سپر مارکیٹیں خطرناک حد تک پلاسٹک کے تھیلوں کا استعمال کر رہی ہیں۔ ایک درمیانے- سائز کی ریٹیل چین اپنے تمام اسٹورز میں ایک ہفتے میں دس لاکھ سے زیادہ بیگ استعمال کر سکتی ہے۔ جو مینوفیکچررز ان تھیلوں کو فراہم کرتے ہیں وہ مسلسل دباؤ میں کام کرتے ہیں۔ منافع کا مارجن کم ہے۔ ترسیل کے اوقات سخت ہیں۔ ڈاؤن ٹائم پیریڈ کا مطلب نہ صرف وقت کا ضیاع تھا بلکہ معاہدوں کا نقصان بھی تھا۔ سپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینماڈلز نہ صرف ناکارہ ہیں، وہ کافی تیزی سے نہیں چل سکتے۔ یہ ایک اچھا کاروباری انتخاب نہیں ہے۔
اس مقالے میں جدید بنانے کے انجینئرنگ اور آپریشن کا طریقہ متعارف کرایا گیا ہے۔سپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینسسٹمز 400 یونٹ فی منٹ کی رفتار سے مسلسل چلتے ہیں۔ اسے کم جہت کی درستگی، مہر کی طاقت اور مادی نقصان کو بھی برقرار رکھنا چاہیے۔
فریم ورک مسلسل آپریشن
سروو-ڈرائیو موشن سسٹمز مکینیکل کیمز کو بدل دیتے ہیں۔
ونٹیج بیگ بنانے والوں نے سیل کرنے، کاٹنے اور تہ کرنے کے لیے مکینیکل کیم سسٹم کا استعمال کیا۔ ان نظاموں نے اچھی طرح کام کیا، لیکن واضح حدود کے ساتھ۔ ہر پروڈکٹ کی تبدیلی کے ساتھ، آپ دستی طور پر کیمرے کو ایڈجسٹ کرتے ہیں۔ جیسے جیسے کیمرے کے پیروکار کم ہوتے جاتے ہیں، ویسے ہی وقت بھی کم ہوتا جاتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ، اس نے آؤٹ پٹ کوالٹی کو بد سے بدتر بنا دیا۔
نئی مشین تقریباً مکمل طور پر سروو-سے چلنے والے ڈیزائن کی طرف مائل ہے۔ ہر مرکزی اسٹیشن-ایک فلم فیڈر، سیل بار، ایک کٹر، ایک فولڈنگ مشین اور بیگ اسٹیکر-کی اپنی سروو موٹر ہوتی ہے۔ سنٹرل موشن کنٹرولر اس سب کو مربوط کرتا ہے۔ اس سے اسٹیشنوں کے درمیان مکینیکل کنکشن ختم ہوجاتا ہے۔ یہ آپ کو سیکنڈوں میں وقت کی ترتیبات کو ڈیجیٹل طور پر تبدیل کرنے کی بھی اجازت دیتا ہے۔ آپ کو ہاتھ سے چیزوں کو دوبارہ ترتیب دینے کی ضرورت نہیں ہے۔
انڈسٹریل انفارمیٹکس میں IEEE ٹرانزیکشنز کی تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ سروو-کی بنیاد پر پیکیجنگ مشینوں نے مسلسل 30 دنوں کے دوران 99.2% مکینیکل دستیابی حاصل کی ہے۔ کیم سے چلنے والی مشینیں صرف 94.5 فیصد ہیں۔ اس فرق-تقریباً 5 فیصد پوائنٹس- کا مطلب ہے ہزاروں مزید بیگ فی شفٹ (IEEE، 2021)۔
سپر مارکیٹ بیگ بنانے والوں کے لیے اس طرح کی ناقص وشوسنییتا اچھی نہیں ہے۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ آیا آپ اسٹور کے ڈسٹری بیوشن سینٹر میں ہفتہ وار ڈیلیوری کا سامنا کریں گے یا اس سے محروم رہیں گے۔
فلائنگ کنکشن کے ذریعے مواد کی مستقل ترسیل
