ری سائیکل پلاسٹک اب پیکیجنگ میں ایک عام موضوع ہے۔ لوگ فضلہ کم کرنا چاہتے ہیں۔ قانون کمپنیوں سے پرانی پیکیجنگ واپس لینے کا مطالبہ کرتا ہے۔ برانڈ مزید ری سائیکل مواد استعمال کرنے کا وعدہ کرتا ہے۔ لہذا مینوفیکچررز جانچ کر رہے ہیں کہ وہ مشینوں میں کتنا ری سائیکل پلاسٹک ڈال سکتے ہیں۔ اس میں پلاسٹک بیگ کی مشینیں شامل ہیں۔ جواب آسان ہے: ایک دہائی سے زیادہ پہلے۔ لیکن یہ اب بھی بہت سے اہداف سے بہت کم ہے۔
بڑے وعدے اور مشینیں کیا کر سکتی ہیں کے درمیان فرق محتاط مطالعہ کا مستحق ہے۔ ری سائیکل پلاسٹک بہت سے مسائل کا باعث بنتا ہے۔ وہ مشین کو تیزی سے نیچے پہنتے ہیں۔ وہ پیداوار کے معیار کو کم کرتے ہیں۔ وہ عمل کے استحکام کو تبدیل کرتے ہیں۔ وہ مصنوعات کی مستقل مزاجی کو کمزور کرتے ہیں۔ ان پابندیوں کو سمجھنے کا مطلب یہ نہیں ہے کہ ہمیں ری سائیکل شدہ مواد استعمال نہیں کرنا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ ہمیں ان کو ہوشیار طریقے سے استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔
1. مشین کے اوپری حصے میں آلودگی کا مسئلہ
کسی بھی پولیمر کو پلاسٹک شاپنگ بیگ مشینوں میں داخل ہونے سے پہلے جمع کیا جاتا ہے، چھانٹ دیا جاتا ہے، صاف کیا جاتا ہے اور دانے دار بنایا جاتا ہے۔ ہر قدم ایک فرق کا اضافہ کرتا ہے جو نئی رال میں نہیں پایا جاتا ہے۔
پوسٹ-کنزیومر ری سائیکل پولی تھیلین (PCR-PE) ری سائیکل شدہ شاپنگ بیگز میں ایک کلیدی جزو ہے۔ لیکن یہ شاذ و نادر ہی ایک صاف قسم ہے۔ یہ LDPE فلم، ہائی-کثافت والی پولی تھیلین (HDPE) بوتلیں، پولی پروپیلین کیپس، کاغذی لیبل، گوند اور کھانے کے چھوٹے گانٹھوں کو ملاتی ہے۔ صفائی اور چھانٹنے کے بعد بھی، مکینیکل ری سائیکلنگ اسے نئے مواد کی طرح خالص نہیں بناتی ہے۔
اس طرح، عملی طور پر، دوبارہ پیدا ہونے والے ذرات کے درجے مختلف ہوتے ہیں:
- نمی: اگر برآمد شدہ ذرات اچھی طرح سے خشک نہیں ہوتے ہیں، تو بلبلے، لکیریں اور سطح کی خامیاں اڑی ہوئی فلم پر بن سکتی ہیں۔ جب نیا LDPE ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے، تو اس میں عام طور پر 200 پی پی ایم سے کم پانی ہوتا ہے۔ تاہم، زیادہ پی پی ای کو استعمال کے بعد ری سائیکل کیا جائے گا اگر اسے صحیح طریقے سے خشک نہ کیا جائے۔
- غیر-پی ای آئٹمز: پولی پروپیلین اور دیگر مختلف پولیمر فلم میں کمزور جگہ بنا سکتے ہیں۔ یہاں تک کہ اگر وہ کل وزن کے 1% سے کم ہیں، تو وہ مقامی کمزوریوں کا باعث بن سکتے ہیں۔ یہ دھبے ڈارٹ ڈراپ کے اثرات کو کم کرتے ہیں۔
