ردی کی ٹوکری کے تھیلے بنانے والی مشین پیداواری صلاحیت کو کیسے بڑھاتی ہے؟

ردی کی ٹوکری کی پیداوار کے عمل میں، پیداوار کی کارکردگی صرف مشین کی رفتار نہیں ہے. 250 لیپس فی منٹ پر چلنے والی لائن اب بھی اپنی ممکنہ پیداوار کا 30 فیصد کھو سکتی ہے۔ یہ نقصانات مائیکرو ڈاؤن ٹائم، ضائع کرنے سے انکار اور تبدیلی کے طویل وقت کی وجہ سے ہیں۔ کوڑے کے تھیلے بنانے والی مشین کی اصل پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کے طریقوں میں ہارڈویئر انجینئرنگ، کنٹرول سافٹ ویئر اور پروسیس ڈیزائن شامل ہیں۔ ان طریقوں کو سمجھنے کے لیے ہمیں مشین کی تیز رفتاری کو دیکھنا ہوگا۔ ہمیں یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ مشینیں کس طرح مخصوص قسم کے نقصانات کو ختم کرتی ہیں جو پیداواری صلاحیت کو متاثر کرتی ہیں۔

نظریاتی اور پیداواری پیداوار میں فرق کرنا

پیداواری تجزیہ کا پہلا اصول یہ ہے کہ شرح شدہ رفتار اور اصل پیداوار شاذ و نادر ہی ایک جیسی ہوتی ہے۔ بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت، مینوفیکچرنگ آپریشنز کے لیے کلیدی کارکردگی کے اشارے پر ISO 22400-2 کے ذریعے، مجموعی آلات کی تاثیر، یا OEE کے ساتھ اس فرق کی وضاحت کرتی ہے۔ OEE دستیابی، کارکردگی، اور معیار کی شرح کو کئی گنا بڑھا دیتا ہے۔ مثال کے طور پر، 200 بیگ فی منٹ کی درجہ بندی والی مشین میں 12 فیصد ڈاؤن ٹائم ہوتا ہے۔ یہ مادی تغیرات کو سنبھالنے کے لیے اپنی اعلیٰ رفتار کے 85 فیصد پر چلتا ہے۔ اور یہ مخصوص پروڈکٹ سے باہر-4 فیصد بناتا ہے۔ اس مشین میں تقریباً 63 فیصد کا OEE ہے۔ تو اس کی نظریاتی صلاحیت کا 37 فیصد ضائع ہو گیا ہے۔

ایک جدید کچرا بیگ بنانے والی مشین ان تینوں نقصان والے علاقوں میں سے ہر ایک کو مخصوص انجینئرنگ حل کے ساتھ ٹھیک کرتی ہے۔ نقصانات کو دیکھنے اور کم کرنے کے لیے یہ آپریٹر پر انحصار نہیں کرتا ہے۔ اگلے حصے دیکھتے ہیں کہ مشین ہر قسم کے نقصان کو کیسے کم کرتی ہے۔

تھرو پٹ ڈبلنگ کے لیے ٹینڈم سیلنگ آرکیٹیکچر

پیداواری صلاحیت کو بہتر بنانے کا سب سے سیدھا طریقہ یہ ہے کہ مشین کے ڈیزائن کو تبدیل کیا جائے، نہ کہ اسے تیزی سے چلانے کے لیے۔ پرانے کوڑے کے تھیلے کی پیداوار لائن ایک ایئر ٹائٹ اسٹیشن کا استعمال کرتی ہے۔ اس اسٹیشن پر ہر مشین ایک بیگ پر کارروائی کرتی ہے۔ ہر چکر کے مراحل ہوتے ہیں۔ مہریں بند ہو جاتی ہیں۔ 0.15-0.4 سیکنڈ کے لیے 160-200 ڈگری پر بند کریں۔ پھر اسے کھولیں۔ فلم پھر ایک بیگ کی لمبائی کو آگے بڑھاتی ہے۔ مکمل سائیکل میں 0.4-0.6 سیکنڈ لگتے ہیں۔ یہ پیداوار کو تقریباً 100-150 بیگ فی منٹ تک محدود کر دیتا ہے۔

