ریٹیل پیکیجنگ انڈسٹری بدل گئی ہے۔ پروڈکٹ کی قسم کے لیے ایک بڑا آرڈر ایک بار جب پروڈکشن کا شیڈول پورا ہو جاتا ہے۔ اب برانڈ کا مالک سپرنٹ چاہتا ہے۔ انہیں بیگ کے سائز، پرنٹ ڈیزائن، اور مواد کی قسم کی بہت ضرورت ہے۔ یہ تبدیلی آن لائن فروخت، مزید اسٹور برانڈز اور فضلہ کے نئے قوانین سے آتی ہے۔ لہذا، تبادلوں کے سامان کو تیزی سے تبدیل کرنا ضروری ہے. لیکن یہ اب بھی اعلیٰ معیار کا ہونا ضروری ہے۔ ریٹیل بیگرز مسئلہ حل کرتے ہیں۔ یہ قابل تبادلہ پرزے، ڈیجیٹل سیٹنگز اسٹوریج، فوری سائز کی تبدیلیوں اور کوالٹی چیک میں بلٹ-کا استعمال کرتا ہے۔ لہذا کنورٹرز چھوٹے آرڈر پر پیسہ کما سکتے ہیں۔ فکسڈ پارٹس والی پرانی مشینیں ایسا نہیں کر سکتی تھیں۔
دی اکنامکس آف سمال-بیچ پروڈکشن
پرانے بیگ کی پیداوار لائن 50,000 سے 200,000 یونٹس ہر ایک ہے۔ 30-سے 60 منٹ کی تبدیلی کی لاگت لاکھوں تھیلوں میں پھیلی ہوئی تھی۔ لیکن اوسط آرڈر اب 10,000 سے نیچے آ گیا ہے۔ انٹرنیشنل ٹریڈ سینٹر (ITC) کا کہنا ہے کہ یہ امیر ممالک میں درمیانی بازار کے خوردہ برانڈز میں زیادہ عام ہے۔ لہذا منتقلی میں پیداوار کے وقت سے زیادہ وقت لگنا شروع ہوا۔ یہ شراکت کے مارجن کو 25 سے 40 فیصد تک کم کرتا ہے۔
مینوفیکچرنگ پرفارمنس انسٹی ٹیوٹ ISO 22400-2 کے ڈیٹا کو کارکردگی کے کلیدی اشارے کے طور پر استعمال کرتا ہے۔ یہ نوٹ کرتا ہے کہ ہائبرڈ ماڈلز میں، 75 فیصد سے اوپر کی مجموعی سازوسامان کی تاثیر (OEE) کے ساتھ لمبی-چلنے والی مشینیں 45 فیصد سے کم ہوتی ہیں۔ کمی سست رفتاری کی وجہ سے نہیں ہے۔ یہ مکینیکل تبدیلیوں، میٹریل تھریڈنگ اور پہلے معیار کی جانچ کے لیے فارغ وقت سے آتا ہے۔ نئی ریٹیل بیگ مشین اس مسئلے کو حل کرتی ہے۔ یہ کارکنوں کو شامل کرنے کے بجائے انجینئرنگ تبدیلیوں کے ذریعے ان غیر ویلیو ایڈڈ مراحل کو مختصر کرتا ہے۔ یہ ریٹیل بیگ بنانے والی مشیننقطہ نظر بار بار تبدیلیوں کی وجہ سے مارجن کے کٹاؤ کو براہ راست حل کرتا ہے۔
سروو-پر مبنی فارمیٹ تبدیلی
سب سے بڑی تبدیلی پروگرامیبل لاجک کنٹرولرز (PLC) کے ساتھ سروو-سے چلنے والے حصوں کا استعمال ہے۔ وہ مکینیکل کیمز، فکسڈ اسٹروک لنکیجز اور دستی طور پر ایڈجسٹ ہونے والے فولڈنگ حصوں کو تبدیل کرتے ہیں۔ سروو-کی بنیاد پر مشین پر، بیگ کی چوڑائی سیٹ کریں، گہرائی میں باندھیں-، نیچے فولڈ کی شکل اور کٹ آف کی لمبائی محفوظ کی گئی ترکیبیں کال کر کے۔ آپ کو ہینڈ وہیل کو موڑنے کی ضرورت نہیں ہے۔
