کچرے سے بیگ بنانے والی مشین کیا ہے اور یہ کیسے کام کرتی ہے؟

کوڑے کے تھیلے عالمی نرم پیکیجنگ مارکیٹ میں مصنوعات کی سب سے بڑی اقسام میں سے ایک ہیں۔ یورپی ایسوسی ایشن آف پلاسٹک ری سائیکلنگ آرگنائزیشنز کا اندازہ ہے کہ ہر سال صرف یورپ میں 8 ملین ٹن سے زیادہ پولی تھیلین فلم گھریلو اور تجارتی فضلہ جمع کرنے میں استعمال ہوتی ہے۔ عالمی کھپت کی سطح بہت زیادہ ہے۔ اس سپلائی چین کے پیداواری اختتام پر، ایک خاص تبادلوں کا آلہ موجود ہے۔ یہ ایک ایسی مشین ہے جو پولی تھیلین فلم کے مسلسل رولز کو سیل بند، سوراخ شدہ، اور بنیادی-زخم والے تھیلوں میں ڈالتی ہے اور انہیں گھریلو اور صنعتی ڈبوں میں لوڈ کرتی ہے۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ کچرے کے تھیلے بنانے والی مشین کیا ہے اور یہ میکانکی طور پر کیسے کام کرتی ہے، ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ فلم کا اخراج، پریزیشن سیلنگ، کنٹرولڈ فولڈنگ اور خودکار وائنڈنگ ایک ساتھ کیسے کام کرتی ہے۔ یہ حصے مشین کے کام کا تعین کرتے ہیں۔

آلات کی تعریف

A کوڑا کرکٹ بیگ بنانے والی مشینایک ڈاون اسٹریم کنورژن سسٹم ہے۔ اسے پری-ایکسٹروڈڈ پولیتھیلین فلم سے کھلایا جاتا ہے۔ یہ فلم سنگل لیئر اڑانے والی فلم یا ملٹی-پرت والی فلم ہو سکتی ہے۔ یا یہ ایک فلیٹ پینل ہو سکتا ہے جسے فولڈنگ کی ضرورت ہے۔ اس کے بعد مشین کئی مراحل سے فلم چلاتی ہے۔ ان اقدامات میں سگ ماہی، سوراخ کرنا، کاٹنے اور سمیٹنا شامل ہیں۔ آخر پروڈکٹ تیار بیگ ہے، پیک کرنے اور بھیجنے کے لیے تیار ہے۔ مشین خود فلم نہیں بناتی۔ وہ کام اڑا ہوا فلم اخراج لائن پروڈکشن لائن سے تعلق رکھتا ہے۔ اس کے بجائے، مشین ساختی طور پر تبدیل ہو گئی ہے۔ یہ نیچے بیگ کی مہر بناتا ہے۔ یہ سوراخ کرنے والی لائن کی اجازت دیتا ہے تاکہ صارف رول سے ایک بیگ کو پھاڑ سکیں۔ یہ ایک ستارے کی شکل کی مہر یا چپٹی مہر بناتا ہے، جو اس بات کا تعین کرتا ہے کہ بیگ کیسے کھلتا ہے اور اس میں کتنا وزن ہو سکتا ہے۔

جھلی اور بیگ کے درمیان فرق اس کے کام کرنے کا طریقہ ہے۔ امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) کے پاس پولی تھیلین فلم کی اثر مزاحمت کے لیے D1709 نامی ایک معیار ہے۔ اس معیار میں، جھلی اور کنورژن بیگ کو دو الگ الگ چیزوں کے طور پر ماپا جاتا ہے۔ فلم کی مادی خصوصیات اور بیگ کی ساختی جیومیٹری فلم کی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔ کوڑے سے بیگ بنانے والی مشین فلم کی مادی خصوصیات کو تبدیل نہیں کرتی ہے۔ لیکن یہ بیگ کے ساختی رویے کو کافی حد تک متاثر کرتا ہے۔ یہ مہر کی جیومیٹری، فولڈنگ اور کٹ درستگی کو کنٹرول کرکے حاصل کیا جاتا ہے۔