- باقیات کا رنگ اور سیاہی: پرانی پیکیجنگ سے پینٹ اور سیاہی کی باقیات حتمی فلم کو رنگ میں کم یکساں بناتی ہیں۔ قدرتی یا ہلکے-رنگ کے تھیلوں کو صاف کرنا خاص طور پر مشکل ہوتا ہے جب بڑی مقدار میں ری سائیکل شدہ مواد استعمال کیا جائے۔
2. Rheological تغیرات اور یہ اخراج استحکام کے لیے کیا کرتا ہے۔
ہر پلاسٹک شاپنگ بیگ مشین جو اڑا ہوا فلم استعمال کرتی ہے اسے پولیمر سے ایکسٹروڈر میں پگھلنے کے مسلسل بہاؤ کی ضرورت ہوتی ہے۔ میلٹ فلو انڈیکس (MFI) ایک پیمانہ ہے کہ پولیمر ایک خاص وزن کے نیچے کتنی آسانی سے بہہ جاتے ہیں۔ بلبلوں کو مستحکم اور فلم کی موٹائی یکساں رکھنے کے لیے یہ سب سے اہم ترتیب ہے۔
نئے LDPE عام طور پر ایک تنگ MFI رینج میں تیار کیے جاتے ہیں، عام طور پر استعمال کے لحاظ سے 0.3-2.0 گرام/10 منٹ۔ تاہم، بعد از صارف ری سائیکل شدہ پولی تھیلین کی MFI تبدیلیاں عام طور پر ایک ہی استعمال کے بعد بھی ±30 - 50% ہوتی ہیں۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ری سائیکل مواد مختلف درجات کے ساتھ مختلف مینوفیکچررز کی رال کے مرکب سے بنایا گیا ہے۔
جب آپریشن کے دوران MFI تبدیل ہوتا ہے، تو یہ ضروری ہوتا ہے کہ اسکرو کی رفتار کی طرح آؤٹ پٹ ریٹ کی تبدیلی کو برقرار رکھا جائے۔ ڈائی گیپ میں دباؤ بدل جاتا ہے۔ ٹھنڈ لائن اونچائی اونچائی تبدیلیاں. یہ تمام تبدیلیاں فلم کی موٹائی کو متاثر کرتی ہیں۔ مستحکم خام رال لائن پر چوڑائی ± 3 - 5% رہ سکتی ہے۔ ری سائیکل کرنے کے قابل پانی کا مواد ناقص مواد کی مستقل مزاجی کے ساتھ ± ± 10 – 15% ہے۔ یہ کپڑے کے تھیلے کی طاقت اور مہر کے معیار کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔
آپریٹرز سکرو بیک پریشر کو بڑھا کر یا سڑنا کا درجہ حرارت تبدیل کرکے اس مسئلے کو حل کرنے کی کوشش کرتے ہیں۔ تاہم، اس بات کی ایک حد ہوتی ہے کہ جب فیڈ ایک بیچ سے دوسرے بیچ میں نمایاں طور پر تبدیل ہو جائے تو وہ کتنا ایڈجسٹ کر سکتے ہیں۔
3. تھرمل انحطاط اور سالماتی وزن میں کمی
پولی تھیلین ہر بار جب اس پر کارروائی کی جاتی ہے تو گرمی اور آکسیجن سے گل جاتی ہے۔ پہلی جھلی کی تشکیل کے دوران، پولیمر کو ایک بار گرم کیا جاتا ہے۔ مکینیکل بحالی کے دوران، وہ دانے دار کے دوران دوبارہ گرم کیے جاتے ہیں۔ ری سائیکل شدہ ذرات پلاسٹک بیگ مشین میں داخل ہوتے ہی تین بار گرم کیے جاتے ہیں۔
حرارت کا ہر مرحلہ زنجیر کو ٹوٹنے کا سبب بنتا ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ لمبی پولیمر زنجیریں چھوٹے چھوٹے ٹکڑوں میں ٹوٹ سکتی ہیں۔ یہ سالماتی وزن کو کم کرتا ہے۔ یہ فریکچر کے دوران تناؤ کی طاقت اور لمبائی کو کم کرے گا۔ ہر قطرہ مختلف تھا۔ زیادہ تر اصل رال میں اسٹیبلائزرز پر منحصر ہے۔ لیکن مجموعی اثر قابل پیمائش ہے۔