پیداوار کی کارکردگی کو بہتر بنانے کے لیے، ایک کوڑا بیگ بنانے والی مشین سیریل سیلنگ ڈیوائس کو اپناتی ہے۔ اس کا مطلب ہے دو سیلنگ اسٹیشنوں کے درمیان ردوبدل۔ اسٹیشن B فلم کو حرکت دے رہا ہے اور جب اسٹیشن A بند ہونے کے وقت بند ہونے کی تیاری کر رہا ہے۔ دونوں اسٹیشن ایک ہی فلمی راستے کا اشتراک کرتے ہیں۔ لیکن ایک ایک کرکے وہ مختلف بیگ پوزیشنوں پر کام کرتے ہیں۔ اس سے تھرو پٹ دوگنا ہو کر 250–350 بیگ فی منٹ ہو گیا ہے۔ اس سے قیام کی لمبائی آدھی نہیں ہو گی۔ یہ ضروری ہے کیونکہ 0.15 سیکنڈ سے کم قیام مہر کو کمزور کر دیتا ہے۔

سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (SPE) کے پاس ہائی-اسپیڈ پولیتھیلین فلم سیلنگ پر ایک تکنیکی کاغذ ہے۔ کاغذات سے پتہ چلتا ہے کہ عام مہر کے درجہ حرارت پر، 0.12 سیکنڈ سے کم رہنے کا وقت پولیمر چینز کو پوری مہر میں مکمل طور پر گھلنے نہیں دیتا ہے۔ اس سے چھلکے کی مضبوطی 25-35 فیصد کم ہو جائے گی۔ سیریل ڈیزائن اچھا ڈاؤن ٹائم برقرار رکھتا ہے۔ ایک ہی وقت میں، یہ مشین کے وقت سے فی منٹ پیدا ہونے والی مہروں کی تعداد کو دوگنا کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں سنگل اسٹاپ ڈیزائن کے مقابلے خالص پیداواری صلاحیت میں 95 فیصد اضافہ ہوا۔ اس اضافے نے دوسری سائٹ پر اضافی دیکھ بھال کے کام کو مدنظر رکھا ہے۔

سروو-ڈریوین فلم انڈیکسنگ اور ایکسلریشن پروفائلنگ

پتلی فلم پروپلشن میکانزم فلم کو سیلنگ، سوراخ کرنے اور کاٹنے والے اسٹیشنوں کے ذریعے کھینچتا ہے۔ یہ نظام رفتار کی رکاوٹوں اور مصنوعات کی تبدیلی کی ایک بڑی وجہ رہا ہے۔ مکینیکل کیم- سے چلنے والے انڈیکسرز میں ایک فکس ایکسلریشن پیٹرن ہوتے ہیں۔ انہوں نے پولی تھیلین فلم پر ایک بڑا لیبل لگا دیا۔ جرک ایکسلریشن میں تبدیلی کی شرح ہے۔ اس کی وجہ سے جھلی پھیل جاتی ہے، چوڑائی بدل جاتی ہے اور بعض اوقات 150 لیپس فی منٹ سے زیادہ رفتار ٹوٹ جاتی ہے۔

سروو سے چلنے والے انڈیکسرز کیمز کو قابل پروگرام الیکٹرانک کیم پروفائل سے بدل دیتے ہیں۔ یہ پروفائل موشن کنٹرولر میں محفوظ ہے۔ سروو موٹر صحت سے متعلق رولر جوڑے چلاتی ہے۔ یہ سلنڈر عام طور پر 120-150 ملی میٹر قطر کے ہوتے ہیں۔ وہ کروم-پلیٹڈ ہیں اور ان کی سطح Ra 0.2-0.4 مائکرون ہے۔ رولر فلم کو مضبوطی سے پکڑتا ہے اور بیگ کی طے شدہ لمبائی کے مطابق آگے بڑھتا ہے۔ وہ جھٹکے کو محدود کرنے کے لیے S-کرو ایکسلریشن وکر کا استعمال کرتے ہیں۔ صنعتی الیکٹرانکس پر IEEE ٹرانزیکشنز نے اس کا مطالعہ کیا۔ نتائج سے پتہ چلتا ہے کہ ایس وکر موشن پروفائل ایک ہی چکری رفتار سے مسلسل ایکسلریشن پروفائل کے مقابلے میں چوٹی فلم کے تناؤ کے تناسب کو 40 فیصد کم کر سکتا ہے۔ یہ مشین کو فلم کی لچکدار حد سے تجاوز کیے بغیر 12 μm LLDPE فلم پر 250+ فی منٹ کی شرح سے کام کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