بنیادی کام کے مراحل

مرحلہ 1: فلم ان وائنڈنگ اور ٹینشن کنٹرول

یہ عمل نلی نما یا فلیٹ فلم کے رول سے شروع ہوتا ہے۔ اسکرول کو الیکٹرک کوائلنگ مشین پر لگایا گیا ہے۔ کوڑے کے تھیلوں کی تیاری میں استعمال ہونے والے فلم رولز کا وزن عام طور پر 200 سے 500 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے۔ وہ 1,000{10}}1,500 ملی میٹر چوڑے ہو سکتے ہیں۔ unwinder کو فلم کو نیچے کی طرف سیلنگ اسٹیشن پر کنٹرول شدہ تناؤ کے ساتھ پہنچانا چاہیے۔ کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) کے لیے، تناؤ عام طور پر 15 اور 40 نیوٹن ہوتا ہے۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو، فلم پھیل جائے گی اور تنگ ہو جائے گی۔ اسے گردن کی لکیر کہتے ہیں۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو، فلم پر جھریاں پڑ جائیں گی اور مہر ہٹ جائے گی۔

سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (SPE) کے پاس پولی اولفن فلم پروسیسنگ کے لیے تکنیکی حوالہ کی اہمیت ہے۔ یہ کہتا ہے کہ تناؤ کا کنٹرول ± N تک درست ہونا چاہیے جو فلم کے سائز کو مستحکم رکھنے کے لیے ضروری ہے۔ یہ خاص طور پر 10–25 μm کی فلموں کے لیے درست ہے، جو گھریلو فضلہ کے تھیلوں میں عام ہیں۔ جدید مشینیں لوڈ سیلز کی بنیاد پر بند-لوپ فیڈ بیک کے ذریعے لاگو ہوتی ہیں۔ ڈانسر رولرز یا لوڈ سیلز 50 اور 100 بار فی سیکنڈ کے درمیان حقیقی ویب تناؤ کی پیمائش کرتے ہیں۔ سروو ڈرائیو انکوائلنگ مشین پھر سیٹنگ پوائنٹ پر تناؤ کو برقرار رکھنے کے لیے اپنی رفتار کو تبدیل کرتی ہے۔ جب فلم ختم ہو جاتی ہے تو رول کا قطر سکڑ جاتا ہے اور لیور بازو چھوٹا ہو جاتا ہے۔ لہذا کنٹرولر خود بخود رفتار کو متناسب طور پر بڑھاتا ہے۔ یہ لکیری تناؤ کو مستقل رکھتا ہے۔

مرحلہ 2: گسٹ فولڈنگ اور سینٹرنگ

اگر آنے والی فلم پہلے سے انٹیوبیٹ ہونے کے بجائے فلیٹ ہے، تو اسے اس مقام پر ایک ٹیوب میں فولڈ کیا جانا چاہیے۔ دو طرفہ فولڈنگ پینل کام کریں گے۔ یہ باریک بنی ہوئی دھات یا اعلی-کثافت والی پولی تھیلین شیٹس ہیں۔ وہ اندرونی گسیٹ فولڈ بناتے ہیں۔ فولڈز فلیٹ چوڑائی کو تنگ کرتے ہیں اور آپ کو تیار بیگ پر سائیڈ کریز دیکھنے کی بھی اجازت دیتے ہیں۔ پری-ٹیوبڈ فلم کے لیے، یہ مرحلہ درکار نہیں ہے۔ پھر بھی، فلم چپٹی سیکشن سے گزرتی ہے۔ یہ سیکشن اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ فلم کے سیلنگ ایریا میں داخل ہونے سے پہلے دونوں گسٹوں کی گہرائی یکساں ہو۔

گائیڈ ریل سسٹم الٹراسونک یا آپٹیکل سینسر استعمال کرتا ہے۔ یہ سینسر دیکھ سکتے ہیں کہ فلم کہاں بائیں اور دائیں ہے۔ اس کے بعد انہوں نے ان وائنڈر پر اسٹیئرنگ فریم کے ذریعے اسے حقیقی وقت میں کیلیبریٹ کیا۔ یہاں تک کہ 2 ملی میٹر کا انحراف بھی مسائل کا سبب بن سکتا ہے۔ نیچے کی مہر مرکز سے ہٹ جائے گی۔ اس سے تھیلوں کے سیل مارجن ناہموار ہو جاتے ہیں۔ جب یہ تھیلے بھر جائیں گے تو ٹوٹ جائیں گے۔ TAPPI گودا اور کاغذ کی صنعت کی تکنیکی ایسوسی ایشن ہے۔ اس کے کنورٹنگ ڈویژن میں پولیمر فلم کنورٹنگ بھی شامل ہے۔ TAPPI نے اشارہ کیا کہ کنارے کی رہنمائی کی درستگی ±0.5 ملی میٹر ہائی-اسپیڈ بیگنگ ڈیوائسز کے لیے 200 لیپس فی منٹ سے زیادہ معیاری ہے۔

