پی پی اڑا ہوا فلمی مشین کیسے چلتی ہے؟

ایک پی پی اڑا ہوا فلم مشین تبدیل کرتی ہے پولی پروپلین پلاسٹک فلم کی تیاری کا بنیادی سامان ہے۔ یہ پولی پروپلین (پی پی) کے ذرات کو شفاف ، مکینیکل فلموں میں تبدیل کرتا ہے اور فوڈ پیکیجنگ ، زرعی ملچنگ اور صنعتی مواد میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ اس کے کام کرنے والے اصول میں پولیمر میٹریل سائنس ، تھرموڈینامکس ، پریسجن میکانیکل کنٹرول ٹکنالوجی کو یکجا کیا گیا ہے ، پروڈکشن کے عمل میں خام مال پریٹریٹریٹمنٹ ، پگھلنے سے باہر نکلنے ، پھٹے ہوئے- فلم کی تشکیل ، ٹھنڈک کی شکل ، سمیٹنے ، وغیرہ شامل ہیں۔ اس مقالے میں ، پی پی اڑانے والی فلمی مشین کا آپریٹنگ میکانزم چار پہلوؤں سے متعلق ہے۔

پی پی اڑا ہوا فلمی مشین کا بنیادی ڈھانچہ پانچ ماڈیولز پر مشتمل ہے: ایک اخراج کا نظام ، ڈائی ہیڈ سسٹم ، کولنگ سسٹم ، کرشن سمیٹنے کا نظام اور بجلی کے کنٹرول کا نظام۔ یہ ماڈیول مستقل پیداوار کو حاصل کرنے کے لئے کام کو خاص طور پر مربوط کرتے ہیں۔
1. تخفیف کا نظام: مادی پگھلنے کی بنیادی طاقت
اخراج کا نظام ایک سکرو ، ایک سلنڈر ، ہیٹر اور ڈرائیونگ موٹر پر مشتمل ہے۔ سکرو تین - اسٹیج ڈیزائن (فیڈنگ سیکشن ، کمپریشن سیکشن ، میٹرنگ سیکشن) کو اپناتا ہے ، دھاگے کی گہرائی آہستہ آہستہ محوری سمت کے ساتھ کم ہوتی ہے ، اور خام مال کی یکساں پلاسٹکائزیشن شیئر فورس اور کمپریشن تناسب کے ذریعہ حاصل کی جاتی ہے۔ ایک ماڈل میں ، مثال کے طور پر ، سکرو کا قطر 20 ملی میٹر ، 25: 1 پہلو تناسب ، 0 - 95 RPM کی رفتار کی حد ہے ، اور پی پی اور پیئ جیسے مختلف تھرمو پلاسٹک رال پر عملدرآمد کرسکتا ہے۔ 38Crmoala ہائی - معیار کی نائٹریڈ اسٹیل سے 0.4-0.7 ملی میٹر کی گہرائی اور 850 HV کی سختی سے بنایا گیا ، ڈرم سنکنرن اور پلاسٹک کے پگھلنے کے لباس کے خلاف موثر ہیں۔ ہیٹر پانچ زون میکا ہیٹنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتا ہے ، جس میں ہر زون میں ± 1 ڈگری کی درستگی کا آزاد درجہ حرارت کنٹرول ہوتا ہے ، جس سے 190-230 ڈگری درجہ حرارت کی حد میں خام مال کو بتدریج پگھلنے کو یقینی بنایا جاتا ہے۔
2. ڈی آئی ہیڈ سسٹم: فلم کی تشکیل کے لئے صحت سے متعلق چینلز
ڈائی ہیڈ ایک کلیدی حصہ ہے جو فلمی معیار کو متاثر کرتا ہے۔ ڈائی ہیڈ کا ڈیزائن فلمی بلبلے کے استحکام اور یکسانیت کا براہ راست تعین کرتا ہے۔ ہیلیکل ڈائی ہیڈ ہیلیکل زاویہ ، اینیلنگ زاویہ ، ڈائی منہ وغیرہ کے پیرامیٹرز کو بہتر بناتا ہے ، تاکہ ڈائی ہیڈ کے اندر پگھل ایک یکساں کنڈولر فلو چینل بن جائے۔ مثال کے طور پر ، ایک تین - پرت CO - اخراج ڈائی ہیڈ ایک تقسیم کرنے والا ڈھانچہ اپناتا ہے ، جو پگھل کو اندرونی ، درمیانی اور بیرونی تہوں میں تقسیم کرتا ہے۔ ایک آزاد درجہ حرارت کنٹرول سسٹم (اندرونی حصے میں 220 ڈگری ، درمیانی میں 210 ڈگری اور بیرونی تہوں میں 200 ڈگری) کے ساتھ ، رکاوٹوں کی خصوصیات اور سختی کے ساتھ ایک ملٹی فنکشنل فلمیں مختلف مواد سے ترکیب کی جاسکتی ہیں۔ ڈائی قطر عام طور پر 25 اور 80 ملی میٹر کے درمیان ہوتا ہے ، 2 2- میٹر - وسیع فلم تیار کرسکتا ہے۔
