بنیان بیگ بنانے والی مشین اور معیاری فلیٹ بیگ بنانے والی مشین کے درمیان ساختی فرق کیا ہیں؟

پلاسٹک بیگ بنانے کا سامان بیگ کی قسم کے لحاظ سے بہت مختلف ہوتا ہے۔ دو سب سے عام نرم تھیلے - بنیان بیگ، جنہیں ٹی- شرٹ بیگ یا کیری بیگ بھی کہا جاتا ہے، اور معیاری فلیٹ بیگ - فیکٹری کے فرش پر ایک جیسے نظر آتے ہیں۔ لیکن وہ مختلف مکینیکل ڈیزائن والی مشینوں کے ذریعے بنائے جاتے ہیں۔ ان ساختی اختلافات کو سمجھنے کے لیے پیداوار میں سرمایہ کاری کرنے کی منصوبہ بندی کرنے والے مینوفیکچررز کے لیے یہ ضروری ہے۔ یہ آلات کو مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے، ٹولنگ کی لاگت کا حساب لگانے اور مختلف پروڈکٹ لائنوں کے لیے منصوبہ بندی کرنے میں مدد کرتا ہے۔
دیبنیان بیگ بنانے والی مشیناور فلیٹ بیگ مشین اسی بنیادی خیال سے آتی ہے۔ دونوں عمل پولی تھیلین فلم کو پروسیس کرتے ہیں، ہیٹ سیلنگ کا استعمال کرتے ہیں اور مسلسل رولز سے بیگ کاٹتے ہیں۔ لیکن وہ اس پوزیشن میں بہت مختلف ہوتے ہیں جس میں وہ ہر بیگ کی منفرد شکل بناتے ہیں۔

بیگ کی دو اقسام کی وضاحت
ہر بیگ کی قسم کی واضح تعریف مشین کو دیکھنے سے پہلے ساختی موازنہ میں مدد کرتی ہے۔
واسکٹ بیگ (ٹی- شرٹ بیگ) کے اوپر دو نرم لوپ ہینڈل ہوتے ہیں۔ ہینڈل اسی فلم سے کاٹے گئے تھے جیسے بیگ۔ جب بیگ کھولا جاتا ہے تو ہینڈل واسکٹ کے پٹے کی طرح جھک جاتا ہے-اسی لیے اسے واسکٹ بیگ کہا جاتا ہے۔ نیچے کو سیل کر دیا گیا ہے۔ بیگ ایک ہینڈل آرچ کے ذریعے اوپر سے کھلتا ہے۔ تھیلے خوردہ گروسری، پیداوار اور عام تجارتی سامان میں عام ہیں۔
معیاری فلیٹ بیگ میں ایک سادہ مستطیل شکل ہے۔ اسے تین اطراف سے بند کیا جاتا ہے (نیچے اور اطراف، یا نیچے سے صرف باندھ کر-فاسٹنرز میں)۔ یہ سب سے اوپر کھلا۔ کوئی ہینڈل، کوئی چیرا، کوئی مڑے ہوئے سائز نہیں۔ کھانے کی پیکیجنگ، کپڑوں کے کور، صنعتی حصوں کے تھیلے اور عام استعمال کے لیے موزوں ہے۔
مختلف حتمی شکلیں مختلف مکینیکل مراحل کی ضرورت ہوتی ہیں۔ ان مختلف مراحل کے لیے مشین کے مختلف ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہے۔

1. فلم فیڈنگ اور تناؤ کا نظام
ایک رولر سے پولی تھیلین فلم کی یہ دو مشینی اقسام۔ دونوں کو پروڈکشن کے پورے عمل میں مستحکم فلمی تناؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ سگ ماہی کے دوران صف بندی کی غلطیوں کو روکتا ہے۔ لیکن فلم کا راستہ مختلف ہے کیونکہ بنیان کی جیب میں ہینڈل کٹ کی ضرورت ہوتی ہے۔
فلیٹ بیگ مشین
معیاری فلیٹ-بیگ بیگنگ مشینوں میں، فلم کی ترسیل کا نظام فلم کو رول سے باہر ایک سیدھے، مستحکم راستے میں نکالتا ہے۔ یہ ٹینشن رولرس اور ڈانس پولز سے گزرتا ہے۔ اس کے بعد اسے براہ راست سیلنگ اور کٹنگ اسٹیشنوں پر بھیجا جاتا ہے۔ فلم کا راستہ کافی آسان اور مختصر ہے۔ اس سے کشیدگی میں تبدیلی آنے کا امکان کم ہو جاتا ہے۔
فلم کی چوڑائی تیار بیگ (انٹرمیڈیٹ فولڈ فلم) یا دو بار بیگ کی چوڑائی (پرتوں والی نلی نما فلم) جیسی ہے۔
بنیان بیگ بنانے والی مشین
واسکٹ بیگ بنانے والا ایک ہی بنیادی جھلی کی توسیع اور تناؤ کا نظام استعمال کرتا ہے۔ لیکن یہ ایک اہم اضافی قدم کا اضافہ کرتا ہے۔ فلم کو صرف سامنے اور بیچ میں نہیں بلکہ سیدھ میں رکھنا ہے۔ یہ ہینڈل کی کراپنگ پنچ پوزیشن سے میل کھاتا ہے۔ سامنے اور پیچھے کی فلم کی سیدھ میں کسی بھی حرکت کے نتیجے میں ہینڈل کا چیرا تھرمل مہر کے مقابلے میں جگہ سے باہر ہو جاتا ہے۔ اس سے مہر والے حصے میں ناہموار ہینڈل یا نوبس کاٹ دیے جاتے ہیں۔
اعلی-اینڈ بنیان بیگ بنانے والوں کو انکوڈر فیڈ بیک کے ساتھ سروو-سے چلنے والے فیڈ رولرس فراہم کیے جاتے ہیں۔ یہ سادہ رگڑ رولرس سے بہتر ہیں۔ وہ پوری پیداوار میں زیادہ درست تکراری لمبائی کنٹرول فراہم کرتے ہیں۔