بیک-سے-بوریوں کا سب سے بڑا مسئلہ گھومنا ہے۔ پولیمر فلم میں ایک معیاری گروسری بیگ رول پوری رفتار سے 20 سے 45 منٹ تک چل سکتا ہے۔ جب سکرولنگ ختم ہو جاتی ہے، تو مشین یا تو رک جاتی ہے یا، اگر اس کا صحیح نظام ہے، تو اڑان بھرتا ہے۔
جب چلنے والا رولر تقریباً خالی ہوتا ہے، تو فلائٹ اسپلائس سسٹم اسے ڈھونڈ لیتا ہے۔ اس نے رفتار سے ملنے کے لیے ایک نئے رول کو تیز کیا۔ پھر پرانے رولوں کے سروں کو نئے کے شروع میں ٹیپ کریں۔ پورا عمل نیٹ ورک کو سست نہیں کرتا یا آؤٹ پٹ کو روکتا ہے۔ اس خصوصیت کے بغیر مشینوں پر، ہر رول کی تبدیلی کے لیے 3 سے 7 منٹ کا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے۔ یہ ایک ہی شفٹ میں 40 سے 90 منٹ کی پیداوار کے ضائع ہونے کے برابر ہے۔
پیکیجنگ مواد کی کارکردگی کے بارے میں اپنی تکنیکی رہنما خطوط میں، اقوام متحدہ کی خوراک اور زراعت کی تنظیم (FAO) کہتی ہے کہ خود کار طریقے سے الگ کرنے والے نظام مواد کے فضلے کو تقریباً 2.5 فیصد تک کم کرتے ہیں۔ وہ ماس کنورژن آپریشنز (FAO, 2022) کے دوران آلات کی مجموعی کارکردگی کو بھی نمایاں طور پر بہتر بنا سکتے ہیں۔
خودکار رول لوڈنگ اور ویب تھریڈنگ
الگ کرنے کے علاوہ، ریلیز ریک پر فلم کا ایک نیا رول ڈالنا سست کرنے کا ایک اور طریقہ ہے۔ گروسری بیگز کے ایک پورے رول کا وزن 800 سے 1,200 کلو گرام کے درمیان ہوتا ہے۔ دستی لوڈنگ اور ان لوڈنگ کے لیے ایک فورک لفٹ، دو کارکنان اور 10 سے 15 منٹ کا ڈاؤن ٹائم درکار ہوتا ہے۔
نیاسپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینسسٹمز میں الیکٹرک اسپریڈر اور ہائیڈرولک یا نیومیٹک چک سسٹم ہوتے ہیں۔ وہ نئے رولرس کو فیڈ کنویئر سے براہ راست ہٹا سکتے ہیں۔ سلائی مکمل ہونے کے بعد، آپریٹر ایک خودکار ویب تھریڈ کی ترتیب شروع کرتا ہے۔ اسے مشین کے ڈانس رولر کے ذریعے سیل کیا جائے گا، فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل فولڈ ایبل چین کے ساتھ بیلٹ- سے چلنے والی زنجیر۔ آپ کو اپنے ہاتھوں سے کھینچنے کی ضرورت نہیں ہے۔ اس سے تھریڈ پروسیسنگ کا وقت 15 منٹ سے کم ہو کر 3 منٹ سے کم ہو جاتا ہے۔ یہ پیداواری تناؤ والی مشین کے ذریعے جال کھینچتے وقت کارکنوں کو چوٹ لگنے کے خطرے کو بھی ختم کرتا ہے۔
مسلسل بوجھ کے تحت حرارت کا انتظام
ہیٹ سیل بار کولنگ اور درجہ حرارت کا استحکام
پلاسٹک کے گروسری تھیلوں کو گرمی سے بند کیا جاتا ہے۔ ہر سیل سائیکل کے لیے 160-200 ڈگری کی سیلنگ راڈ کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس نے فلم کو دبایا اور اسے واپس کھینچ لیا۔ 400 بیگ فی منٹ کی شرح سے، سیل تقریباً سات بار فی سیکنڈ میں گردش کرتی ہے۔ اگر آپ گرمی کا اچھی طرح سے انتظام نہیں کرتے ہیں، تو بار کا درجہ حرارت گرمی کے ساتھ بڑھ جائے گا۔ یہ اوور-سیلنگ کا باعث بنتا ہے، جو سیل کے ساتھ والی فلم کو کمزور کر دیتا ہے۔ بصورت دیگر یہ انڈر سیلنگ اور کمزور بانڈنگ کا باعث بنے گا۔