3. کولنگ سسٹم: مالیکیولر چین سیٹ اپ میں کلیدی لنکس
کولنگ سسٹم ہوا اور پانی کی ٹھنڈک کے امتزاج کا استعمال کرتا ہے۔ ہوا کی انگوٹھی کثیر ونگ والے پرستار کے ذریعہ - 5 ڈگری پر ٹھنڈی ہوا پیدا کرتی ہے ، جو ابتدائی طور پر فلمی بلبلے کو ٹھنڈا کرتی ہے اور آسنجن کو روکنے کے لئے سطح کے درجہ حرارت کو 80 ڈگری سے کم کردیتی ہے۔ واٹر کولر پھر ٹھنڈک پانی کو گردش کرکے فلم کے بلبلے کو دوبارہ ترتیب دیتا ہے ، اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ ایک مستحکم کرسٹل ڈھانچہ تشکیل دینے کے لئے سالماتی تاروں کو تناؤ کے تحت جلدی سے جم جاتا ہے۔ شائقین کے تین سیٹوں کا ایک مجموعہ 0-50 M3/منٹ کی ہوا کے حجم کی حد اور واٹر کولنگ رولر سطح کے درجہ حرارت پر قابو پانے کی درستگی + -0.5 ڈگری کے ساتھ توہین آمیز جبری طور پر ہوا کی ٹھنڈک کو انجام دینے کے لئے استعمال کیا گیا تھا ، جس سے فلم کی شفافیت اور چمک کو مؤثر طریقے سے بڑھایا گیا تھا۔
4. کرشن اور سمیٹنے کا نظام: موٹائی پر قابو پانے کا عین مطابق عملدرآمد کا طریقہ کار
کرشن سسٹم میں گسٹ پلیٹ ، کرشن رولرس اور تناؤ کنٹرولرز شامل ہیں۔ 304 سٹینلیس سٹیل سے بنی فولڈنگ پلیٹ میں فلم کے بلبلے سے کرشن رولرس میں ہموار منتقلی کو یقینی بنانے کے لئے 60 - 120 ڈگری کی ایڈجسٹ زاویہ کی حد ہوتی ہے۔ رگڑ نقصان کو کم کرنے کے ل The کرشن ایک سخت کرومیم چڑھایا ہوا سطح RA کی کھردری کو 0.2 μm سے کم یا اس کے برابر رول کرتا ہے۔ سمیٹنے سے مرکزی سمیٹ اور رابطہ سمیٹ کا مجموعہ اپناتا ہے۔ ٹورک موٹر پی ایل سی کے ذریعہ سمیٹنے کے تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، اور موٹائی رواداری کا کنٹرول ± 1.5 ٪ ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک آلہ جس کی ہوا کی رفتار 600 میٹر/منٹ تک اور 800 ملی میٹر کے سمیٹنے والا قطر ہے وہ 8 مائکرون کی الٹراٹین فلم مسلسل تیار کرسکتا ہے۔
V. الیکٹریکل کنٹرول سسٹم: ذہین پروڈکشن مرکز
بجلی کا نظام ایک PLC پروگرام قابل کنٹرولر کو اپناتا ہے ، جو درجہ حرارت پر قابو پانے ، رفتار کے ضابطے ، دباؤ کی نگرانی اور غلطی کی تشخیص کے افعال کو جوڑتا ہے۔ ٹچ اسکرین انٹرفیس پیرامیٹرز جیسے درجہ حرارت ، سکرو کی رفتار ، کرشن اسپیڈ ، وغیرہ کو حقیقی وقت میں دکھاتا ہے اور خودکار/دستی موڈ سوئچنگ کی حمایت کرتا ہے۔ تھرموکوپل خودکار درجہ حرارت کی پیمائش کا ماڈیول درجہ حرارت کے اتار چڑھاو کو ± 1 ڈگری کے اندر کنٹرول کرتا ہے تاکہ پیداواری استحکام کو یقینی بنایا جاسکے۔ فریکوینسی کنورٹر موٹر پاور کو ایڈجسٹ کرکے توانائی کی کھپت کو بہتر بناتا ہے ، روایتی مزاحمت حرارتی نظام سے 30 ٪ سے 70 فیصد زیادہ کی بچت کرتا ہے۔