2. ہینڈل کٹ آؤٹ پنچنگ اسٹیشن - ویسٹ بیگ بنانے والی مشین کے لیے منفرد
یہ ایک اہم ساختی فرق ہے۔ معیاری فلیٹ-پیک مشینوں میں ایسے اجزاء نہیں ہوتے ہیں۔
بنیان بیگ بنانے والے کے پاس ہینڈل چھدرن یونٹ ہوتا ہے۔ یہ ایک مکینیکل یا نیومیٹک پریس ہے جس میں ہلال یا D-کی شکل کا سانچہ ہوتا ہے۔ اسے ایک ہی وقت میں فولڈ فلم کی دو تہوں میں ٹھونس دیا جا سکتا ہے۔ یہ اسٹیشن مین سیلنگ بار کے سامنے واقع ہے۔ جب بیگ کو سیل کر دیا جاتا ہے اور کاٹ دیا جاتا ہے تو، کارٹون ہینڈل کے سوراخ بن جاتا ہے۔
ہینڈل چھدرن یونٹ کی اہم ساختی خصوصیات:

• پنچ ڈائی میٹریل: سخت ٹول اسٹیل (عام طور پر 60-62 HRC)۔ یہ لاکھوں لوپس میں کناروں کو تیز کرتا ہے۔ بلنٹ کھردرے ہینڈل کے کناروں پر زور دیتا ہے، جس سے یہ برا لگتا ہے۔
• ڈائی کلیئرنس: عام طور پر فلم کی موٹائی کا 5% -10%۔ معیاری 20–30 μm HDPE گروسری بیگ فلم کے لیے 20-30 مائکرون، تقریباً 1-3 مائکرون۔ یہ دھات کی مہر لگانے کی طرح درست ہے۔
• فضلہ نکالنے کا نظام: ایکسٹروڈڈ کریسنٹ فلم کو مولڈ سے ہٹا کر پروڈکشن لائن سے ہٹا دینا چاہیے۔ واسکٹ بیگر میں ویکیوم یا مکینیکل کچرے کو ٹھکانے لگانے کا نظام ہوتا ہے پیپر بیک مشینوں میں ایسا نہیں ہے۔
• اسٹروک ٹائمنگ: چھدرن فلم فیڈنگ سائیکل کے مطابق ہونی چاہیے۔ صرف اس وقت جب فلم رکتی ہے، نہ کہ جب یہ حرکت کرتی ہے، یہ رفتار پیدا کرتی ہے۔ اس ٹائمنگ کا نظم مشین کیم کے ذریعے یا، سروو-سے چلنے والی مشینوں میں، موشن کنٹرولر کے ٹائمنگ پروگرام کے ذریعے کیا جاتا ہے۔

