پی پی اڑانے والی فلم مشین کے کلیدی اجزاء کیا ہیں؟

پولی پروپیلین بنانے والا پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری کا بنیادی سامان ہے۔ یہ فوڈ پیکیجنگ ، زرعی ملچنگ ، ​​صنعتی پیکیجنگ وغیرہ میں پولی پروپلین فلمیں تیار کرنے کے لئے وسیع پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ ایک ایکسٹروڈر کے ذریعہ پولی پروپلین رال پگھلنے اور پلاسٹکائز کرنے ، سرکلر ڈائی کے ذریعے نلی نما فلم کا بلبلا تشکیل دینے ، اور پھر ٹھنڈک ، کرشن اور سمیٹنے کے ذریعے مسلسل فلم تیار کرنے سے کام کرتا ہے۔ ایک موثر پی پی اڑا ہوا فلمی مشین کئی صحت سے متعلق اجزاء پر مشتمل ہے ، ہر جزو کی کارکردگی جھلی کے معیار ، پیداوار کی کارکردگی اور توانائی کی کھپت کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔ اس مقالے میں پولی پروپلین اڑانے والی فلمی مشینوں کے کلیدی حصے اور تکنیکی خصوصیات کا باقاعدہ تجزیہ کیا گیا ہے۔

اخراج کا نظام پی پی اڑا ہوا فلمی مشین کے "دل" کے طور پر کام کرتا ہے ، جو ٹھوس پولی پروپلین رال کو یکساں پگھلنے والی حالت میں تبدیل کرنے کے لئے ذمہ دار ہے۔ یہ نظام بنیادی طور پر سکرو ، سلنڈر ، ہیٹر اور ڈرائیو یونٹ پر مشتمل ہے۔
1.1 سکرو ڈیزائن
پی پی سکرو میں عام طور پر 25: 1to 30: 1 لمبائی کا تناسب کے ساتھ بتدریج یا اچانک منتقلی کا ڈھانچہ ہوتا ہے۔ سکرو کی سطح کا علاج کروم چڑھانا یا نائٹرائڈنگ کے ساتھ کیا جاتا ہے تاکہ رگڑ مزاحمت کو بہتر بنایا جاسکے ، جبکہ کمپریشن ، پگھلنے اور یکسانیت کو حاصل کرنے کے لئے سکرو فلائٹ کی گہرائی آہستہ آہستہ محور کے ساتھ کم ہوجاتی ہے۔ کچھ اونچے - اختتامی ماڈلز بیریر سکرو کا استعمال کرتے ہیں ، بشمول ایک بیریئر سیکشن ، غیر ملکی ذرات کو الگ کرنے اور پگھل یکسانیت کو بہتر بنانے کے ل .۔
1.2 بیرل ڈھانچہ
بیرل کو مراحل میں گرم کرنے کے لئے ڈیزائن کیا گیا ہے ، ہر مرحلے میں درجہ حرارت پر قابو پانے کے لئے مناسب پگھل درجہ حرارت کے میلان کو یقینی بنانے کے لئے آزاد ہے۔ اندرونی دیوار کروم چڑھایا یا مادی آسنجن اور پہننے کو کم کرنے کے لئے کھوٹ بوشنگ کے ساتھ کھڑا ہے۔ نیا بیرل ڈیزائن اصلی - وقت کی نگرانی اور پگھل حالات کے تاثرات کنٹرول کے لئے درجہ حرارت اور دباؤ کے سینسر کو مربوط کرتا ہے۔
1.3 حرارتی نظام
± 1 ڈگری صحت سے متعلق حاصل کرنے کے لئے درجہ حرارت کنٹرول ماڈیول کے ساتھ ایلومینیم ہیٹر یا سیرامک ​​ہیٹنگ بینڈ کاسٹ کیے جاتے ہیں۔ کچھ ماڈل اورکت حرارتی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، جو گرمی کی کارکردگی کو 20 فیصد سے زیادہ بہتر بناتے ہیں جبکہ توانائی کی کھپت کو کم کرتے ہیں۔
1.4 ڈرائیو ماڈیول
ڈی سی یا اے سی کنورٹر موٹر مستحکم ٹارک آؤٹ پٹ فراہم کرتے ہوئے ، گیئر باکس کے ذریعے سکرو چلاتا ہے۔ پگھل دباؤ کو مستحکم رکھنے کے لئے انٹیلیجنٹ ڈرائیو سسٹم خود بخود عمل کے پیرامیٹرز کے مطابق رفتار کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔

ڈائی فلم کی موٹائی یکسانیت اور سطح کے معیار کی یکسانیت کا تعین کرنے کے لئے کلیدی حصہ ہے ، اور اس کے ڈیزائن کی صحت سے متعلق براہ راست مصنوعات کی پیداوار کو متاثر کرتا ہے۔
2.1 سرپل مینڈریل ماڈیول
مین اسٹریم ڈیزائن میں سرپل فلو چینلز شامل ہیں ، جس سے مرنے میں پگھلنے کا یکساں سرپل بہاؤ پیدا ہوتا ہے ، جس سے ویلڈ لائنوں کو ختم کیا جاتا ہے۔ ڈائی کلیئرنس کو ہائیڈرولک یا بجلی کے نظام کے ذریعہ عین مطابق کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، اور موٹائی پر قابو پانا ± 1 مائکرون ہے۔
2.2 خودکار ہوا - رنگ سسٹم
ایئر رنگ متعدد آزادانہ طور پر کنٹرول شدہ کولنگ بلور کو اپناتا ہے ، جو فلم کے بلبلے کے لئے 360 ڈگری یکساں کولنگ فراہم کرنے کے لئے ڈائی کے اوپر مربوط ہے۔ PID کنٹرولرز کے ساتھ ذہین ہوا کی انگوٹھی بلبلا قطر کے مطابق حقیقی وقت میں ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو ایڈجسٹ کرتی ہے ، جس سے موٹائی کی مختلف حالتوں کو ± 3 ٪ کے اندر برقرار رکھا جاتا ہے۔
2.3 IBC اندرونی کولنگ سسٹم
اندرونی کولنگ سسٹم فلمی بلبلے میں ٹھنڈا ہوا کنٹرول کرنے والے درجہ حرارت کو متعارف کراتا ہے ، جو جھلی کے استحکام کو تیز کرتا ہے اور کرسٹالینٹی کے اختلافات کو کم کرتا ہے۔ یہ تکنیک روایتی 3: 1 سے 1.5: 1 سے تناؤ کی طاقت کے تناسب کو عبور کرنے کے لئے طول بلد کو بہتر بناتی ہے ، جس سے فلم کی سختی میں بہت اضافہ ہوتا ہے۔

کرشن کولنگ سسٹم کولنگ مستحکم فلم کی مستحکم ٹرانسمیشن اور کوئنگ کو یقینی بناتا ہے ، اور اس کے کنٹرول کی صحت سے متعلق براہ راست فلم کی جسمانی خصوصیات کو متاثر کرتی ہے۔
3.1 دوہری - اسٹیشن کرشن رولس
کروم لیپت سطحوں کے ساتھ ربڑ اور اسٹیل کے رولوں کا امتزاج کرتے ہوئے ، کرشن کی رفتار کو سروو موٹروں کے ذریعہ بالکل کنٹرول کیا جاتا ہے جو فلمی تناؤ کو برقرار رکھنے کے لئے اخراج کی رفتار کے ساتھ ہم آہنگ ہوتا ہے۔ کچھ ماڈل بند - لوپ موٹائی کنٹرول کے لئے لیزر موٹائی گیجز کا استعمال کرتے ہیں۔
3.2 سطح سمیٹ اور مرکز سمیٹ
سطح سمیٹنے سے رگڑ سے چلنے والی سمیٹنے والی کور کو اپناتا ہے ، جو چھوٹے رول قطر کے ساتھ سمیٹنے کے لئے موزوں ہے۔ وسطی سمیٹنے سے ٹارک موٹرز کو براہ راست چلانے کے لئے اپنایا جاتا ہے ، جو تیز رفتار سے چلتے وقت بڑے رول قطروں کے سمیٹنے کے ل suitable موزوں ہے۔ اعلی - اختتامی ماڈل مسلسل بلاتعطل پیداوار کے ل automatic خود کار طریقے سے ریوائنڈنگ سسٹم سے لیس ہیں۔
3.3 تناؤ کنٹرول سسٹم
مقناطیسی ذرہ بریک یا ویکٹر فریکوئنسی ± 0.5 N سے کم یا اس کے برابر عین مطابق تناؤ کنٹرول کے اتار چڑھاو کو حاصل کرسکتی ہے۔ تناؤ کے سینسر مسلسل فلمی تناؤ کی نگرانی کرتے ہیں اور پی ایل سی سسٹم کو متحرک ایڈجسٹمنٹ فیڈ بیک فراہم کرتے ہیں۔

جدید پولی پروپلین بنانے والا مکمل بہاؤ ڈیجیٹل کنٹرول کو حاصل کرنے کے لئے صنعتی پی ایل سی ، ٹچ اسکرین اور صنعتی بس ٹکنالوجی کو مربوط کرتا ہے۔
4.1 انسانی - مشین انٹرفیس
رنگین ٹچ اسکرین (10 انچ یا اس سے زیادہ) پروسیس پیرامیٹر کی ترتیبات ، غلطی کی تشخیص ، پیداوار کے اعدادوشمار اور بہت کچھ شامل کریں۔ گرافیکل انٹرفیس آپریشنل پیچیدگی کو کم کرنے کے لئے کثیر لسانی سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے۔
4.2 موشن کنٹرول ماڈیول
ایتھرکیٹ یا پروفیٹ صنعتی بسیں ایکسٹروڈر ، کرشن یونٹ اور سمیٹنے والی مشینوں کو ہم آہنگ کرتی ہیں۔ تیز رفتار ردعمل کی صلاحیتیں ایکسلریشن اور سست روی کے دوران فلمی تناؤ کی مستقل مزاجی کو برقرار رکھتی ہیں۔
4.3 ریموٹ مانیٹرنگ سسٹم
IOT موبائل ایپ تک رسائی کے ذریعہ آلہ کی حیثیت کی حقیقی - وقت کی نگرانی کو قابل بناتا ہے۔ غلطی کی پیش گوئی کی خصوصیات ممکنہ مسائل کو پہلے سے شناخت کرسکتی ہیں اور غیر منصوبہ بند ٹائم کو کم کرسکتی ہیں۔