سروو انڈیکسر میں بیگ کی لمبائی کی پوزیشننگ کے لیے ±0.3 ملی میٹر کی درستگی ہے۔ یہ درستگی اہم ہے کیونکہ بیگ کی لمبائی میں فرق اگلے مراحل کو متاثر کر سکتا ہے۔ اگر کاغذ کے تھیلے کو 2 ملی میٹر سے زیادہ لمبائی میں کاٹا جاتا ہے، تو 500 بیگ کا پیکیجنگ کارٹن بہت لمبا ہے۔ اگر کپڑے کے تھیلے کو 2 ملی میٹر چھوٹا کیا جائے تو کپڑے کے تھیلے کا سائز ضروریات کو پورا نہیں کرتا ہے۔ ٹی اے پی پی آئی کے کنورٹنگ ڈویژن کا کہنا ہے کہ جہتی ریپیٹ ایبلٹی ±0.5 ملی میٹر کے اندر تھی اور ±2 ملی میٹر رواداری کے مقابلے حجم کے فضلے کی شرح میں 60–70 فیصد کمی واقع ہوئی تھی۔

فلائنگ اسپلائس کے ساتھ خودکار رول چینج اوور

رولر کی تبدیلی بیگنگ کے عمل میں غیر منصوبہ بند ٹائم ٹائم کی سب سے بڑی وجہ ہے۔ معیاری 500 کلوگرام رول 1,200 ملی میٹر چوڑا ہے اور 15 μm LDPE فلم تقریباً 28,000 لکیری میٹر ہے۔ یہ تقریباً 35,000 معیاری 800mm بیگز کے لیے کافی ہے۔ 250 بیگ فی منٹ پر، آپ تقریباً 140 منٹ میں رول ختم کر سکتے ہیں۔ لہذا فی شفٹ میں 8-10 والیوم تبدیلیاں ہوتی ہیں۔

دستی ریوائنڈنگ میں ایک وقت میں 8-15 منٹ لگتے ہیں۔ آپ کو مشین کو روکنا ہوگا، خالی کور نکالنا ہوگا، اسے ایک نئے ڈرم میں لوڈ کرنا ہوگا، فلم کی دم کو چلتی ہوئی تار سے الگ کرنا ہوگا، اور اسے دوبارہ شروع کرنا ہوگا۔ یہ فی شفٹ 60-120 منٹ کی پیداوار کھونے کے برابر ہے۔ کوڑے کے تھیلے بنانے والے خودکار کوائلنگ مشینیں ہر تبدیلی کا وقت 30-45 سیکنڈ تک کم کر دیتے ہیں۔ یہ پوری رفتار سے پھٹ گیا۔

اس طرح فلائی-ٹپنگ سسٹم کام کرتا ہے۔ ثانوی لہرانے والی پوزیشن متبادل رول کو تیار رکھتی ہے۔ اس کا اگلا کنارہ ڈکٹ ٹیپ سے محفوظ تھا۔ لیزر سینسر اس کا پتہ لگاتا ہے جب چلنے والے رولر کا قطر مقررہ کم سے کم تک پہنچ جاتا ہے۔ کنٹرول سسٹم پھر لائن کی رفتار سے ملنے کے لیے سٹینڈ بائی رول کو تیز کرتا ہے۔ یہ گرم موزیک اسٹک کو اوورلیپ پوائنٹ کے خلاف دباتا ہے۔ اس نے پرانے جال کو تراش لیا۔ یہ سب 2-3 سیکنڈ میں ہوتا ہے۔ مشینیں کبھی نہیں رکتیں۔

یورپی ایسوسی ایشن آف پلاسٹک ری سائیکلنگ اینڈ ریکوری آرگنائزیشنز (EPRO) کے پاس لچکدار فلم کنورٹرز کے لیے آپریشنل بینچ مارکنگ ڈیٹا موجود ہے۔ اعداد و شمار سے پتہ چلتا ہے کہ خودکار سپلیسنگ سسٹم نے رول تبدیلیوں سے فی شفٹ اوسط ڈاؤن ٹائم کو 85 - 92 فیصد تک کم کیا۔ یہ فی شفٹ پروڈکشن ٹائم کے 50-100 منٹ کو بحال کر سکتا ہے۔

ان لائن نقص کا پتہ لگانا اور بند-لوپ کی اصلاح

کوالٹی نقصانات تصریحات سے بنا ایک بیگ ہے جسے پھینک دینا چاہیے یا کم درجے میں بیچنا چاہیے۔ یہ عام طور پر ان لائن معائنہ کے بغیر مشین کی پیداوار کا 3-6 فیصد بنتے ہیں۔ 250+ بیگز فی گھنٹہ ہائی-اسپیڈ ریل لائن پر، کوالٹی کا مسئلہ جس پر 90 سیکنڈ تک بھی کسی کا دھیان نہیں جاتا ہے جس کے نتیجے میں 375 خراب بیگز نکلے۔