میکانکی طور پر ری سائیکل شدہ LDPE کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ دو یا تین ری پروسیسنگ سائیکلوں کے بعد نئے مواد کے مقابلے میں تناؤ کی طاقت 15-30% تک کم ہو جاتی ہے۔ بہت سے معاملات میں، فریکچر کی لمبائی تناؤ کی طاقت سے زیادہ تیزی سے کم ہوتی ہے۔
کمپاؤنڈ میں اینٹی آکسیڈینٹ سٹیبلائزر شامل کرنے سے اس خرابی کو کم کرنے میں مدد مل سکتی ہے۔ لیکن وہ زیادہ خرچ کرتے ہیں۔ انہیں درست مقدار کی ضرورت ہے۔ اس عمل میں، کنٹرول کرنے کے لیے ایک اور چیز شامل کی گئی۔
4. مشین پہننے اور دیکھ بھال کی فریکوئنسی
آلودہ ری سائیکل مواد نئے مواد سے زیادہ تیزی سے ایکسٹروڈر پارٹس پہنتے ہیں۔ یہ مندرجہ ذیل میں ظاہر ہوتا ہے:
اسکریو ڈرایور اور بندوق کے بیرل پر کھرچنے والا لباس: ریت، شیشے کے ٹکڑوں اور کاغذی لیبلوں پر کیلشیم کاربونیٹ اسکریو ڈرایور اور بندوق کے بیرل پر سینڈ پیپر کی طرح ہے۔ ایک نئی رال لائن پر، جڑیں کئی سالوں تک مسلسل کام کر سکتی ہیں۔ گندے ری سائیکل مواد کے ساتھ، وقت کم ہو جائے گا. یہ اس بات پر منحصر ہے کہ پیچ اور بیرل کتنی گندگی اور کتنی سخت ہیں۔
halogenated contaminants کے سنکنرن لباس: اگر PVC داخل ہوتا ہے (جب علیحدگی نامکمل ہے)، تو یہ پروسیسنگ درجہ حرارت پر ہائیڈروکلورک ایسڈ جاری کرتا ہے۔ ہائیڈروجن کلورائڈ بیرل اسٹیل اور مولڈ سطحوں پر حملہ کرتا ہے۔ یہاں تک کہ صرف 0.1–0.5% PVC۔
ہونٹوں کی تعمیر (مولڈ لپ سلوبر): ری سائیکل مواد میں چھوٹے ٹوٹے ہوئے مالیکیول اور باقیات جو مولڈ لپ پر جمع ہوتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ مزید صفائی رک جاتی ہے۔ ایک نئی رال لائن پر، معیاری تھیلے تیار کیے جاتے ہیں اور ہر شفٹ میں صاف کیے جاتے ہیں۔ بہت سارے ری سائیکل شدہ مواد اور ناقص سٹیبلائزرز والی خطوط پر، انہیں ہر گھنٹے یا اس سے زیادہ صاف کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ براہ راست مشین کے چلانے کے وقت کو کم کرتا ہے۔
دیکھ بھال کے یہ مسائل فی کلو پیداوار کی لاگت میں اضافہ کرتے ہیں۔ ری سائیکل مواد کے استعمال کی کل لاگت پر غور کرتے وقت، یہ قیمت اکثر ناکافی ہوتی ہے۔
5. فلم آپٹیکل اور مکینیکل کوالٹی تھریشولڈز
پلاسٹک بیگ مشینیں نئے اور ری سائیکل شدہ مواد کے مرکب سے بنائی جا سکتی ہیں۔ لیکن جیسے جیسے ری سائیکل مواد کی مقدار میں اضافہ ہوتا ہے، معیار کم سے کم ہوتا چلا جاتا ہے۔ صنعت کے تجربے سے، معیاری ریٹیل بیگ کی عملی حد 30-50% PCR ہے۔ اس کے علاوہ، معیار میں واضح طور پر کمی آنا شروع ہو گئی، جب تک کہ ری سائیکل شدہ مواد صاف ہو اور اس کا MFI مستحکم ہو۔