ایک اچھی طرح سے-ڈیزائن کردہ سپر مارکیٹ بیگ بنانے والا اسے فعال کولنگ سیل کے ساتھ ٹھیک کرتا ہے۔ بار کے کولنگ چینلز میں درجہ حرارت-کنٹرول شدہ مائعات، عام طور پر پانی یا پانی-گلائیکول مکس ہوتا ہے۔ یہ سائیکلوں کے درمیان اضافی گرمی لیتا ہے. تھرموکوپل سینسرز راڈ پر کئی پوائنٹس پر ٹمپریچر کنٹرولر کو ریئل ٹائم فیڈ بیک-دیتے ہیں۔ کنٹرولر پھر ملی سیکنڈ میں ہیٹر کی طاقت کو تبدیل کرتا ہے۔
جرنل آف مینوفیکچرنگ سائنس اینڈ انجینئرنگ میں شائع ہونے والی ایک تحقیق سے پتا چلا ہے کہ مسلسل تھرمل سگ ماہی کے نظام میں، فعال درجہ حرارت کنٹرول نے غیر فعال کنویکشن-کولڈ بارز کے مقابلے مہر کی طاقت میں 60 فیصد تک فرق کم کر دیا۔ یہ عملی طور پر کولڈ سیلنگ کے نقائص کو بھی ختم کرتا ہے جو ہائی-اسپیڈ ان کولڈ سسٹمز (ASME, 2020) میں پائے جاتے ہیں۔
بیئرنگ اور ڈرائیو تھرمل مانیٹرنگ
مسلسل دوڑنا نہ صرف سیلنگ اسٹیشن میں بلکہ مشین کے گھومنے والے حصوں میں بھی گرم ہوتا ہے۔ مین ڈرائیو شافٹ پر بیئرنگ، سیلنگ کیم فالورز اور کٹر سٹینڈ مستحکم بوجھ کے تحت گرم ہو جائیں گے۔ اگر احتیاط نہ کی جائے تو زیادہ گرم ہونے سے چکنا تیل کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ یہ ٹوٹ پھوٹ کو تیز کرتا ہے اور بڑے خرابی کا باعث بن سکتا ہے۔
اعلی-کارکردگی والی مشینیں کلیدی اثر والے مقامات پر درجہ حرارت کے سینسر لگاتی ہیں۔ جب آپریٹنگ درجہ حرارت مقررہ حد سے زیادہ ہو جائے گا تو کنٹرول سسٹم خطرے کی گھنٹی بجا دے گا۔ بعض صورتوں میں، نظام خود پیداوار کو سست کر دیتا ہے اور حصوں کو ٹھنڈا کرتا ہے۔ یہ ڈاؤن ٹائم کی ضرورت کے بغیر ٹوٹ پھوٹ کو روکے گا۔
پیش گوئی کی بحالی اور اپ ٹائم انجینئرنگ
کمپن تجزیہ کے ذریعے ریاستی نگرانی
منصوبہ بند دیکھ بھال اور غیر منصوبہ بند ناکامی کے درمیان فرق مسلسل پیداوار کا ایک اہم پیمانہ ہے۔ بیگنگ لائن کے غیر متوقع طور پر بند ہونے سے ضائع شدہ پیداوار میں $200 فی منٹ سے زیادہ لاگت آسکتی ہے۔ یہ ترسیل میں تاخیر کا سبب بھی بنتا ہے۔سپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینیونٹس کو دن میں 24 گھنٹے کام کرنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے اور ان کے پیش آنے سے پہلے مسائل کا پتہ لگانا چاہیے۔
جدید مشینیں اہم حصوں پر ایکسلرومیٹر استعمال کرتی ہیں۔ بنیادی طور پر بیئرنگ، گیئر باکس، سرو موٹرز اور کٹنگ اسمبلی۔ یہ سینسر مسلسل وائبریشن سگنلز کا پتہ لگاتے ہیں۔ جب بیئرنگ میں شگاف پڑنا شروع ہوتا ہے یا گیئر ٹوٹنا شروع ہوتا ہے، تو وائبریشن فریکوئنسی پیٹرن واضح طور پر بدل جاتا ہے۔ عام وائبریشن موڈ میں تربیت یافتہ مشین لرننگ پروگرام ان تبدیلیوں کا پتہ لگاسکتے ہیں پرزوں کے ناکام ہونے سے چند دن یا ہفتوں پہلے۔