انسٹی ٹیوشن آف مکینیکل انجینئرز کے نتائج پروسیڈنگز آف دی انسٹی ٹیوشن آف مکینیکل انجینئرز، پارٹ بی: جرنل آف انجینئرنگ مینوفیکچر میں شائع ہوئے۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ سروو-سے چلنے والی بیگ مشینوں نے فارمیٹ کی تبدیلی کے لیے اوسط وقت 35–50 منٹ سے کم کر کے 4–8 منٹ کر دیا۔ یہ 80 فیصد کم ہے۔ یہ بہتری تین ذرائع سے آئی، مطالعہ سے پتہ چلتا ہے۔ سب سے پہلے، مکینیکل ٹائمنگ کی ضرورت نہیں ہے، کیونکہ سروو ایکسز خود کو ہم آہنگ کرنے کے لیے الیکٹرانک کیم پروفائل کا استعمال کرتے ہیں۔ دوم، خودکار مقام کا اندراج انکوڈر کو مطلق پوزیشن + -0.05 ملی میٹر ذخیرہ کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے۔ تیسرا، جمع کرنے والے-سے چلنے والے پیرامیٹر کی ترتیبات درجہ حرارت، دباؤ، اور رفتار کی قدروں کو ایک ساتھ یاد کرتی ہیں۔
ریٹیل بیگ بنانے والوں کے لیے فی شفٹ میں پانچ سے آٹھ فارمیٹ تبدیلیاں ہوتی ہیں، بچایا جانے والا وقت 2.5 سے 3.5 گھنٹے فی دن پروڈکشن ٹائم بچا سکتا ہے۔ شفٹوں میں اضافہ کیے بغیر آرڈرز کے چھ اضافی چھوٹے بیچ حاصل کرنے کے لیے یہ کافی ہے۔ ایک جدیدریٹیل بیگ بنانے والی مشینبار بار فارمیٹ کی تبدیلیوں کو پروڈکٹیوٹی ڈرین کی بجائے مسابقتی فائدے میں بدلنے کے لیے ان سروو- سے چلنے والی صلاحیتوں کا فائدہ اٹھاتا ہے۔
خودکار رول سپلائینگ اور میٹریل تھریڈنگ
چھوٹے-بیچ، اعلی-مختلف قسم کی پیداوار کا مطلب اکثر ذیلی جگہوں کو تبدیل کرنا ہوتا ہے۔ بھورے بھورے کاغذ کے 80 g/m2 بھورے کرافٹ کو 120 g/m2 سفید بھورے کاغذ کے سفید کرافٹ میں تبدیل کریں۔ یا آپ بغیر کوٹے ہوئے کاغذ سے پالئیےسٹر میں تبدیل کر سکتے ہیں۔ یا مختلف نیٹ چوڑائیوں کے درمیان منتقل ہونا۔ ہر متبادل کے لیے مشین کو رکنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ پھر آپ نئے اسکرول کو رننگ نیٹ کے اختتام کے ساتھ ہاتھ سے-سلائیں۔ اس کے بعد مواد کو گائیڈ رولرس، فولڈنگ ٹیبل اور سیلنگ پورٹ کے ذریعے دوبارہ تھریڈ کیا جاتا ہے۔
یورپی یونین آف پیپر میکنگ ایسوسی ایشنز (EUROSAC) ساک کرافٹ پیپر بنانے والوں کی یورپی فیڈریشن ہے۔ اس کے تکنیکی رہنما خطوط ظاہر کرتے ہیں کہ خودکار فلائی-ٹپنگ سسٹم ذیلی جگہوں کے ڈاؤن ٹائم کو 45 سیکنڈ سے کم کر دیتا ہے۔ دستی الگ کرنے میں 8-12 منٹ لگتے ہیں۔ فلائٹ سپلائزنگ نئی ریلوں کو سیدھی-سطح-سے چلنے والی کوائلنگ مشین کے ذریعے لائن کی رفتار پر تیز کر کے کام کرتی ہے۔ پھر اوورلیپ کے صحیح لمحے پر تیار شدہ ٹیپ کی پٹی کو چلانے والے ویب سے منسلک کریں۔ مشین نہیں رکتی۔