اس سے آگے، کئی معیار کے اشارے خراب ہو جاتے ہیں:
- ڈارٹ ڈراپ امپیکٹ سٹرینتھ (ASTM D1709): یہ ایک اہم حفاظتی ٹیسٹ بیگ کی طاقت ہے۔ جیل اور کم مالیکیولر وزن کی وجہ سے، یہ زیادہ پی سی آر کے ساتھ کم ہوتا ہے۔ حد سے نیچے استعمال ہونے پر بیگ ٹوٹ سکتے ہیں۔ یہ گاہک کی شکایات اور ممکنہ قانونی مسائل کا باعث بن سکتا ہے۔
- کہرا اور وضاحت: ری سائیکل شدہ PE تقریبا ہمیشہ نئے سے زیادہ کیچڑ والا ہوتا ہے۔ ایسے تھیلوں کے لیے جنہیں ہٹانے کی ضرورت ہے-جیسے پروڈکٹ بیگ، گارمنٹ بیگ یا ہٹانے والے اسٹور بیگ-زیادہ پی سی آر مصنوعات کی طلب کو پورا نہیں کرتا ہے۔
- سگ ماہی کی طاقت کی مستقل مزاجی: مہر کے علاقے میں گندگی کی وجہ سے سیون پتلی ہوں گی۔ پی سی آر میں اضافے کے ساتھ، تھرمل سیل کی درجہ حرارت کی حد زیادہ سے زیادہ تنگ ہوتی جاتی ہے۔ اس کا مطلب ہے کہ سخت درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ بہت سے پرانے بیگ بنانے والے ایسا نہیں کر سکتے۔
6. ریگولیٹری اور لیبلنگ کی پابندیاں
جسمانی پابندیوں کے علاوہ، مواد کو ری سائیکل کرنے کے لیے پلاسٹک شاپنگ بیگ مشینیں استعمال کرنے والے مینوفیکچررز کو بدلتے ہوئے قوانین سے نمٹنا پڑے گا۔ یہ اصول اثر انداز ہوتے ہیں کہ وہ حتمی مصنوع کے بارے میں کیسے سوچتے ہیں۔
ریاستہائے متحدہ میں، FTC کے گرین گائیڈز (16 CFR پارٹ 260) ماحولیاتی دعووں کے لیے اصول مرتب کرتے ہیں، بشمول "ری سائیکلنگ مواد" کے لیبل۔ دعووں کی حمایت حقیقی PCR فیصد کے دستاویزی ثبوت سے ہونی چاہیے۔ اور نہ ہی وہ ثابت کیے جاسکتے ہیں اس سے بڑے ماحولیاتی فوائد کے لیے بحث کر سکتے ہیں۔
یورپی یونین میں، یورپی گرین کلیمز ڈائریکٹیو (2023 میں متعارف کرایا گیا اور ابھی تک ترقی کے مراحل میں ہے) سے مواد کے دعووں کو ری سائیکل کرنے کے لیے سخت سرٹیفیکیشن قوانین متعارف کرانے کی توقع ہے۔ اس میں فریق ثالث-معائنے شامل ہیں۔ ہائبرڈ ری سائیکل شدہ مواد کے مینوفیکچررز کو ری سائیکلنگ پلانٹ تک پورے عمل کو دستاویز کرنے اور ٹریک کرنے کی ضرورت ہوگی۔
اس سے دفتری کام کا اضافی اضافہ ہوتا ہے۔ چھوٹے بیگ بنانے والے-جو دنیا کے بیگ بنانے والوں کا ایک بڑا حصہ بناتے ہیں-وہ حقیقت میں دستیاب ری سائیکل مواد کی تھوڑی مقدار کے مقابلے میں بہت زیادہ بوجھ محسوس کر سکتے ہیں۔
7. کیا معنی خیز پیش رفت درحقیقت درکار ہے۔
پلاسٹک شاپنگ بیگ مشینوں کے ذریعے مزید ری سائیکل مواد کو چلانا ممکن ہے۔ لیکن یہ صرف مشین ہی نہیں بلکہ سسٹم کے کئی حصوں میں پیسہ اور کام لیتا ہے۔