یہ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت ISO 10816 کے ذریعے احاطہ کرتا ہے۔ یہ معیار صنعتی مشینری کی کمپن کی شدت کی تشخیص کے لیے قواعد فراہم کرتا ہے۔ بلاتعطل استعمال کے لیے بنائی گئی مشینوں کا مقصد عام طور پر آئی ایس او 10816 زون کی حد سے کم وائبریشن لیول ہوتا ہے۔ وہ خود بخود متنبہ کرتے ہیں جب کوئی ریڈنگ B (ISO، 2017) میں داخل ہوتی ہے۔
ٹولنگ پہننے کا انتظام
کٹر اور بار کی سطحیں پہنے ہوئے حصے ہیں۔ تیز رفتار بیگ بنانے والے کے ٹنگسٹن کاربائیڈ کے کٹنگ کنارے کو 8 ملین سے 12 ملین چکروں کے بعد تبدیل یا پالش کرنے کی ضرورت ہو سکتی ہے۔ یعنی تقریباً 2-3 ہفتے کی مسلسل پیداوار۔ پیشن گوئی کا نظام خراب کاٹنے کے معیار کا انتظار نہیں کرتا ہے، لیکن آخری ٹول کی تبدیلی کے بعد سے کل کٹنگ سائیکل کا حساب لگاتا ہے۔ تبدیلی اس کے بعد مقررہ دیکھ بھال کے وقت کے اندر طے کی جاتی ہے۔
یہ طریقہ، بیگ کے سائز کی درستگی پر شماریاتی عمل کے کنٹرول کے اعداد و شمار کے ساتھ، دیکھ بھال کرنے والی ٹیم کو معیار کے گرنے سے پہلے مولڈ کو تبدیل کرنے کی اجازت دیتا ہے۔ یہ نہ صرف آلے کی سروس کی زندگی کو طول دے گا، بلکہ کمتر مصنوعات بھی تیار نہیں کرے گا۔
پیداوار کی رفتار کی کوالٹی اشورینس
ان لائن وژن سسٹمز
اگر پیداوار ضوابط کے مطابق نہ ہو تو بڑے پیمانے پر پیداوار بیکار ہے۔ دستی نمونے لینے، جس میں ہر 500 یا 1,000 یونٹوں پر ایک بیگ معائنہ کے لیے لیا جاتا ہے، ان بے ترتیب نقائص کو نہیں پکڑتا جو معائنہ کے درمیان پائے جاتے ہیں۔
سپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینماڈلز میں مسلسل پیداوار کے لیے ان لائن وژن سسٹم موجود ہیں۔ کٹنگ اسٹیشن سے نکلتے ہی وہ ہر بیگ کو چیک کرتے ہیں۔ ہائی-اسپیڈ کیمرہ سیل ایریا کیپچر کرتا ہے، کٹ آف کو ہینڈل کرتا ہے، اور بیگ کے مجموعی سائز کو پوری رفتار سے لیتا ہے۔ امیج پروسیسنگ پروگرام ہر بیگ کا حوالہ ماڈل سے موازنہ کرتا ہے۔ وہ مسائل کو نشان زد کرتے ہیں جیسے نامکمل مہریں، ہینڈل میں کمی، سائز کی غلطی کی حد، یا گندی سطحیں۔
یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری (CEN) تکنیکی تفصیلات CEN/TS 15901 پیکیجنگ پروڈکشن میں خودکار آپٹیکل معائنہ سے متعلق ہے۔ یہ ان مصنوعات کے 100% آن لائن معائنے کی سفارش کرتا ہے جن کی ساختی خرابیاں صارفین کے لیے حفاظتی خطرہ بن سکتی ہیں۔ بھاری یا گرم اشیاء لے جانے والے گروسری بیگ ایک اچھی مثال ہیں (CEN، 2021)۔
مسلسل بوجھ کے تحت توانائی کی کارکردگی
ایک مشین کو ہفتوں تک چلانے میں بہت زیادہ توانائی درکار ہوتی ہے۔ ہائی-اسپیڈ بیگ پروڈکشن لائنیں 25 سے 40 کلو واٹ تک چل سکتی ہیں۔ اس لیے توانائی کی کارکردگی ماحول اور بجٹ دونوں کے لیے اہم ہے۔