سلائی کرنے کے بعد، خودکار تھریڈنگ سسٹم نیومیٹک شٹل بیلٹ یا ویکیوم-اسسٹڈ فیڈ سٹرپس استعمال کرتے ہیں۔ وہ 60-90 سیکنڈ میں مواد کے راستے میں نئے جال لے جا سکتے ہیں۔ پیپر اینڈ پیپر بورڈ پیکیجنگ انوائرمنٹل کونسل (PPEC) کا کہنا ہے کہ آٹومیشن نے مخلوط ماڈلنگ کے کام میں ڈاؤن ٹائم کی سب سے بڑی وجہ کو ختم کردیا۔ اس کی وجہ مختلف میٹریل گریڈ کے آپریٹرز کی تھریڈ تھریڈنگ کی مختلف مہارتیں ہیں۔ کسی کے لیےریٹیل بیگ بنانے والی مشینمتنوع آرڈر مکس کو ہینڈل کرنا، خود کار طریقے سے الگ کرنا اور تھریڈنگ غیر-پیداواری وقت کو کم سے کم رکھنے کے لیے ضروری ہے۔
ترکیب کا انتظام اور ڈیجیٹل جاب کی قطاریں۔
ایک ریٹیل بیگ بنانے والا جو مینوفیکچرنگ ایگزیکیوشن سسٹم (MES) انٹرفیس کا استعمال کرتے ہوئے بہت سے مختلف آرڈرز پر کارروائی کرتا ہے۔ نظام صرف ذخیرہ کرنے کی ترکیبیں سے زیادہ کام کرتا ہے۔ MES کی وزارت الیکٹرانک طریقے سے ورک آرڈر حاصل کرتی ہے۔ یہ معیاری پروٹوکول استعمال کرتا ہے جیسے انٹرنیشنل سوسائٹی آف آٹومیشن کے ISA-95۔ اس کے بعد مجموعی تبدیلی کے وقت کو کم کرنے کے لیے ملازمتوں کو ترتیب دیا جاتا ہے۔
سب سے پہلے مادی قسم کے لحاظ سے منطق کے گروپوں کی ملازمتوں کو چھانٹنا۔ اس سے الگ ہونے والے واقعات کی تعداد کم ہوجاتی ہے۔ پھر بیگ کی چوڑائی کے مطابق گروپ کریں۔ یہ ہر مادی گروپ میں قبضہ بورڈ کے تغیر کو کم کرتا ہے۔ آخر میں، وہ گرافک ڈیزائن کی طرف سے گروپ کر رہے ہیں. یہ اپ اسٹریم پرنٹنگ پلیٹ کے تغیر کو کم کرتا ہے۔ انسٹی ٹیوٹ آف دی سوسائٹی آف مینوفیکچرنگ انجینئرز نے کیس اسٹڈیز شائع کی ہیں۔ وہ ظاہر کرتے ہیں کہ سمارٹ کام کی ترتیب صرف سروو-سے چلنے والے ہارڈ ویئر کے مقابلے میں کل یومیہ تبدیلی کے وقت کو 30–40 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔ اس اثر کو بعض اوقات "لچک" بھی کہا جاتا ہے۔ اسے نئی مشین کی ضرورت نہیں ہے۔ آپ کو صرف سافٹ ویئر کی اصلاح کی ضرورت ہے۔
جب کام قطار کے سامنے پہنچ جاتا ہے، MES نسخہ PLC کو بھیجتا ہے۔ تمام ترتیبات خود بخود لوڈ ہو جائیں گی۔ بشمول بیگ کے طول و عرض، سگ ماہی درجہ حرارت کی تقسیم، چپکنے والے استعمال، کاٹنے کی پوزیشن اور معیار کے معائنہ کی حد۔ آپریٹر کی ملازمت میں تبدیلیاں مکینیکل ایڈجسٹمنٹ سے چیزوں کو چیک کرنے میں تبدیل ہوگئیں۔ آپریٹر تصدیق کرتا ہے کہ بھری ہوئی سبسٹریٹ ترکیب میں موجود مواد سے میل کھاتا ہے۔ آپریٹر پھر مشین کو جاری کرتا ہے اور پیداوار شروع کرتا ہے۔
مختصر رنز کے لیے ان لائن معیار کی تصدیق