مرحلہ 3: نیچے کی سگ ماہی

نیچے کی مہر کوڑے کے تھیلے کا سب سے اہم ساختی حصہ ہے۔ گیلے فضلے کو باہر نکلنے سے روکنے کے لیے اسے اتنا سخت ہونا چاہیے۔ یہ اتنا مضبوط بھی ہونا چاہیے کہ جب بیگ کو اس کے پٹے یا اوپری کنارے سے کھینچا جائے تو پورے بیگ کا وزن پکڑ سکے۔

مہر کی تین اہم شکلیں ہیں:

فلیٹ (یا سیدھی) مہر۔ یہ تھیلے کی چوڑائی میں ایک افقی گرمی کی مہر ہے۔ یہ سب سے آسان اور تیز ترین طریقہ ہے۔ لیکن یہ جھلی کے کناروں پر دباؤ ڈالتا ہے۔ موٹی مالا اور فلم کے درمیان تیز زاویہ بوجھ کے نیچے ٹوٹ جائے گا۔ سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز کی طرف سے اپنی ANTEC کانفرنس کی کارروائی میں شائع ہونے والی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ تھیلے ٹوٹنے کا عمل سٹار پیک کی صلاحیت کے 65 سے 75 فیصد کے درمیان ہے۔ یہ مہر کے کنارے کے کناروں پر دباؤ کی وجہ سے ہے۔

ستارہ مہر (یا سیون مہر). نچلے حصے میں گسیٹ کی تہیں کھل گئیں۔ فلم کو ستارے یا ستارے کے پیٹرن میں جمع کیا گیا ہے۔ پھر ایک سرکلر یا منحنی مہر ایک ہی وقت میں تمام تہوں کو ویلڈ کرتی ہے۔ یہ دباؤ کو صرف دو کونوں پر نہیں بلکہ کئی منحنی خطوط پر پھیلاتا ہے۔ یہ ان کٹے ہوئے جیبوں سے بھی چھٹکارا پاتا ہے جو فلیٹ سیل ڈیزائن میں مائع کو پکڑتے ہیں۔ متحدہ امریکہ ماحولیاتی تحفظ کی ایجنسی (EPA) میونسپل ٹھوس فضلہ کا مطالعہ کرتی ہے۔ اس کا کہنا ہے کہ ستارہ-سیل شدہ ڈھانچہ بھاری فضلہ کے تھیلوں کی بنیادی شکل ہے کیونکہ یہ رساو کے خلاف مزاحمت کرتا ہے اور لوڈ سپورٹ کو متوازن رکھتا ہے۔

C فولڈ (یا فلیٹ-نیچے) مہر۔ یہ ایک ہائبرڈ ڈیزائن ہے۔ نیچے فلیٹ سیل ہے لیکن گسیٹڈ بیس بنانے کے لیے ڈبل فولڈ ہے۔ یہ ڈبے میں کھڑے بیگ کو ایک فلیٹ نیچے دیتا ہے۔ لیکن اس کے لیے دو متوازی سیل سلاخوں کے ساتھ زیادہ پیچیدہ سیلنگ اسٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے جو قدرے مختلف درجہ حرارت پر کام کرتے ہیں۔