جدید مشین ویژن کا پتہ لگانے کے نظام کے دو اہم نکات ہیں۔

سیل چیک 2,048 – 4,096 پکسلز ہائی-ریزولوشن وائر-سکیننگ کیمرہ استعمال کرتا ہے۔ کیمرے نیچے کی مہر کی تصویر بنتے ہی بنائیں گے۔ سسٹم چیک مہر کی چوڑائی برابری. یہ نامکمل فیوژن، یا سرد پن تلاش کرتا ہے۔ یہ سیل میں پھنسے جیل کے ذرات یا دھول جیسی آلودگی بھی پاتا ہے۔ ایسوسی ایشن فار پیکیجنگ اینڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز (PMMI) نے کہا کہ نظر آنے والی روشنی کا استعمال کرتے ہوئے ان لائن تھرمل امیجنگ میں 300 بیگ فی منٹ سے زیادہ کی رفتار سے 98 فیصد مہر کی خرابیوں کا پتہ چلا۔

سوراخ کا معائنہ دوسرا کیمرہ استعمال کرتا ہے۔ کیمرہ سوراخ کی گہرائی اور یکسانیت کو چیک کرتا ہے۔ اتلی ٹورنیکیٹ بیگ کی وجہ سے پنکچر۔ بہت گہرا زخم ریپنگ میں وقت سے پہلے بیگ کے پھٹنے کا سبب بنتا ہے۔ یہ نظام ہر سوراخ کے مقام پر بقیہ مادی پل کی موٹائی کی پیمائش کرتا ہے۔ یہ بیگز کو 0.5 -1.5 ملی میٹر رواداری کی حد سے باہر نشان زد کرتا ہے۔

جب کسی خرابی کا پتہ چل جاتا ہے، تو سسٹم نہ صرف خطرے کی گھنٹی بجاتا ہے۔ یہ پیمائش کا ڈیٹا سیلنگ اور پرفوریشن کنٹرولرز کو واپس بھیجتا ہے۔ اگر سیل کا درجہ حرارت بہت کم ہے اور فیوژن نامکمل ہے، کنٹرولر خود بخود سیٹنگ پوائنٹ کو 2 - 3 ڈگری سینٹی گریڈ تک بڑھا دے گا۔ اگر سوراخ کی گہرائی بہت کم ہے، تو بلیڈ ڈیپتھ سروو ایڈجسٹمنٹ 0.02 ملی میٹر۔ یہ بند شدہ-لوپ تصحیح کنٹرول کے عمل کے آؤٹ پٹ پر ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ فریم ورک کے آرٹیکل 8.5.1 کے مطابق منظور شدہ ہے۔ یہ معیار سے متعلق فضلہ کو 3–6 فیصد سے 0.5 فیصد سے کم کر دیتا ہے۔ یہ 6 - 12 اضافی پیداوار منٹ فی گھنٹہ کے برابر ہے۔

فوری-ملٹی-فارمیٹ پروڈکشن کے لیے ٹولنگ تبدیل کریں۔

جیسے جیسے ردی کی ٹوکری کی لکیر پھیلتی ہے، اسی طرح سائز بھی بڑھتے جائیں گے، جیسے 20-لیٹر کے کچن بیگ سے لے کر 240-لیٹر بن لائنرز تک۔ گیجز بھی مختلف ہوتے ہیں، 12 مائیکرون کے پتلے تھیلوں سے لے کر 35 μm ہیوی ڈیوٹی والے۔ اور مختلف سٹائل، جیسے فلیٹ سیل، سٹار سیل، زپر، سیل، وغیرہ۔ لہذا، ان اقسام کے درمیان فوری سوئچنگ آؤٹ پٹ میں ایک اہم عنصر ہے۔

جاپان مینجمنٹ ایسوسی ایشن کے ذریعہ SMED SMED طریقہ۔ بہت سے کارخانے اسے ملازمتوں کو تبدیل کرنے کے لیے استعمال کرتے ہیں۔ SMED سیٹ اپ کے وقت کو دو حصوں میں تقسیم کرتا ہے۔ اندرونی ترتیبات کا مطلب ہے کہ مشین کو روکنا پڑا۔ بیرونی ترتیبات کا مطلب ہے کہ جب مشین چلتی رہتی ہے تو آپ تیار ہو سکتے ہیں۔ SMED کے اصولوں پر عمل کرنے والی کوڑے سے بیگ بنانے والی مشین میں یہ خصوصیات ہیں۔