پی پی اڑانے والی فلمی مشین کی تیاری کا عمل خام مال پریٹریٹمنٹ پگھل اخراج → اڑانے والی فلم مولڈنگ → کولنگ مولڈنگ → کرشن سمیٹ کے منطقی تسلسل کی پیروی کرتا ہے۔ ہر مرحلے میں سخت درجہ حرارت اور رفتار کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے۔
1. خام مال پریٹریٹریٹمنٹ: کوالٹی کنٹرول کا نقطہ آغاز
خام مال کو مندرجہ ذیل شرائط کو پورا کرنا ہوگا:

• ذرہ سائز یکسانیت: ذرہ قطر 2-5 ملی میٹر ، بڑے پیمانے پر ذرات کی وجہ سے ناہموار پگھلنے سے گریز کریں۔
• نمی کا مواد: ہائیڈرولیسس اور انحطاط کو روکنے کے لئے 0.5 فیصد سے کم یا اس کے برابر۔
• ناپاک مواد: سکرو لباس کو روکنے کے لئے آئرن فائلنگ ، ریت اور دیگر نجاست کو 120 میش فلٹر اسکرین کے ذریعے ہٹانا چاہئے۔

پریٹریٹریٹمنٹ مراحل میں شامل ہیں:

• غیر ملکی اداروں کے لئے مصنوعی اسکریننگ۔
• ویکیوم ڈرائر میں 4 گھنٹے کے لئے 80 ڈگری پر خشک کریں۔
• مقناطیسی علیحدگی کے ذریعہ ادسورب لوہے کی نجاست کا جذب۔

2. پگھل اخراج: تھرموڈینامکس اور ریولوجی کے مابین ہم آہنگی
کشش ثقل کو کھانا کھلانے کے نظام کے ذریعہ خام مال ایکسٹروڈر میں داخل ہوتا ہے اور سکرو گھومنے کے ساتھ ہی تبدیلی کے تین مراحل سے گزرتا ہے۔

• ٹھوس ٹرانسپورٹ زون: ٹھوس پلگ بنانے کے لئے فیڈنگ سیکشن میں خام مال کمپیکٹ کیا جاتا ہے۔
• پگھلنے والا پلاسٹائزر بیلٹ: کمپریشن سیکشن گرمی اور بیرونی حرارتی نظام کی کٹائی کے ذریعہ پگھلنے کو فروغ دیتا ہے ، سکرو کی گہرائی کم ہوتی ہے ، اور کمپریشن تناسب 3: 1 تک پہنچ جاتا ہے۔
• ہوموجنائزیشن اور اخراج کا علاقہ: ڈائی سر کے یکساں خارج ہونے کو یقینی بنانے کے لئے میٹرنگ سیکشن 15-25 ایم پی اے کے دباؤ کے ساتھ پگھل کو مزید ہم آہنگ کرتا ہے۔

ایک آلہ پانچ - زون درجہ حرارت کنٹرول کا استعمال کرتا ہے:

• زون 1 (کھانا کھلانے کا سیکشن): 190 ڈگری (فیڈ اسٹاک آسنجن کی روک تھام)۔
• زون 2 (کمپریشن سیکشن): 210 ڈگری (پگھلنے کو فروغ دینا)۔
• زون 3 (پیمائش سیکشن): 230 ڈگری (میموری کے اثرات مٹانا)۔
• زون 4 (فلانج سیکشن): 225 ڈگری (گرمی کے نقصان کو کم کرنے کے لئے)۔
• زون 5 (ڈائی ہیڈ طبقہ): 220 ڈگری (اخراج کو مستحکم کرنے کے لئے)۔

3. اڑا ہوا - فلم تشکیل: بائیکسیل کھینچنے کا عین مطابق کنٹرول
ڈائی ہیڈ سے پگھل اخراج نلی نما فلم بلبلا تشکیل دیتا ہے۔ کمپریسڈ ہوا کو 0.3 -} 0.8 MPa کے دباؤ پر مرکزی ہوا کے نوزل ​​کے ذریعے انجکشن لگایا جاتا ہے ، جس سے فلمی بلبلے کو ہدف کے قطر (دھچکا - up تناسب بر=2.5-4.0) تک پہنچایا جاتا ہے۔ مثال کے طور پر ، پروڈکشن کے لئے 1.2 میٹر چوڑا فلم ، ڈائی کے قطر کو 300 ملی میٹر (بر=4.0) ​​پر سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ فلم کے بلبلے کی استحکام کو بلبلا اسٹیبلائزر کے ذریعہ منظم کیا جاتا ہے اور فلم کی موٹائی کی مختلف ضروریات کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے اونچائی کو 500 اور 1500 ملی میٹر کے درمیان ایڈجسٹ کیا جاسکتا ہے۔
4. کولنگ اور سولیشن: سالماتی زنجیروں کی تیز رفتار منجمد
کولنگ کا عمل دو مراحل پر مشتمل ہے:
ایئر کولنگ کا مرحلہ: فلمی بلبلے کو ہوا کی انگوٹھی میں ٹھنڈی ہوا سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے اور سطح کا درجہ حرارت 80 ڈگری تک گر جاتا ہے ، جس سے ابتدائی کرسٹل پرت بن جاتی ہے۔
پانی کو ٹھنڈا کرنے کا مرحلہ: جھلی کا بلبلا پانی کے ٹھنڈک رولر کے ساتھ رابطے میں آتا ہے ، اور درجہ حرارت 40 ڈگری سے نیچے گرتا ہے ، جس سے سنکچن کو روکنے کے لئے مالیکیولر چین کو منجمد کیا جاتا ہے۔
پانی کے ٹھنڈک رولر کی سطح کا درجہ حرارت PID کنٹرول کے ذریعہ 25 ڈگری پر کنٹرول کیا جاتا ہے ، اور کولنگ کی کارکردگی میں 40 ٪ بہتر ہوتا ہے۔
5. کرشن اور سمیٹ: موٹائی کی یکسانیت کی حتمی ضمانت
کرشن رولرس فلمی بلبلے کو 300 - 600 میٹر/منٹ کی رفتار سے پھیلا دیتا ہے ، اور آن لائن موٹائی گیج (بیتارے یا اورکت) حقیقی وقت میں موٹائی کے اتار چڑھاو پر نظر رکھتا ہے۔ جب ± 1.5 than سے زیادہ کی موٹائی انحراف کا پتہ چلتا ہے تو ، پی ایل سی خود بخود ڈائی ہیڈ کو ایڈجسٹ کرنے والے بولٹ (0.01 ملی میٹر فی قدم) کو بند لوپ کنٹرول کے لئے ایڈجسٹ کرتا ہے۔ فلم کو جھرری یا ٹینسائل ٹوٹنے سے روکنے کے لئے ٹارک موٹر کے ذریعہ سمیٹنے والے تناؤ کو متحرک طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے۔