5.1 خودکار کھانا کھلانے کا نظام
ویکیوم فیڈر اور ہوپر ڈرائر مل کر خود کار طریقے سے منتقلی اور مواد کی پیش کش کو محسوس کرتے ہیں۔ خشک کرنے والے درجہ حرارت کو 60 اور 100 ڈگری سینٹی گریڈ کے درمیان ریگولیٹ کیا جاسکتا ہے ، اور اوس پوائنٹ کو -40 ڈگری سینٹی گریڈ یا اس سے کم پر کنٹرول کیا جاسکتا ہے ، جس سے مواد سے نمی کو مؤثر طریقے سے ہٹایا جاسکتا ہے۔
5.2 ایج میٹریل ری سائیکلنگ سسٹم
یہ نظام پسے ہوئے - نقل و حمل - رجعت کے مربوط ڈیزائن کو اپناتا ہے ، اور ضمنی مواد کی بازیابی کی شرح 95 ٪ سے زیادہ ہے۔ ری سائیکل مواد کو خام مال کے ساتھ ملایا جاتا ہے تاکہ تناسب میں پیداواری لاگت کو کم کیا جاسکے۔
5.3 توانائی - محفوظ کرنے والے آلات
متغیر فریکوینسی ڈرائیوز ڈرائیوز موٹر پاور فیکٹر کو 0.95 سے زیادہ تک بڑھاتی ہیں۔ فضلہ حرارت کی بازیابی کے نظام مادے کو پہلے سے گرم کرنے کے لئے ایکسٹروڈر سے فضلہ گرمی کا استعمال کرتے ہیں ، جس سے توانائی کی مجموعی کھپت کو 15-20 ٪ تک کم کیا جاتا ہے۔

6.1 ملٹی لیئر کوکسٹروژن ٹکنالوجی
پولی پروپلین رال پرتوں کو مختلف افعال کے ساتھ جوڑ کر ، خصوصی خصوصیات کے ساتھ جامع فلمیں جیسے رکاوٹ اور اینٹی- جامد تیار کی گئیں۔ موجودہ مرکزی دھارے میں شامل آلات انٹلیئر موٹائی کنٹرول صحت سے متعلق ± 2 ٪ کے ساتھ 3-7 پرت کے مشترکہ تعاون کی حمایت کرتے ہیں۔
6.2 نینو - ترمیم کی ٹکنالوجی
فلموں کی رکاوٹوں کی خصوصیات اور فلموں کی مکینیکل طاقت کو پولی پروپیلین میٹرکس میں نانو -} مونٹموریلونائٹ اور کیلشیم کاربونیٹ کے یکساں بازی سے نمایاں طور پر بہتری آئی ہے۔ ترمیم شدہ جھلی آکسیجن پارگمیتا میں 50 ٪ سے زیادہ کی کمی واقع ہوئی ہے۔
6.3 سمارٹ فیکٹری انضمام
خام مال سے لے کر تیار شدہ مصنوعات تک پورے پروسیس کو خود کار بنانے کے لئے اے جی وی ٹرالیوں اور سمارٹ گودام کے نظام کو مربوط کریں۔ عمل کی اصلاح کی حمایت کے لئے اصلی - وقت کی پیداوار کا ڈیٹا MES پر اپ لوڈ کیا جاتا ہے۔
نتیجہ:
پی پی اڑا ہوا فلمی مشینوں کی تکنیکی پیشرفت پلاسٹک پروسیسنگ انڈسٹری کو موثر ، توانائی کے تحفظ اور ذہین میں تبدیل کرنے کی عکاسی کرتی ہے۔ اخراج کے نظام کے صحت سے متعلق کنٹرول سے لے کر جدید ڈائی ڈیزائن تک ، بجلی کے نظام کے ڈیجیٹل اپ گریڈ سے لے کر توانائی تک {{1} save معاون اجزاء کی اصلاح کی بچت ، ہر جزو کی تکنیکی ترقی جھلی کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بناتی ہے۔ مواد سائنس اور آٹومیشن ٹیکنالوجیز میں مستقل ترقی کے ساتھ ، مستقبل میں پولی پروپولین اڑانے والے زیادہ لچکدار پیداواری صلاحیتوں اور کم توانائی کی کھپت کا مظاہرہ کریں گے ، جو پیکیجنگ انڈسٹری کے استحکام کے لئے مضبوط مدد فراہم کریں گے۔