سگ ماہی کا طریقہ کار گرم چھڑی یا روٹری چاقو کو اپناتا ہے۔ کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) کو 160-200 ڈگری سینٹی گریڈ پر رکھا جاتا ہے۔ درست درجہ حرارت فلم گیج، رال پگھلنے کے انڈیکس اور لکیری رفتار پر منحصر ہوتا ہے۔ سیل بار فلم کو سلیکون ربڑ کے بیک اپ رولر پر 0.15-0.4 سیکنڈ کے مقررہ قیام کے لیے دباتا ہے۔ انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن (ISO) کے پاس آئی ایس او 11607-2 برائے زندگی کی جراثیم سے پاک پیکیجنگ ہے۔ اس معیار کو اس کی سگ ماہی کی طاقت کی جانچ کے لیے استعمال کیا جائے گا۔ اس کا کہنا ہے کہ پولی تھیلین فلم میں تھرمل سیل کی طاقت 5N فی 25 ملی میٹر مہر کی چوڑائی سے زیادہ ہونی چاہیے۔ یہ A گاربیج بیگ بنانے والی مشین کے ذریعے پوری چوڑائی میں سیل کے درجہ حرارت کو ±5 ڈگری کے اندر یکساں رکھ کر حاصل کیا جا سکتا ہے۔ اس رواداری کے لیے ہر 50 ملی میٹر پر ایک ایمبیڈڈ تھرموکوپلز لگانے کی ضرورت ہوتی ہے۔

مرحلہ 4: سوراخ کرنا اور کاٹنا

جب نیچے کی مہر مکمل ہوجاتی ہے، تو فلم سوراخ کرنے والے اسٹیشن کی طرف چلی جاتی ہے۔ یہاں، ایک گھومنے والا چاقو یا فکسڈ بلیڈ ایک نقطے والی لکیر بناتا ہے۔ لائن صارفین کو اسکرول سے انفرادی بیگ پھاڑنے کی اجازت دیتی ہے۔ سوراخ اتنا گہرا ہونا چاہیے تھا کہ کوئی اسے ہاتھ سے پھاڑ سکے۔ ASTM D1922 کے مطابق، اس کے لیے عام طور پر آنسو کی مزاحمت کو بہتر بنانے کے لیے 3 -8 N کی آنسو قوت کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن یہ اتنا گہرا نہیں ہو سکتا کہ بیگ کو سمیٹنے، نقل و حمل یا استعمال کے دوران کھولا جائے۔

وہ چیرا جو ایک تھیلے کو دوسرے سے الگ کرتا ہے اسی وقت بنایا جاتا ہے جب اگلے بیگ کے نیچے کو سیل کیا جاتا ہے۔ یا مہر کے فوراً بعد۔ لہذا، ہر سگ ماہی سائیکل ایک مکمل بیگ ہے. کاٹنے والے بلیڈ عام طور پر سرکلر چاقو گھومتے ہیں۔ یہ ہائی-اسپیڈ سٹیل یا ٹنگسٹن کاربائیڈ سے بنا ہے۔ بلیڈ اینول رولر پر 0.02 -0.05 ملی میٹر کے کنٹرول گیپ کے ساتھ کام کرتا ہے۔ اپلائیڈ پولیمر سائنس کا جریدہ ولی پریس نے شائع کیا ہے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ بلیڈ کی نفاست براہ راست کاٹنے کی صفائی کو متاثر کرتی ہے۔ 2 μm سے کم رداس والے بلیڈ کو صاف کیا جاتا ہے۔ یہ واضح کٹ فلم پر آنسو کا ہلکا سا نشان نہیں چھوڑتا ہے۔ لیکن 5 مائکرون سے زیادہ کے رداس والے بلیڈ کے کنارے کھردرے ہوتے ہیں۔ جب بیگ کو لوڈ کیا جاتا ہے، تو یہ کھردرا کنارہ سیل کی ناکامی میں بدل جاتا ہے۔

مرحلہ 5: فولڈنگ اور کور وائنڈنگ

تیار بیگز ریٹیل ریپنگ کے لیے پیپر بورڈ کور کے گرد لپیٹے جاتے ہیں۔ ان کوروں کا اندرونی قطر عام طور پر 38 ملی میٹر یا 76 ملی میٹر ہوتا ہے۔ وائنڈنگ اسٹیشن کو کپڑوں کے تھیلے کو ایک خاص پیٹرن میں فولڈ کرنا چاہیے۔ عام پیٹرن C یا تین گنا ہیں۔ یہ تہہ رولر کو قطر میں چھوٹا بناتا ہے۔ یہ انفرادی تھیلے کو کھینچنے پر بھی صاف کرتا ہے۔