فیڈ اسٹاک کوالٹی کنٹرول: فیڈ کے لیے واضح اصول (MFI رینج، نمی کی حد اور گندگی کی حد) قائم کریں اور استعمال سے پہلے ہر بیچ کی جانچ کریں۔ اس کے بغیر، مشین کی اصلاح ایک رد عمل ہے، منصوبہ بند نظام نہیں۔
کمپیٹیبلائزر اور سٹیبلائزر پیکجز: خصوصی کنڈیشنر طاقت کے نقصان کو کم کرنے اور ری سائیکل مواد سے گرمی کے نقصان کو کم کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔ یہ سپلائرز کے ذریعہ فروخت کیے جاتے ہیں لیکن تکنیکی آلات کی ضرورت ہوتی ہے اور یہ زیادہ مہنگے ہوتے ہیں۔
مشین اپ گریڈ: ایسے مواد کے لیے پیچ جو موٹائی کو تبدیل کرتے ہیں، درجہ حرارت کے کنٹرول کو بہتر بناتے ہیں اور مولڈ کی شکل کو بہتر بناتے ہیں اصل PCR کی حد کو بڑھا سکتے ہیں۔ پرانی مشینوں کو 30% ری سائیکل سے اوپر کی سطح پر کام کرنے کے لیے نئے پرزوں کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
نتیجہ
ری سائیکل شدہ مواد استعمال کرنے والی پلاسٹک بیگ مشینوں پر پابندیاں حقیقی اور واضح ہیں: غیر متوازن خام مال، ناہموار پگھلنے کا بہاؤ، تیز مشین پہننا، کم معیار کی حدود اور نئے اصول بنانا۔ اس میں سے کسی کا بھی مطلب یہ نہیں ہے کہ ہمیں دوبارہ قابل استعمال مواد کا استعمال بند کر دینا چاہیے۔ ان کا مطلب یہ ہے کہ ہمیں صرف فیصدی اہداف کو چیک کرنے کے لیے مارکیٹنگ بکس کے طور پر استعمال کرنے کے بجائے تکنیکی احتیاط کے ساتھ اس سے رجوع کرنے کی ضرورت ہے۔
مینوفیکچررز جو حقیقی ترقی کر رہے ہیں وہ ہیں جو ری سائیکل مواد کو مادی انجینئرنگ کے معاملے کے طور پر دیکھتے ہیں، نہ کہ صرف خریدنے اور تبدیل کرنے کا معاملہ۔ اس کا مطلب ہے کہ مواد کے قواعد، ٹریکنگ کے عمل اور ضرورت کے مطابق مشینوں کو اپ گریڈ کرنے میں سرمایہ کاری کریں۔ PCR 20% سے 50% تک سیدھی لائن نہیں ہے۔ لیکن یہ صحیح تکنیکی بنیاد کے ساتھ کیا جا سکتا ہے۔
حوالہ جات:
- ایلن میک آرتھر فاؤنڈیشن۔ پلاسٹک کی نئی معیشت: پلاسٹک کے مستقبل پر دوبارہ غور کرنا. 2016.
- جائلز، ہیرالڈ ایف، ویگنر، جان آر، ماؤنٹ، ایلڈریج ایم ایکسٹروژن: دی ڈیفینیٹو پروسیسنگ گائیڈ اور ہینڈ بک۔ ولیم اینڈریو پبلشنگ، 2005۔
- ہوپ ویل، جیفرسن، ڈورک، رابرٹ، کوسیئر، ایڈورڈ۔ پلاسٹک کی ری سائیکلنگ: چیلنجز اور مواقع۔ رائل سوسائٹی بی کے فلسفیانہ لین دین، والیوم. 364، 2009۔
- وائٹ، جیمز ایل، پوٹینٹے، ہیلمٹ۔ سکرو اخراج: سائنس اور ٹیکنالوجی. ہینسر گارڈنر پبلیکیشنز، 2003۔
- ASTM انٹرنیشنل۔ ASTM D1709: مفت-فالنگ ڈارٹ طریقہ کے ذریعے پلاسٹک فلم کی اثر مزاحمت کے لیے معیاری ٹیسٹ کے طریقے۔ موجودہ ایڈیشن۔
- امریکی وفاقی تجارتی کمیشن ماحولیاتی مارکیٹنگ کے دعووں کے استعمال کے لیے گائیڈز (گرین گائیڈز)، 16 CFR حصہ 260۔ نظر ثانی شدہ 2012۔