پولی پروپلین فلموں کی خصوصیات (جیسے ، شفافیت ، تناؤ کی طاقت اور تھرملنگ) مندرجہ ذیل پیرامیٹرز کے ہم آہنگی کے کنٹرول پر منحصر ہے:
1. درجہ حرارت کنٹرول: تھرموڈینیٹک توازن کا فن
بیرل کا درجہ حرارت: ضرورت سے زیادہ درجہ حرارت مادی سڑن (پی پی سڑن کا درجہ حرارت> 300 ڈگری) کی طرف جاتا ہے اور بہت کم درجہ حرارت پگھلنے کا باعث بنتا ہے۔
ڈائی ہیڈ کا درجہ حرارت: ہموار خارج ہونے والے مادہ کو یقینی بنانے کے لئے پگھلنے والے نقطہ 10-20 ڈگری (پی پی پگھلنے نقطہ: 165-175 ڈگری) سے اوپر ہونا چاہئے۔
ٹھنڈا درجہ حرارت: ہوا کا درجہ حرارت شیشے کی منتقلی کے درجہ حرارت (T - G- 10 ڈگری کے لئے پی پی کاسٹک سوڈا) سے کم ہونا چاہئے اور پانی کا درجہ حرارت کرسٹاللائزیشن درجہ حرارت (پی پی کاسٹک سوڈا کے لئے TG-120 ڈگری) سے کم ہونا چاہئے۔
2. بلو - اپ تناسب: لیور جو مکینیکل کارکردگی کو منظم کرتا ہے
BUR=فلم کا بلبلا قطر / ڈائی قطر ، جس سے براہ راست طول بلد (MD) اور ٹرانسورس (TD) اسٹریچ تناسب فلم کو متاثر ہوتا ہے:
جب BUR=2.5 ، MD/TD ٹینسائل تناسب تقریبا 1: 1 ہے ، اور جھلی آئسوٹروپک ہے۔
جب BUR=4.0 ، MD/TD اسٹریچ تناسب تقریبا 1: 2 تھا اور ٹی ڈی ٹینسائل کی طاقت میں 30 ٪ اضافہ ہوا ہے۔
3. کرشن کی رفتار: موٹائی کی یکسانیت کا متحرک توازن
ٹریکشن اسپیڈ (VT) اور اخراج کی رفتار (VE) کو مطمئن ہونا چاہئے:
v tnumbers=ve × bur × مسلسل تناسب
مثال کے طور پر ، جب ve=0.5 m/منٹ ، BUR=3.0 ، اور مسلسل تناسب=1.2 ، VT کو 1.8 m/منٹ پر سیٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
4. ٹھنڈک ہوا کا حجم: سطح کے بڑے پیمانے پر مائکروورجولیشن
ہوا سے زیادہ ہوا کی رقم فلم کے بلبلا دوغلا پن کا سبب بنے گی ، جبکہ ہوا کی ناکافی رقم فلم کو چپکنے کا باعث بنے گی۔ ایک انورٹر کا استعمال فین کی رفتار کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کیا جاتا ہے ، ہوا کا حجم کی حد 0-50 M3/منٹ ایڈجسٹ ہے ، اور ہوا کے بہاؤ کی تقسیم کو ہوا کی انگوٹی ڈیفلیکٹرز کا استعمال کرکے بہتر بنایا جاتا ہے۔