طویل-چلانے والی پیداوار میں، آپریٹرز کے پاس معیار کے مسائل کا دستی طور پر پتہ لگانے اور حل کرنے کا وقت تھا۔ چند سو یونٹس کے بعد، خراب سگ ماہی یا غیر مساوی جھریاں ہو سکتی ہیں۔ پھر یہ تھوڑے سے فضلے کے ساتھ چلتا رہا۔ چھوٹے بیچوں میں، 5,000 یونٹس کا آرڈر مکمل کیا جا سکتا ہے اس سے پہلے کہ کوئی بھی خرابی کو دیکھے۔
اس مسئلے کو حل کرنے کے لیے، ایک نئے ریٹیل بیگ بنانے والے کے پاس ایک ان لائن ویژن سسٹم ہے۔ سسٹمز ہر بیگ کو پوری رفتار سے چیک کرتے ہیں۔ ایسوسی ایشن فار پیکیجنگ اینڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز (PMMI) نے اپنی رپورٹ میں پیکیجنگ لائن کی کارکردگی کو بیان کیا ہے۔ کمپنی نے کہا کہ لچکدار پیکیجنگ ڈیوائسز پر مشین ویژن سسٹم 400 سے زیادہ مشینیں فی منٹ چیک کر سکتے ہیں۔ یہ 99.5 فیصد درست ہیں اور عام خامیوں جیسے کہ مہر کی کوالٹی، فولڈنگ کی درستگی، کلین کٹنگ اور پرنٹ الائنمنٹ کو دیکھ سکتے ہیں۔
یہ بصری نظام شماریاتی عمل کے کنٹرول کے لیے ڈیٹا فراہم کرتے ہیں۔ الگورتھم پھر ایک خودکار فکس کو متحرک کرتا ہے۔ اگر فولڈنگ کی چوڑائی 0.3 ملی میٹر بڑھ جاتی ہے، تو سرو کنٹرولر فولڈنگ پریس کی پوزیشن کو 0.05 ملی میٹر منتقل کرتا ہے۔ آپریٹرز کو کچھ کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔ یہ بند-لوپ اپروچ ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ فریم ورک میں واضح طور پر قبول کیا گیا ہے۔ آرٹیکل 8.5.1 کہتا ہے کہ تنظیم کو ''غیر موافقت کو روکنے کے لیے پروسیس آؤٹ پٹس کو کنٹرول کرنا چاہیے''۔ خودکار SPC انتہائی متغیر خطوط پر اس اصول کو پورا کرنے کے لیے ایک حقیقی-وقت طریقہ فراہم کرتا ہے۔ ان خطوط پر، دستی نمونے لینے کا کام مناسب طریقے سے کرنے کے لیے بہت سست ہے۔ اےریٹیل بیگ بنانے والی مشینان لائن ویژن سے لیس اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ مختصر دوڑ کا پہلا بیگ بھی کوالٹی کے معیارات پر پورا اترتا ہے، جس سے خرابی نظر آنے سے پہلے پورے آرڈر کو مکمل کرنے کا خطرہ ختم ہوجاتا ہے۔
ماڈیولر ٹولنگ اور فوری-استعمال کی اشیاء کو تبدیل کریں۔
یہاں تک کہ سروو- سے چلنے والی ایڈجسٹمنٹ کے ساتھ، اگر فارمیٹ بہت زیادہ مختلف ہو تو کچھ جسمانی اجزاء کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔ مثال کے طور پر، 250 ملی میٹر سے 420 ملی میٹر تک بیگ کی چوڑائی کے لیے نئے فولڈ، سیل یا کٹ سلنڈر کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ موجودہ مشینیں واحد-منٹ مولڈ-سوئچنگ (SMED) سسٹم سے اخذ کردہ طریقے استعمال کرتی ہیں۔ جاپان مینجمنٹ ایسوسی ایشن نے نظام کو باقاعدہ بنایا۔