کچرا بیگ بنانے والی مشین فولڈنگ بورڈ کو اپناتی ہے۔ بورڈ سمیٹنے والی مشین کے اوپر کی طرف بیٹھا ہے۔ یہ مطلوبہ فولڈ پیٹرن بناتا ہے، جبکہ فلم تناؤ کو کنٹرول کرتی ہے۔ ونڈر ایک مرکزی ڈرائیونگ سسٹم ہے۔ کور موٹرائزڈ شافٹ پر گھومتا ہے۔ جیسے جیسے رولر کا قطر بڑھتا ہے، تناؤ کم ہوتا جاتا ہے۔ یہ اندرونی تہہ کو بیرونی تہہ کے وزن سے کچلنے سے روکتا ہے۔ یہ ٹیپرڈ ٹینشن کنٹرول بہت اہم ہے۔ لچکدار سمیٹنے والی فلمیں بھی دی ایسوسی ایشن آف نان وون فیبرکس انڈسٹری (INDA) کے تکنیکی معیارات کے تحت آتی ہیں۔ INDA کا کہنا ہے کہ 30 30 – 50 فیصد تناسب بہترین ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ اختتامی تناؤ ابتدائی تناؤ کا 30-50 فیصد ہے۔ یہ تناسب رول کی توسیع اور ملٹی لیئر رول میں کور کی خرابی کو روکتے ہیں۔

پیپر بیک بیگز کے لیے، یہ ایک الگ فولڈنگ بیگ ہے، ایک رول کے بجائے، ایک مختلف راستہ کے ساتھ۔ کٹنگ اسٹیشن کے پیچھے سے راستہ کٹ گیا۔ ایک اسٹیکر بیگ جمع کرتا ہے اور گنتا ہے۔ فولڈر پھر حتمی فولڈنگ موڈ کا اطلاق کرتا ہے۔ پھر، بیگ کو باکس میں ڈالیں.

ڈرا ٹیپ انٹیگریشن

بہت سے گھریلو فضلہ کے تھیلوں میں سسپینڈر ہوتے ہیں۔ یہ فلم کی ایک تنگ پٹی ہے، عام طور پر 6 -10 ملی میٹر چوڑی ہوتی ہے۔ یہ بیگ کے اوپری کنارے کے ساتھ ساتھ چلتا ہے، دونوں طرف گرہوں میں چپک جاتا ہے۔ کوڑے کے تھیلے بنانے والے میں ڈرا ٹیپ کی پیداوار شامل کرنے کے لیے دو اضافی حصوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ سب سے پہلے ایک ٹیپ ایکسٹروڈر یا ٹیپ کاٹنے والا ماڈیول ہے۔ اس کی وجہ سے ڈرا ٹیپ دوسری فلم سے ہٹ جاتی ہے۔ دوسرا بانڈنگ اسٹیشن ہے۔ اس گرم ویلڈیڈ یا الٹراسونک چپکنے والی ٹیپ میں سگ ماہی کے چکر میں اوپر اور نیچے ہیم ہوتا ہے۔

الٹراسونک بانڈنگ کا طریقہ زیادہ عام ہوتا جا رہا ہے۔ اسے چپکنے والی چیزوں کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ درجہ حرارت-حساس مسائل سے بچتا ہے۔ ایڈیسن ویلڈنگ انسٹی ٹیوٹ (EWI) تحقیقی ٹیم میں شامل ہونے والا ایک آزاد مواد ہے۔ EWI نے اس سلسلے میں ایک مطالعہ شائع کیا. نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ پولی تھیلین ڈرا ٹیپس کی الٹراسونک چھلکے کی طاقت 12 - 18 N/ 25 ملی میٹر ہے۔ یہ قابل اعتماد بیگ بند کرنے کے لیے درکار 8N حد سے اوپر ہے۔ یہ ایک ہی کنیکٹر کے تھرمل بانڈنگ سے 60 فیصد کم توانائی استعمال کرتا ہے۔

مواد کے تحفظات اور پائیداری

کچرے کے تھیلوں کا بنیادی مواد کم کثافت والی پولی تھیلین (LDPE) یا لکیری کم کثافت والی پولیتھیلین (LLDPE) ہے۔ ہائی ڈینسٹی پولیتھیلین (HDPE) پتلے، سستے بیگ بنانے کے لیے استعمال ہوتی ہے۔ یورپی کیمیکل ایجنسی (ECHA) ریچ ریگولیشن کے تحت کام کرتی ہے۔ یہ پلاسٹک میں استعمال ہونے والے اضافی اشیاء، جیسے ایسروکامائیڈ، سلیکا اور رنگینٹس (سیاہ تھیلوں کے لیے کاربن بلیک اور سفید تھیلوں کے لیے ٹائٹینیم سفید) کی نگرانی کرتا ہے۔ نئے اصولوں نے پوسٹ-کنزیومر ری سائیکل (PCR) مواد میں دلچسپی کو جنم دیا ہے۔ پیکیجنگ اور پیکجنگ ویسٹ ریگولیشن 2030 تک پلاسٹک کی پیکیجنگ کے لیے ری سائیکلنگ کا ہدف 35 فیصد مقرر کرتا ہے۔

