88M سے ماپا جاتا ہے۔ موازنہ کیا گیا تھا. یہ کیوں ناکام ہو جاتا ہے: V کی شکل والی سیون ایک طرف سے چھلکتی ہیں تاکہ نیچے چپٹا ہو جائے اور مواد کھلنے سے باہر گر جائے۔

نچلے حصے میں تیز تھیلوں میں، وہی 5-7kg بوجھ پورے بیس ایریا میں تقسیم کیا جاتا ہے۔ لہٰذا تناؤ مرکزی لائن کے بجائے چار کونے کے تہوں پر بنتا ہے۔ موڑنے اور مونڈنے کا دباؤ بیک وقت موڑنے والے مواد پر لاگو ہوتا ہے۔ ناکامی کا آغاز ایک کونے میں کریز سے ہوا، جو پھر نیچے تک پھیل جاتی ہے۔ چونکہ بوجھ دو کے بجائے چار تناؤ کے مقامات پر تقسیم کیا جاتا ہے، اور چونکہ نیچے والے علاقے کی طرف سے فراہم کردہ شکل کی حمایت موڑنا بند کر دیتی ہے، اس لیے TAPPI T494 اسٹریچ ٹیسٹ میں نوکیلے نیچے والے بیگ کی اٹھانے کی حتمی صلاحیت ہمیشہ ایک ہی کاغذ سے بنے V-شکل والے نیچے والے بیگ سے 30-50% زیادہ ہوتی ہے (Twede & Selke, 2005)۔

طاقت میں یہ فرق تقریباً 8 کلوگرام یا اس سے زیادہ پر اہم ہو جاتا ہے-جیسے بھاری ہارڈ ویئر، بہت سی مشروبات کی بوتلیں یا ڈھیلے کھانے کی خریداری۔ 3 کلو سے کم وزن میں، دونوں بیگ ٹھیک کام کرتے ہیں۔

مواد کی کھپت اور یونٹ لاگت

مواد کی کارکردگی کا مطلب ہے کہ V-کی شکل والی کاغذی بیگ مشین کے آؤٹ پٹ کے پوائنٹی باٹم پیپر بیگ پر واضح فوائد ہیں۔

V-بیگ کے مواد کا حساب کتاب (میڈیم 220 × 100 × 320 ملی میٹر تیار بیگ):

• ٹیوب کا طواف: 2 × (چوڑائی + گسٹ)=2 × (220 + 100)=640 ملی میٹر
• ٹیوب کی لمبائی (بیگ کی اونچائی + اوپر اور نیچے مارجن): 320 + 40 + 50=410 ملی میٹر
• شیٹ کا رقبہ فی بیگ: 0.640 m × 0.410 m=0.262 m²

تیز-نیچے والا بیگ (ایک ہی تیار شدہ سائز):

• ٹیوب کا طواف (ایک ہی): 640 ملی میٹر
• ٹیوب کی لمبائی: 320 + 60 + 70=450 ملی میٹر (کونے کے لیے اضافی لمبائی کی ضرورت ہے-ٹک میٹریل ریزرو)
• شیٹ کا رقبہ فی بیگ: 0.640 m × 0.450 m=0.288 m²

فرق: پوائنٹی باٹم بیگ کے مواد میں 9.9 فیصد اضافہ۔ فرق بیگ کے سائز میں بڑھ رہا ہے۔ یہ بیگ کی چوڑائی اور گہرائی کے ساتھ کونے کے ذخائر میں اضافے کی وجہ سے ہے۔

گلو بھی مختلف طریقے سے استعمال کیا جاتا ہے. V-کی شکل کا نیچے دو سلٹوں کے ساتھ چپکا ہوا ہے۔ ہر بیگ کی سیل کی لمبائی تقریباً 180 -240 ملی میٹر تک بڑھ جاتی ہے۔ تیز بوٹمز چار کونے کی سیون کے علاوہ ایک کراس وائز بیس سیون پر مہر لگاتے ہیں۔ وہ سگ ماہی کی لمبائی میں 350–480 ملی میٹر تک کا اضافہ کرتے ہیں۔ یہ فی بیگ گلو کی مقدار سے تقریبا دوگنا ہے۔

یہ فرق براہ راست £0.005 سے £0.015 فی بیگ کے مختلف سائز کے تھیلوں کے درمیان لاگت کے فرق میں ترجمہ کرتے ہیں جب گنجائش زیادہ ہو۔ اگرچہ ہر بیگ چھوٹا ہے، لیکن یہ ان کاروباروں کے لیے اہم ہے جو ہر سال لاکھوں بیگ تیار کرتے ہیں۔

رفتار اور تھرو پٹ کا موازنہ

مشین کی رفتار ترتیب کے لحاظ سے مختلف ہوتی ہے، لیکن 80 gsm قدرتی کرافٹ چلانے والے جدید آلات کے عمومی معیارات:

V-نیچے کے عمل میں، مولڈنگ اسٹیشن پر کم حرکت پذیر حصے ہوتے ہیں (چار کونیی فولڈنگ انگلیوں کی بجائے ایک فولڈ پلیٹ)۔ اس میں مکینیکل پیچیدگی بھی کم ہے اور چپکنے والے چھوٹے راستے بھی ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ان عوامل کا مجموعہ V-بیس کو تیز تر، مرمت کے لیے سستا بناتا ہے اور مختلف بیگ سائز کے درمیان تیزی سے تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ نیچے والی مشین اپنے فراہم کردہ ساختی فوائد کے لیے رفتار میں قیمت ادا کرتی ہے۔

دیکھ بھال اور وشوسنییتا کے فرق

V-شکل والے کاغذ کے تھیلے بنانے والے اور نوکیلے-نیچے والے کاغذ کے تھیلے کا انتخاب کاغذ کے تھیلے کے استعمال پر منحصر ہے۔

V-نیچے کو منتخب کریں اگر:

مرکزی پیداوار گروسری کی بوریاں، پروڈکشن بیگ یا کیٹرنگ ٹیک آؤٹ بیگ ہیں۔ تھیلے کو بھر کر فوری طور پر صارفین کے حوالے کر دیا جاتا ہے۔

آپ ہر بیگ کی قیمت کا خیال رکھتے ہیں اور آپ کے سائز کے مطابق مواد پر تقریباً 10% بچت کرتے ہیں۔

پیداوار کی رفتار آپ کا بنیادی مقصد ہے۔ آپ کو فی گھنٹہ سب سے زیادہ تھیلوں کی ضرورت ہے۔

تھیلوں کو کھڑے ہونے کی بجائے فلیٹ رکھا جائے گا اور اسٹیک سے ہٹا دیا جائے گا۔

تیز-نیچے کا انتخاب کریں اگر:

سٹور کے ڈسپلے کے لیے بیگز کو کاؤنٹر یا شیلف پر کھڑا ہونا چاہیے۔

آپ عام طور پر 5 - 7 کلوگرام سے زیادہ (بھاری وزن، متعدد شراب کے تھیلے) لے جاتے ہیں۔

برانڈ امیج اہم ہے۔ فلیٹ بیس گاہکوں کو بتاتا ہے کہ تھیلے اعلیٰ معیار کے ہیں۔

آپ بہتر ڈھانچے کے بدلے رفتار میں 20–35% سپیڈ ڈراپ اور مزید دیکھ بھال کے کام کو قبول کر سکتے ہیں۔

بہت سے بڑے اور درمیانے سائز کے پیکیجنگ آپریشنز میں ایک ہی فیکٹری فلور میں دو ماڈل ہوتے ہیں۔ وہ گاہک کی درخواست کے مطابق آرڈر کو صحیح لائن پر بھیجتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ طریقہ کسی بھی مشین کو ایک بیگ بنانے کے لیے مجبور کرنے سے گریز کرتا ہے-جس کے لیے یہ نہیں تھا۔

درخواست کے فیصلے کا فریم ورک

وی باٹم پیپر بیگ بنانے والی مشین اور ایک تیز-نیچے والی قسم کے درمیان انتخاب اس بات پر آتا ہے کہ بیگ کس چیز کے لیے استعمال کیا جائے گا۔

V-نیچے کا انتخاب کریں اگر:

بنیادی پیداوار گروسری کی بوریاں، پروڈکشن بیگز، یا کھانے کی-سروس کیری-بیگ ہیں۔ یہ تھیلے بھرے جاتے ہیں اور پھر فوراً گاہکوں کو دے دیے جاتے ہیں۔

آپ فی بیگ لاگت کے بارے میں بہت خیال رکھتے ہیں، اور آپ کے حجم میں مادی معاملات پر تقریباً 10% بچت کرتے ہیں۔

پیداوار کی رفتار آپ کا بنیادی مقصد ہے۔ آپ کو فی گھنٹہ سب سے زیادہ تھیلوں کی ضرورت ہے۔

تھیلے فلیٹ اسٹور کیے جائیں گے اور ڈھیروں سے لیے جائیں گے، کھڑے نہیں دکھائے جائیں گے۔

تیز-نیچے کا انتخاب کریں اگر:

سٹور کے ڈسپلے کے لیے بیگز کو کاؤنٹر یا شیلف پر کھڑا ہونا چاہیے۔

آپ جو بوجھ اٹھاتے ہیں وہ اکثر 5–7 کلوگرام سے زیادہ ہوتے ہیں (بھاری اشیاء، کثیر-بوتل وائن بیگ)۔