1. پری - اسٹارٹ اپ کی تیاری
ماحولیاتی معائنہ: اچھے وینٹیلیشن کو یقینی بنانے کے لئے سامان کے گرد بے ترتیبی کی صفائی کرنا۔
مکینیکل معائنہ: ہر پوزیشن میں بولٹ سخت کریں اور ڈرائیو بیلٹ کے تناؤ کو چیک کریں۔
بجلی کی جانچ پڑتال: گراؤنڈنگ مزاحمت کی تصدیق کے لئے ٹیسٹ ایمرجنسی اسٹاپ بٹن 4 than سے کم ہے۔
خام مال کا معائنہ: اس بات کی تصدیق کریں کہ ہوپر میں کوئی غیر ملکی مادے نہیں ہیں اور خام مال مکمل طور پر خشک ہے۔
2. اسٹارٹ اپ کا طریقہ کار
مرکزی بجلی کی فراہمی کو چالو کریں اور بالٹی کو ایک مقررہ درجہ حرارت پر پہلے سے گرم کریں (20 منٹ کے لئے رکھیں)۔
چلر شروع کریں اور پانی کا درجہ حرارت 25C پر سیٹ کریں۔
سکرو موٹر شروع کریں اور 5 منٹ کے لئے کم رفتار (20 آر پی ایم) پر چلائیں۔
ہوا کی انگوٹھی کھولیں اور ہوا کے حجم کو 15 m3/منٹ میں ایڈجسٹ کریں۔
فلم کے بلبلے کو مرنے سے باہر نکالیں اور آہستہ آہستہ رفتار کو ہدف کی قیمت میں بڑھا دیں۔
سمیٹنے کا نظام شروع کریں اور تناؤ کو 50 N میں ایڈجسٹ کریں۔
3. شٹ ڈاؤن عمل
ہوپر گیٹ کو بند کریں اور ہاپر سے تمام اجزاء کو ہٹا دیں۔
سکرو کی رفتار کو 0 پر کم کریں اور ہیٹر کو بند کردیں۔
جب فلم کا بلبلا ٹھنڈا ہو تو ، کمپریسڈ ہوا کو کاٹ دیں۔
ڈائی میں بقایا پگھلنے کو دھو لیں اور زنگ کا تیل لگائیں۔
بجلی کی اہم فراہمی اور پیداوار کے اعداد و شمار کو ریکارڈ کریں۔
4. مرمت
روزانہ کی بحالی: صفائی کے سامان کی سطح ، تیل کی سطح کو چیک کریں۔
ہفتہ وار بحالی: فلٹرز کو تبدیل کریں ، ٹرانسمیشن کے پرزے چکنا کریں۔
ماہانہ بحالی: درجہ حرارت کا سینسر کیلیبریٹ کریں اور وائرنگ چیک کریں۔
سالانہ بحالی: مرمت کے پیچ ، پہنے ہوئے حصوں کو تبدیل کریں۔
V. ٹکنالوجی کے رجحانات: ایک ذہین اور سبز مستقبل
فی الحال ، پی پی بنانے والا مندرجہ ذیل سمت میں ترقی کر رہا ہے:
انٹیلیجنٹ: انکولی کنٹرول کے لئے AI الگورتھم کو مربوط کرتا ہے ، جیسے اصلی - ٹائم کی نقائص کی وقت کی نگرانی اور مشین وژن کا استعمال کرتے ہوئے خودکار پیرامیٹر ایڈجسٹمنٹ۔
گریننگ: توانائی کی کارکردگی (ماحولیاتی طور پر مطابقت پذیر فضلہ گیس کے علاج (چالو کاربن جذب + کیٹلیٹک دہن) کے ساتھ ، برقی مقناطیسی حرارتی ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہوئے 50 ٪ کی بچت کی شرح 50 سے زیادہ۔
ملٹی - فعالیت: ملٹی - پرت سی او- ایکسٹروژن ٹکنالوجی کی ترقی جو پولی پروپلین کو ایوو اور پی اے جیسے مواد کے ساتھ جوڑتی ہے تاکہ اعلی رکاوٹ فلمیں تیار کی جاسکیں۔
منیٹورائزیشن: لیب - پیمانے پر چھوٹے ڈایافرام بلور (مثال کے طور پر ، 15 ملی میٹر کے سکرو قطر والی مشینیں) نئے مواد کی ترقی کی حمایت کرتی ہیں اور مصنوعات کی تکرار کو تیز کرتی ہیں۔
نتیجہ:
پی پی اڑا ہوا فلمی مشین پولیمر میٹریل پروسیسنگ کی ایک عمدہ مثال ہے۔ اس کا کام کرنے والا اصول تھرموڈینامکس ، ریولوجی اور صحت سے متعلق کنٹرول کے گہرے فیوژن کو مجسم بناتا ہے۔ ہر مرحلے پر سخت درجہ حرارت ، رفتار اور دباؤ کے کنٹرول کی ضرورت ہوتی ہے ، خام مال کی خوشبو سے لے کر فلم سمیٹ تک ، مصنوعات کے معیار کو یقینی بنانے کے ل .۔ ذہین ٹکنالوجی کے دخول کے ساتھ ، جھلیوں کے اڑانے والوں کا مستقبل اعلی آٹومیشن اور تخصیص کو حاصل کرے گا ، جو پلاسٹک پیکیجنگ انڈسٹری کی پائیدار ترقی کے لئے بنیادی محرک فراہم کرے گا۔