کوڑے سے بیگ بنانے والی مشین کو پی سی آر مرکبات کی مختلف بہاؤ خصوصیات کے مطابق ڈھالنے کے قابل ہونا چاہیے۔ نئی رال کے مقابلے میں، ری سائیکل شدہ پولی تھیلین میں ایک وسیع مالیکیولر وزن کی حد اور زیادہ پگھلنے کے بہاؤ میں تغیر ہے۔ اس کے نتیجے میں فلم کی موٹائی کم ہوتی ہے اور جیل کے زیادہ ذرات ہوتے ہیں۔ یہ غیر پگھلنے والے رال کے دھبے ہیں جو مہر کے مسائل کا سبب بن سکتے ہیں۔ مشین میں ہونے والی تبدیلیوں میں تقریباً + 5-10 ڈگری کا قدرے زیادہ سیل درجہ حرارت شامل ہے۔ تقریباً +0.05 سیکنڈ کے طویل رکنے کے اوقات بھی شامل ہیں۔ انہیں پی سی آر فلموں میں کھرچنے والی گندگی سے نمٹنے کے لیے زیادہ کثرت سے بلیڈ کا معائنہ کرنے کی ضرورت ہے۔


کوالٹی کنٹرول اور ٹیسٹنگ

تیار شدہ پیکج اس کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے معیاری معائنہ سے مشروط ہے۔ کلیدی ٹیسٹوں میں شامل ہیں:

ڈراپ ٹیسٹ (ASTM D5276)۔ ایک وزنی تھیلا ایک خاص اونچائی سے گرا۔ یہ ڈبے یا ڈبے میں پھینکے جانے کے اثرات کی نقل کرتا ہے۔ ستارے-کی شکل کا بیگ عام طور پر 5 کلو وزن کے ساتھ 1.2 اور 1.5 میٹر کے درمیان گرتا ہے۔ اسی بوجھ کے تحت، فلیٹ-پیک 0.8–1.0 میٹر پر ناکام ہو جائے گا۔

مہر کی طاقت (ASTMF88)۔ یہ نیچے کی مہر کا چھلکا ٹیسٹ ہے۔ یہ مہر کو توڑنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرتا ہے۔ گھریلو پلاسٹک کے تھیلوں کی کم از کم قابل قبول قیمت 5 N/25 ملی میٹر ہے۔ بھاری ٹھیکیدار پیکج کی قیمت 12 N/25 ملی میٹر ہے۔

پنکچر مزاحمت (ASTM D4833)۔ یہ فلم کو شنک سے چھیدنے کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ تیز فضلہ کے ساتھ رابطے کی نقل کرتا ہے۔ 15 - 25 μm LDPE فلم کی عام قدریں 5-15 N تھیں۔

انٹرنیشنل ٹریڈ سینٹر (ITC) اقوام متحدہ اور ورلڈ ٹریڈ آرگنائزیشن کی مشترکہ ایجنسی ہے۔ ITC نے ان جانچ کے طریقوں کو ویسٹ مینجمنٹ سپلائیز کے لیے اپنی تکنیکی پروکیورمنٹ گائیڈ میں شامل کیا ہے۔ یہ گائیڈز شہر اور ادارہ جاتی خریداروں کے لیے دستیاب ہیں۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ مشین سے بنے بیگز شپمنٹ سے پہلے معاہدے کی کارکردگی کے معیارات پر پورا اترتے ہیں۔