اندرونی کام وہ کام ہوتے ہیں جن کے لیے مشین کو بند کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ان کو کم سے کم رکھا جاتا ہے، ٹولز کو ریپیٹبلٹی پن کے ساتھ فوری-ریلیز ماؤنٹنگ بلاکس پر رکھا جاتا ہے۔ بیرونی سیٹ اپ کے کام اس وقت مکمل کیے جا سکتے ہیں جب مشین ابھی آخری کام چلا رہی ہو۔ اس میں مہر کو صحیح درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کرنا، اگلے سبسٹریٹ رول کو ان ونڈر سٹینڈ بائی پوزیشن پر پہلے سے انسٹال کرنا، اور چپکنے والی نوزل کو پہلے سے انسٹال کرنا شامل ہے۔ موجودہ آپریشن کے اختتام پر، آپریٹر ایک وقت میں ڈائی کی جگہ لے گا۔ رنگ-کوڈڈ لوکیٹر بوٹ۔ آپریٹرز پہلے سے گرم سلاخوں کو سیلنگ اسٹیشنوں سے جوڑتے ہیں اور نئی ترکیبیں جاری کرتے ہیں۔ اس کے لیے عام طور پر 90-120 سیکنڈ کا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے۔
یوروپی کمیٹی فار اسٹینڈرڈائزیشن (CEN) کی ایک تکنیکی وضاحت ہے جسے CEN/TS 15901 کہتے ہیں۔ یہ پیکیجنگ میں خودکار آپٹیکل معائنہ کو ہینڈل کرتا ہے۔ CEN کا کہنا ہے کہ فوری-تبدیلی کے ٹولنگ سے جانچ کی مستقل مزاجی میں بھی مدد ملے گی۔ جب وژن سسٹم کی ریفرنس امیج لوڈر کے فارمولے سے منسلک ہوتی ہے، نئے فارمیٹ کے لیے پہلی پاس کی شرح ٹاپ 50 یونٹس میں 97–98 فیصد تھی۔ جب آپریٹرز دستی طور پر معائنہ کے پیرامیٹرز کو ایڈجسٹ کرتے ہیں، تو پہلے پاس کی شرح صرف 85–88 فیصد ہوتی ہے۔
وقفے وقفے سے پیداوار میں توانائی اور مواد کی کارکردگی
بار بار شروع کرنے اور روکنے کے سائیکل مستحکم ریاستی پیداوار سے زیادہ توانائی استعمال کرتے ہیں۔ ہر بار جب ریٹیل بیگ بنانے والا تبدیل کرنے کے بعد دوبارہ شروع کرے تو سیلنگ جبڑے کو دوبارہ گرم کیا جانا چاہیے۔ چپکنے والی ٹینک کی موٹائی کو درخواست کی ضروریات کو پورا کرنا ضروری ہے۔ سروو سسٹم کو ایکسلریشن پروفائلز سے گزرنا چاہیے۔
یورپی کمیشن کے مشترکہ تحقیقی مرکز نے اپنے BAT حوالہ دستاویز میں کاغذ اور گتے کی تبدیلی کی صنعت کو پیش کیا۔ اس کا کہنا ہے کہ اسٹینڈ بائی تھرمل مینجمنٹ سسٹم اپنے فارغ وقت میں 85-90 فیصد کام کرنے والے درجہ حرارت پر کلیمپس کو سیل کرتا ہے۔ یہ سسٹم ریبوٹ توانائی کی کھپت کو 60 فیصد تک کم کرتے ہیں۔ وہ دوبارہ تھرملائزیشن کے وقت کو 4–6 منٹ سے 60 سیکنڈ سے کم کر دیتے ہیں۔ ڈیمانڈ پر-پگھلنے والا چپکنے والا سسٹم گرم پگھلنے کو 50 گرام سے 100 گرام کے چھوٹے بیچوں میں تقسیم کرتا ہے، جو ہمیشہ ٹینک کو پانچ لیٹر سے بھرا نہیں رکھتا۔ یہ نظام چپکنے والی چیزوں کی توانائی کی کھپت کو 40 فیصد تک کم کرتے ہیں۔ وہ طویل عرصے تک غیرفعالیت کے دوران مواد کے گلنے کو بھی کم کرتے ہیں۔