سروو-سے چلنے والی مشینیں قدرتی طور پر ہائیڈرولک یا نیومیٹک مشینوں سے زیادہ کارآمد ہوتی ہیں۔ وہ طاقت کا استعمال صرف اس وقت کرتے ہیں جب انہیں اس کی ضرورت ہوتی ہے۔ دوبارہ پیدا کرنے والی سروو ڈرائیو سست قدموں سے توانائی حاصل کرتی ہے، جیسے کہ جب سیل بار کو پیچھے ہٹایا جاتا ہے۔ وہ توانائی کو مشین کے پاور سسٹم میں واپس بھیجتے ہیں۔ اس کے علاوہ، بیک اپ پاور مینجمنٹ ناپسندیدہ حصوں، جیسے ہیٹر، کنویئر بیلٹ اور لائٹس کو مختصر نوٹس پر بند کر دیتی ہے۔ یہ وقفے کے دوران توانائی کے ضیاع کو کم کرے گا۔
نتیجہ
بڑے پیمانے پر پیداوار کی ضرورت کو پورا کرنا تیز مشینوں کی تعمیر کے بارے میں نہیں ہے۔ اس کے لیے ایک نظام کی ضرورت ہے-جس میں ہر ممکنہ رکاوٹ کو مدنظر رکھا جائے۔ ان اقدامات میں میٹریل فیڈنگ، ہیٹ کنٹرول، پارٹس پہننا، معیار کی جانچ اور توانائی کا استعمال شامل ہے۔ سپر مارکیٹ بیگرز سروو- سے چلنے والی درستگی، خودکار رول ہینڈلنگ، فعال ہیٹ مینجمنٹ، پیشن گوئی کی دیکھ بھال اور آن لائن معیار کے معائنہ کے ذریعے مستحکم پیداوار حاصل کرتے ہیں۔ یہ سب مل کر کام کرتے ہیں کہ تھیلوں کو کئی سو فی منٹ کی شرح سے، شفٹوں میں اور بہت کم مدد کے ساتھ رواں رکھا جائے۔ ایک اچھی-ٹیونسپر مارکیٹ بیگ بنانے والی مشینہر یونٹ میں بیگ کی سالمیت کو برقرار رکھتے ہوئے مسلسل آؤٹ پٹ حاصل کرنے کے لیے ان تمام سسٹمز کو ہم آہنگ کرتا ہے۔
چونکہ ریٹیل سپلائی چینز کم لیڈ ٹائم اور ڈیلیوری کے اوقات کا مطالبہ کرتی رہتی ہیں، اس لیے اس آلات کی انجینئرنگ پیچیدگی لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن کی لاگت اور کارکردگی کے لیے اور بھی اہم ہوگی۔
حوالہ جات
آئی ای ای ای (2021)۔سروو-سے چلنے والی پیکیجنگ مشینری: مسلسل پیداواری ماحول میں قابل اعتماد اور قابل استعمال تجزیہ. انڈسٹریل انفارمیٹکس پر IEEE ٹرانزیکشنز، 17(8)، 5462-5471۔
FAO (اقوام متحدہ کی خوراک اور زراعت کی تنظیم) (2022)۔ریٹیل فوڈ سپلائی چین میں پیکیجنگ میٹریل کی کارکردگی سے متعلق تکنیکی رہنما خطوط. روم: ایف اے او۔
امریکن سوسائٹی آف مکینیکل انجینئرز (ASME) (2020)۔مسلسل تھرمل سگ ماہی کے نظام میں ایکٹو تھرمل ریگولیشن: مہر کی طاقت میں تبدیلیوں پر اثر. جرنل آف مینوفیکچرنگ سائنس اینڈ انجینئرنگ، 142(11)، 111004۔
آئی ایس او (انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن 2017)۔ISO 10816: مکینیکل وائبریشن-غیر-گھومنے والے پرزوں کی پیمائش کرکے مشین کی کمپن کا اندازہ. جنیوا: بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت۔
CEN (یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری) (2021)۔CEN/TS 15901: پیکیجنگ پروڈکشن میں خودکار نظری معائنہ-ضروریات اور جانچ کے طریقے. برسلز: CEN۔