نتیجہ

کوڑے سے بیگ بنانے والی مشین ایک کثیر-مرحلہ تبدیل کرنے والا نظام ہے۔ اس کا بنیادی کام مسلسل پولی تھیلین فلم کو مہربند، سوراخ شدہ اور زخم کے تھیلوں میں بنانا ہے۔ یہ کام ظاہر ہونے والے تناؤ، کریز، تھرمل سیل، سوراخ کاٹنے اور جیومیٹرک شکلوں کے کرلنگ کے عین مطابق ہم آہنگی پر منحصر ہے۔ مشین کی کارکردگی کو نہ صرف پیداوار کی رفتار سے ماپا جاتا ہے، معیاری ترتیب عام طور پر 150-250 سائیکل فی منٹ ہوتی ہے۔ اسے بنے ہوئے تھیلوں کی ساختی طاقت سے بھی ماپا جا سکتا ہے۔ یہ طاقت مہر کے درجہ حرارت کی یکسانیت، بلیڈ کی نفاست، سوراخ کی گہرائی اور مہر کے پورے پیٹرن میں تناؤ کی تقسیم پر منحصر ہے۔ نئے قوانین کے ساتھ، کنورٹرز دوبارہ قابل استعمال فلموں میں منتقل ہو جائیں گے، فضلہ چھانٹنے کے نظام کو مزید قسم کے بیگز اور مشینوں کی مختلف مواد کو ہینڈل کرنے کی صلاحیت کی ضرورت ہوگی جبکہ سیلنگ اور کٹنگ کوالٹی کو برقرار رکھنے سے ان کی پیداواری قیمت پر بڑھتا ہوا اثر پڑے گا۔

حوالہ جات

• یورپی ایسوسی ایشن آف پلاسٹک ری سائیکلنگ اینڈ ریکوری آرگنائزیشنز (EPRO)۔یورپی پلاسٹک ری سائیکلنگ مارکیٹ کے اعداد و شمار اور مواد کے بہاؤ کا تجزیہ۔
• ASTM انٹرنیشنل۔ASTM D1709 - مفت-فالنگ ڈارٹ طریقہ کے ذریعے پلاسٹک فلم کی اثر مزاحمت کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے۔
• سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (SPE)۔Polyolefin فلم پروسیسنگ پر تکنیکی حوالہاورANTEC کانفرنس کی کارروائی - مہر جیومیٹری اور فضلہ کے تھیلوں میں کارکردگی کو لوڈ کریں۔
• TAPPI کنورٹنگ ڈویژن۔لچکدار فلم کنورٹنگ آپریشنز کے لیے تکنیکی رہنما خطوط۔
• امریکی ماحولیاتی تحفظ ایجنسی (EPA)۔میونسپل سالڈ ویسٹ کریکٹرائزیشن اسٹڈیز - پیکیجنگ اور کنٹینر کا تجزیہ۔
• ISO 11607-2:2019۔ٹرمینل طور پر جراثیم سے پاک طبی آلات کے لیے پیکیجنگ - حصہ 2: بنانے، سیل کرنے اور اسمبلی کے عمل کے لیے توثیق کے تقاضے
• ولی -اپلائیڈ پولیمر سائنس کا جرنل- پولیتھیلین فلم کنورٹنگ میں بلیڈ ایج جیومیٹری اور کٹ کوالٹی۔
• INDA - ایسوسی ایشن آف دی غیر بنے ہوئے کپڑوں کی صنعت۔لچکدار فلم وائنڈنگ اور کور مینجمنٹ کے لیے تکنیکی معیارات۔
• ایڈیسن ویلڈنگ انسٹی ٹیوٹ (EWI)۔پولیتھیلین فلم جوائنٹس کی الٹراسونک بانڈنگ - طاقت اور توانائی کی کارکردگی کے مطالعہ۔
• یورپی کیمیکل ایجنسی (ECHA)ریچ ریگولیشن - Polyolefin فلم فارمولیشنز کے لیے اضافی نگرانی۔
• ASTM انٹرنیشنل۔لوڈ شدہ کنٹینرز کے ڈراپ ٹیسٹ کے لیے ASTM D5276 - معیاری ٹیسٹ کا طریقہ؛ ASTM F88 - لچکدار بیریئر مواد کی مہر کی طاقت کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ؛ ASTM D4833 - جیو ٹیکسٹائل کی پنکچر کے خلاف مزاحمت کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ۔
• بین الاقوامی تجارتی مرکز (ITC) / WTO.ویسٹ مینجمنٹ سپلائیز کے لیے تکنیکی پروکیورمنٹ گائیڈ لائنز۔