3. گرمی سگ ماہی بار کی ترتیب
دونوں قسم کی مشینیں پولی تھیلین کی تہوں کو ایک ساتھ پگھلانے کے لیے گرم مہروں کا استعمال کرتی ہیں۔ لیکن کھمبے شکل اور حرکت میں مختلف ہیں۔
فلیٹ بیگ مشین سگ ماہی بار
پیپر بیک مشین عام طور پر سیدھے زاویہ، مستطیل مہر کو اپناتی ہے۔ اس نے بیگ کی پوری چوڑائی کو عبور کیا۔ مرکزی مہر پر، ایک کراس مہر ایک بیگ کے نیچے اور دوسرے کے اوپری حصے کو بناتی ہے۔ سائیڈ سیل مشین پر، بائیں اور دائیں سیون دو متوازی مہروں پر مشتمل ہیں۔
مہریں شکل میں سادہ ہیں۔ فلم فیڈ کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرکے کپڑے کے تھیلے کی لمبائی کو تبدیل کرنا آسان ہے۔
بنیان بیگ بنانے والی مشین سیلنگ بار
واسکٹ بیگ بنانے والے پر مہر ہینڈل کے محراب سے مماثل ہونی چاہیے۔ سیل کا اوپری حصہ - جہاں ہینڈل لوپس بیگ سے ملتے ہیں - ایک محراب ہے، سیدھی لائن نہیں۔ یہ چاپ ہموار انگوٹھی کو سنبھالتی ہے جب کٹ پنچ ہو اور بیگ الگ ہو۔
اس محراب کے لیے، بنیان بیگ مشین سگ ماہی کی سلاخیں مندرجہ ذیل ہیں:

• ہینڈل آرچ رداس سے ملنے کے لیے اوپری کنارے کے ساتھ جھکیں۔
• اوپری مڈ لائن پر چوڑا۔ یہ ایک مضبوط بیگ ایریا بناتا ہے جو بیگ کے وزن کو روک سکتا ہے۔
• کبھی کبھی پارٹیشنز میں گرم کیا جاتا ہے۔ ہینڈل آرچ ایریا میں زیادہ درجہ حرارت یا زیادہ استعمال کریں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس علاقے کو فلمی تہوں کی تہوں اور سگ ماہی کی چوڑائی کی وجہ سے زیادہ گرمی کی ضرورت ہوتی ہے۔

سگ ماہی کے دباؤ کے نظام کو براہ راست نیچے کی سگ ماہی اور مڑے ہوئے اوپری محراب پر بھی دباؤ کو یکساں طور پر تقسیم کرنا چاہئے۔ یہ سیدھے فلیٹ بیگ سیلنگ بار میں یکساں طور پر دباؤ سے زیادہ ہے۔

4. کاٹنے کا طریقہ کار
فلیٹ بیگ مشین کاٹنا
فلیٹ-پیک مشین کا کٹنگ سسٹم ایک سادہ ہیٹنگ نائف یا کولڈ بلیڈ ہے۔ یہ فلم کو سیل لائن کی پوری چوڑائی میں کاٹتا ہے۔ گرم کاٹنے والی مشین میں، مہر اور کاٹنے والی تار کو ملایا جاتا ہے۔ وہ ایک کلک کے ساتھ سیل اور کاٹتے ہیں۔
بنیان بیگ بنانے والی مشین کاٹنا
واسکٹ بیگ کٹر پر کاٹنے کے نظام کو ہر بیگ کو فلم میش سے الگ کرنا چاہیے۔ اسے پنچ اسٹیشن کے ہینڈل کو بھی محراب والا رکھنا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ کٹر کو بیگ کے اوپری حصے میں ہینڈل آرچ کے مڑے ہوئے راستے پر چلنا چاہیے۔
دو طریقے ہیں:

• کونٹورڈ چاقو کاٹنا: ایک ڈائی-کٹ بلیڈ جو پورے بیگ کی شکل سے مماثل ہے-نیچے، محراب والے ہینڈل سے، سیدھا نیچے-ہر بیگ کو ایک ہی بار میں کاٹتا ہے۔ یہ تیز بنیان بیگنگ کا بنیادی طریقہ ہے۔
• پہلے سے-پنچ شدہ علیحدگی کے ساتھ سیدھا کٹ: ہینڈل پنچ ڈائی پہلے ہی بیگ کے اوپری حصے میں علیحدگی کے راستے کو نشان زد کرتا ہے۔ کٹر صرف ہینڈل کے نیچے کاٹتا ہے۔ پھر بیگ کو سوراخ شدہ جالے سے الگ کریں۔ یہ آسان طریقہ سست ترتیبات کے لیے کام کرتا ہے۔