فارمیٹنگ کی تبدیلیوں کے دوران مواد کے ضیاع کو پریڈیکشن کٹ آف سسٹم کے ذریعے حل کیا گیا ہے۔ جب MES نوکری میں تبدیلی کا اشارہ دیتا ہے، تو مشین موجودہ آرڈر کو مکمل کرنے کے لیے درکار باقی ویب کی لمبائی کا حساب لگاتی ہے۔ یہ سست ہو جاتا ہے جہاں آخری بیگ کاٹا جاتا ہے۔ یہ اضافی مواد کے لیے نہیں بھاگتا اور 15-25 میٹر دور پھینک دیتا ہے۔ خوراک اور زراعت کی تنظیم اقوام متحدہ اقوام متحدہ (FAO) پائیدار پیکیجنگ مواد کو بہتر بنانے کے بارے میں رہنمائی فراہم کرتی ہے۔ اس نے کہا کہ یہ "صحیح-سائز رن ٹرمینیشن" فارمیٹنگ کے فضلے کو 70 فیصد تک کم کر دے گا۔ یہ اس وقت اہم ہے جب کنورٹر دن میں 12 سے 20 بار فارمیٹ بدلتا ہے۔
افرادی قوت کے مضمرات
مکینیکل سے ڈیجیٹل میں تبدیلی نے آپریٹرز کو درکار مہارتوں کو تبدیل کر دیا ہے۔ پرانی مشینوں کو ٹائمنگ ایڈجسٹمنٹ کے گہرے احساس کے ساتھ تجربہ کار تکنیکی ماہرین کی ضرورت تھی۔ سرور-پر مبنی مشینوں کو ریسیپی مینجمنٹ، HMI نیویگیشن اور مسئلہ سے نمٹنے میں مہارت کی ضرورت ہوتی ہے۔ انٹرنیشنل لیبر آرگنائزیشن (آئی ایل او) شعبہ جاتی مطالعات کا انعقاد کرتی ہے کہ کس طرح مینوفیکچرنگ کی مہارتیں بدل رہی ہیں۔ رپورٹ میں کہا گیا ہے کہ ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ کی طرف منتقل ہونے سے عام طور پر ہر روٹ پر آپریٹرز کی تعداد میں 30-40 فیصد کمی واقع ہوتی ہے۔ اس کے ساتھ ہی، باقی اہلکاروں کے لیے اسکل پریمیم میں 15-25 فیصد اضافہ کیا جائے گا۔
بہت سے مختلف آرڈرز کو سنبھالنے والے کنورٹرز کے لیے، اس کا مطلب ہے ریٹیل بیگز خریدنے کے لیے ایک واضح تربیتی منصوبہ۔ آپریٹرز کو مواد کو منتقل کرنے اور سانچوں کو تبدیل کرنے میں شامل جسمانی اقدامات سے آگاہ ہونا چاہیے۔ انہیں ہدایت کے پیرامیٹرز کی منطق کو بھی سمجھنا ہوگا۔ مثال کے طور پر، انہیں یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ کیوں پیئ کوٹیڈ سبسٹریٹس کو سیل کا درجہ حرارت بغیر کوٹڈ کرافٹ سے 15 ڈگری زیادہ ہونا چاہیے۔ انہیں یہ جاننا تھا کہ فارمولہ بوجھ سے میل کھاتا ہے۔
نتیجہ
چھوٹے، بڑے-مختلف آرڈرز کے لیے بیگنگ کا سامان تبدیل کرنا ایک ہی چیز نہیں ہے۔ یہ ایک مکمل نظام ہے۔ سروو-سے چلنے والے پرزے دستی ایڈجسٹمنٹ کی جگہ لے لیتے ہیں۔ فلائنگ-اسپلائس ان وائنڈرز تھریڈ ڈاؤن ٹائم کو حذف کر دیتے ہیں۔ MES-پر مبنی کام کی ترتیب تبدیلی کے آرڈر کو بہتر بناتی ہے۔ ان لائن وژن شروع سے ہی معیار کی ضمانت دیتا ہے۔ SMED{10} پر مبنی ٹول ڈیزائن جسمانی ترتیبات کو 2 منٹ سے کم کر دیتا ہے۔ یہ تمام حصے مل کر کام کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، ریٹیل بیگنگ مشینوں میں OEE کی سطح 70 فیصد سے زیادہ ہو سکتی ہے۔ ایسا تب بھی ہوتا ہے جب یہ اوسطاً 10,000 سے کم آرڈرز پر کارروائی کرتا ہے۔ پرانے آلات اکثر اس نمبر کے قریب نہیں پہنچ سکتے تھے۔ خوردہ پیکیجنگ تیزی سے نجی برانڈز، علاقائی منڈیوں اور موسمی واقعات کے درمیان بکھری ہوئی ہے۔ نتیجے کے طور پر، یہ پیداواری لچک ایک خاص فائدہ سے بنیادی ضروریات کے کنورٹر میں منتقل ہو جائے گی جو کاروبار میں رہنا چاہتا ہے۔ جدید کا مربوط ڈیزائنریٹیل بیگ بنانے والی مشینلچک کی اس سطح کو قابل حصول بناتا ہے، جس چیز کو کسی زمانے میں تکنیکی رکاوٹ تھی کنورٹرز کے لیے بنیادی کاروبار کے قابل بنانے والے میں تبدیل کرتا ہے۔
حوالہ جات
- بین الاقوامی تجارتی مرکز (ITC) / WTO. پیکیجنگ مشینری کی خریداری اور ابھرتی ہوئی مارکیٹوں کے لیے ملکیتی رہنما خطوط کی کل لاگت۔ جنیوا
- ISO 22400-2:2014۔ آٹومیشن سسٹمز اور انضمام - مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ کے لیے کلیدی کارکردگی کے اشارے (KPIs) - حصہ 2: KPI تعریفیں۔
- مکینیکل انجینئرز کا ادارہ (IMechE)۔ مکینیکل انجینئرز کے ادارے کی کارروائی، حصہ B: جرنل آف انجینئرنگ مینوفیکچر - سروو-لچکدار پیکیجنگ آلات میں تبدیلی کی کارکردگی پر مبنی۔
- EUROSAC - Fédération Européenne des Fabricants de Papier pour Sacs۔ ساک کرافٹ پیپر کنورٹنگ آپریشنز کے لیے تکنیکی رہنما خطوط۔
- انٹرنیشنل سوسائٹی آف آٹومیشن (ISA)۔ ANSI/ISA-95: انٹرپرائز-کنٹرول سسٹم انٹیگریشن۔
- سوسائٹی آف مینوفیکچرنگ انجینئرز (SME)۔ ملازمت کی ترتیب اور نرم لچک پر مینوفیکچرنگ انجینئرنگ کیس اسٹڈیز۔
- ایسوسی ایشن فار پیکجنگ اینڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز (PMMI)۔ پیکیجنگ لائن پرفارمنس بینچ مارکنگ رپورٹ۔
- ISO 9001:2015۔ کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز - تقاضے
- جاپان مینجمنٹ ایسوسی ایشن سنگل-منٹ ایکسچینج آف ڈائی (SMED) طریقہ کار اور نفاذ کا فریم ورک۔
- یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری (CEN)۔ CEN/TS 15901 - پیکیجنگ میں خودکار آپٹیکل معائنہ۔
- یورپی کمیشن جوائنٹ ریسرچ سینٹر (JRC)۔ کاغذ اور بورڈ کو تبدیل کرنے والی صنعت کے لیے BAT حوالہ دستاویز۔
- اقوام متحدہ کی فوڈ اینڈ ایگریکلچر آرگنائزیشن (FAO)۔ پائیدار پیکیجنگ میٹریل آپٹیمائزیشن گائیڈ لائنز۔
انٹرنیشنل لیبر آرگنائزیشن (آئی ایل او)۔ ڈیجیٹل مینوفیکچرنگ میں ہنر کے ارتقاء پر سیکٹرل اسٹڈیز۔