برانڈ کی تصویر اہمیت رکھتی ہے۔ فلیٹ بیس گاہکوں کو بتاتا ہے کہ بیگ اعلیٰ معیار کا ہے۔

آپ بہتر ساخت کے بدلے میں 20-35% کی رفتار میں کمی اور کچھ زیادہ دیکھ بھال کے کام کو قبول کرتے ہیں۔

بہت سے بڑے اور درمیانے سائز کے پیکیجنگ آپریشنز میں ایک ہی فیکٹری فلور میں دو ماڈل ہوتے ہیں۔ وہ گاہک کی درخواست کے مطابق آرڈر کو صحیح لائن پر بھیجتے ہیں۔ یہ ہائبرڈ طریقہ کسی بھی مشین کو ایک بیگ بنانے کے لیے مجبور کرنے سے گریز کرتا ہے-جس کے لیے یہ نہیں تھا۔

نتیجہ

اے وی باٹم پیپر بیگ بنانے والی مشین اور ایک تیز-نیچے والی مشین ایک ہی جگہ سے شروع ہوتی ہے - کرافٹ پیپر کا رول۔ لیکن پھر وہ مختلف تشکیلاتی حرکات، بیگ کے مختلف ڈھانچے، اور مختلف لاگت والے پروفائلز میں جاتے ہیں۔ V-نیچے رفتار، مواد کی بچت، اور آسان آپریشن حاصل کرنے کے لیے کھڑے استحکام اور سب سے اوپر بوجھ کی صلاحیت کو چھوڑ دیتا ہے۔ تیز-نیچے خود کو-کھڑے رہنے کی صلاحیت، زیادہ بوجھ کی حد، اور ایک اچھی شکل حاصل کرنے کے لیے رفتار اور قیمت فی بیگ دیتا ہے جو اسٹور ڈسپلے کے لیے کام کرتا ہے۔ کوئی بھی ہمیشہ بہتر نہیں ہوتا ہے۔ انتخاب مکمل طور پر اس بات پر منحصر ہے کہ آیا آپ کو جو تھیلے بنانے کی ضرورت ہے وہ ایک کاؤنٹر پر دیے جائیں گے یا ایک پر رکھے جائیں گے۔

حوالہ جات

• Twede, D., & Selke, SEM (2005)۔پیکجنگ ٹیکنالوجی. پیئرسن تعلیم۔ [باب 9 کاغذی تھیلے کی تیاری کے عمل کا احاطہ کرتا ہے جس میں V-نیچے اور مربع-نیچے بنانے کے طریقہ کار شامل ہیں۔]
• سوروکا، ڈبلیو (2009)۔پیکیجنگ ٹیکنالوجی کے بنیادی اصول(چوتھا ایڈیشن)۔ آئی او پی پی / انسٹی ٹیوٹ آف پیکجنگ پروفیشنلز۔
• ASTM F88/F88M-23۔لچکدار رکاوٹ کے مواد کی مہر کی طاقت کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ. ASTM انٹرنیشنل۔
• TAPPI ٹیسٹ کا طریقہ T 494 om-06.کاغذ اور پیپر بورڈ کی ٹینسائل پراپرٹیز. گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن
• ISO 12625-2:2019۔کاغذ اور بورڈ - ٹشو پیپر اور ٹشو مصنوعات کی خصوصیات کا تعین - حصہ 2: گرامج کا تعین. آئی ایس او
• پین، ایف اے (1991)۔پیکیجنگ صارف کی ہینڈ بک. بلیکی اکیڈمک اینڈ پروفیشنل۔
• Hanlon, JF, Kelsey, RJ, & Forcinio, HE (Eds.) (1998)۔پیکیج انجینئرنگ کی ہینڈ بک(تیسرا ایڈیشن)۔ تکنیکی پبلشنگ۔
• رابرٹسن، جی ایل (2013)۔فوڈ پیکجنگ: اصول اور عمل(تیسرا ایڈیشن)۔ سی آر سی پریس۔
• کروان، ایم جے (ایڈ۔) (2011)۔فوڈ پیکجنگ ٹیکنالوجی کی ہینڈ بک(دوسرا ایڈیشن)۔ ولی-بلیک ویل۔
• DIN EN ISO 536:2012۔کاغذ اور بورڈ - گرام کا تعین فی مربع میٹر. DIN / ISO
• TAPPI ٹیسٹ کا طریقہ T 556 pm-95۔کاغذ کی اندرونی پھاڑنے کی مزاحمت. گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن
• بروڈی، اے ایل، اور مارش، کے ایس (1997)۔دی ولی انسائیکلوپیڈیا آف پیکجنگ ٹیکنالوجی(دوسرا ایڈیشن)۔ جان ولی اینڈ سنز۔