5. اسٹیکنگ اور گنتی کا نظام
دونوں مشینوں کے آخر میں اسٹیکنگ سسٹم ہے۔ یہ تھیلے پیکنگ کے لیے ڈھیروں کو گننے کے لیے جمع کیے جاتے ہیں۔ لیکن واسکٹ کے تھیلے اور فلیٹ بیگ شکل میں مختلف ہوتے ہیں، جس کی وجہ سے اسٹیکر کے ڈیزائن میں نمایاں فرق ہوتا ہے۔
فلیٹ بیگ یکساں طور پر اسٹیک ہوتے ہیں۔ ہر بیگ مستطیل ہے۔ ڈھیر کی اونچائی اور کثافت مستحکم ہے۔
محراب والے ہینڈلز والی بنیان کی جیبیں یکساں طور پر ڈھیر نہیں ہوتی ہیں اگر آپ انہیں نیچے رکھتے ہیں۔ بنیان بیگرز کے لیے سب سے عام طریقہ یہ ہے کہ 180 ڈگری فی N بیگ کو گھمائیں۔ یہ ایک منزل پر ہینڈل آرک کو اگلی منزل کے فلیٹ نیچے سے ملنے دیتا ہے۔ یہ ایک کمپیکٹ، یکساں ڈھیر بناتا ہے۔ کچھ مشینیں گھومنے والی اسٹیکنگ آرمز کے ساتھ کی جاتی ہیں۔ کچھ متبادل سکشن کپ استعمال کرتے ہیں۔
اس متبادل اسٹیک سسٹم کے بغیر، بنیان کے تھیلے غیر مساوی طور پر رکھے جاتے ہیں اور پیک کرنا مشکل ہوتا ہے۔ یہ ایک ایسا مسئلہ ہے جو فلیٹ بیگ کی پیداوار میں نہیں ہے۔

6. مشین کی رفتار اور آؤٹ پٹ کی خصوصیات
اضافی مکینیکل پرزے-ہینڈل پنچ اسٹیشن، مڑے ہوئے سیلنگ بار اور الٹرنیٹنگ اسٹیکر مشینوں-کا مطلب ہے واسکٹ بیگ بنانے والے، جن کی قیمت اتنی ہی ہوتی ہے، اسی طرح کے فلیٹ بیگ مشینوں کے مقابلے میں آہستہ چلتے ہیں۔

سست واسکٹ بیگنگ اضافی اقدامات کا بنیادی نتیجہ ہے۔ یہ ڈیزائن کی خرابی نہیں ہے۔ پیکیجنگ کی پیچیدگی سے قطع نظر، دونوں مشینوں کے ری سائیکلنگ کی شرحوں کا موازنہ غلط نتیجہ اخذ کرے گا۔

نتیجہ
واسکٹ بیگنگ مشین معیاری فلیٹ بیگ بیگنگ مشین سے بہت مختلف ہے، اور یہ جان بوجھ کر ہے۔ بنیان بیگنگ مشین کا ہر اضافی حصہ - ہینڈل پنچ، خمیدہ مہر، شکل دینے والا چاقو، متبادل-اسٹیکنگ مشین - موجود ہے تاکہ بنیان بیگنگ کو ایک مخصوص شکل بنایا جاسکے۔ فلیٹ بیگ ایسا نہیں کرتے۔ یہ اضافی اجزاء مشین کو پیچیدہ بناتے ہیں، ٹولنگ کی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں، دیکھ بھال کی ضروریات میں اضافہ کرتے ہیں اور زیادہ سے زیادہ پیداوار کی رفتار کو کم کرتے ہیں۔
مینوفیکچررز کے لیے، یہ فیصلہ کرتے وقت کہ کس قسم کی مشین خریدنی ہے، آپ کو اس تھیلے کے مطابق انتخاب کرنا چاہیے-جو آپ تیار کرنا چاہتے ہیں۔ سادہ یا تیز مشینوں کے لیے اپنی مجموعی ترجیح کی بنیاد پر انتخاب نہ کریں۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ واسکٹ بیگ کس طرح لگایا گیا ہے، اسے پیپر بیک پر نہیں بنایا جا سکتا۔ واسکٹ بیگ مشین پر سادہ فلیٹ بیگ بنانے سے وہ پرزے مل سکتے ہیں جن کی آپ کو ضرورت نہیں ہے۔ پروڈکٹ کی ظاہری شکل کے ساتھ مشین کے ڈیزائن سے مماثلت موثر اور لاگت-موثر نرم پیکیجنگ کی تیاری کی بنیاد ہے۔

بنیادی حوالہ جات:

• لچکدار رکاوٹ والے مواد کی مہر کی طاقت کے لیے ASTM F88 - معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
• ASTM D996 - پیکیجنگ اور تقسیم کے ماحول کی معیاری اصطلاحات
• ISO 11469 - پلاسٹک: پلاسٹک کی مصنوعات کی عمومی شناخت اور نشان کاری
• EN 15593 - کھانے سے رابطہ کی درخواستوں کے لیے پیکیجنگ مشینری حفظان صحت کے تقاضے
• ASTM D882 - پتلی پلاسٹک شیٹنگ کے ٹینسائل پراپرٹیز کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ (لوڈ کو ہینڈل کرنے پر لاگو-فلم کی تفصیلات)
• ISO 4427 / ASTM D4976 - Polyethylene میٹریل کی درجہ بندی کے معیارات بیگ فلم کے انتخاب پر لاگو ہوتے ہیں