• بولٹ کٹر کے بجائے کیم لاک لیور کا استعمال کرتے ہوئے فوری-سیل جاری کریں۔ نتیجے کے طور پر، بارکوڈز کے تبادلے میں لگنے والے وقت کو 20 منٹ سے کم کر کے 3 منٹ سے بھی کم کر دیا گیا ہے۔
• ٹولنگ کارٹس پیشگی جگہ پر۔ وہ اگلے فارمیٹ کی سیل بارز، پرفوریشن بلیڈز، اور فولڈنگ پلیٹوں کو مشین میں ہی رکھتے ہیں۔ وہ موجودہ دور میں قائم ہیں۔
• ہدایت کے مطابق سرو ایڈجسٹمنٹ۔ ان کنٹرول بیگز کی لمبائی، تہہ کرنے کی چوڑائی اور سوراخ کی پوزیشن۔ PLC انہیں پانچ سیکنڈ میں کال کرے گا۔ اور اسے میکانکی تبدیلی کی ضرورت نہیں ہے۔
• تھریڈڈ گائیڈ ریلوں اور ٹیپ بانڈنگ اسٹیشنوں کے کنکشن پوائنٹس کلر کوڈ ہیں۔ لہذا، آپریٹر کو صحیح راستہ تلاش کرنے اور مربوط کرنے کے لیے کسی بھی دستی کو دیکھنے کی ضرورت نہیں ہے۔

ISO 22400-انسٹی ٹیوٹ آف مینوفیکچرنگ پرفارمنس کے ذریعہ 2 OEE اصول استعمال کیے جاتے ہیں۔ انہوں نے پایا کہ SMED پر مبنی بیگ مشینیں 6 سے 10 منٹ میں پورے فارمیٹ کو تبدیل کرنے کے قابل تھیں۔ اس میں پہلے آئٹم کے معیار کی جانچ شامل ہے۔ لیکن اوسط مشین میں 30-45 منٹ لگتے ہیں۔ ان پودوں کے لیے جو فی شفٹ میں 4-6 فارمیٹ بدلتے ہیں، آپ 90-180 منٹ کام کرنے کا وقت بچا سکتے ہیں۔

پیشن گوئی کی دیکھ بھال اور آلات کی دستیابی

غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم جزو کی ناکامی سے آتا ہے۔ مثال کے طور پر، بیرنگ پھنس جاتے ہیں، سیل ہیٹر جل جاتے ہیں، یا پرفوریشن بلیڈ ختم ہو جاتا ہے۔ شٹ ڈاؤن نے پیداواری صلاحیت کو سب سے زیادہ نقصان پہنچایا ہے۔ کیونکہ یہ انتباہ کے بغیر ہوتا ہے۔ آپ کو مسئلہ کو حل کرنے سے پہلے اسے تلاش کرنا ہوگا۔

انسٹی ٹیوٹ آف دی سوسائٹی آف مینوفیکچرنگ انجینئرز نے کچھ ڈیٹا جاری کیا۔ ڈیٹا سے پتہ چلتا ہے کہ پیکرز کے لیے غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو بند ہونے سے دوبارہ شروع ہونے میں 45 سے 90 منٹ لگے۔ اکیلے تشخیص میں 25-40 منٹ لگتے ہیں۔

پیش گوئی کی دیکھ بھال اس مسئلے کو حل کرتی ہے۔ یہ پرزوں کی صحت کی جانچ کر رہا ہے۔ یہ ایک انتباہ دیتا ہے جب کوئی حصہ خراب ہو جاتا ہے لیکن ناکام نہیں ہوتا ہے۔ aa کوڑے کے تھیلے بنانے والی مشین بنانے والے کے کام اور نہ کرنے میں شامل ہیں:

سیلنگ اسٹیشن کے بیئرنگ پر وائبریشن سینسر لگائے گئے ہیں۔ ایکسلریشن سینسر بیرنگ کے کمپن پیٹرن کی پیمائش کرتے ہیں۔ جب بیرنگ اتارنے کی دوڑ-شروع ہوتی ہے، تو وائبریشن فریکوئنسی واضح طور پر بدل جاتی ہے۔ بیئرنگ مکمل طور پر ٹوٹنے سے پہلے 200 اور 400 کام کے گھنٹوں کے درمیان تبدیلی کا پتہ لگایا جا سکتا ہے۔ یہ مکینیکل وائبریشن انسپیکشن کے لیے ISO 10816 اصولوں کی تعمیل کرتا ہے۔ یہ ابتدائی وارننگ آپ کو ایک مقررہ دیکھ بھال کے اسٹاپ کے دوران بیرنگ تبدیل کرنے کا وقت دیتی ہے۔

نگرانی کے ذریعے سیل ہیٹر کی مزاحمت کو چیک کریں۔ مہر ایک کارتوس ہیٹر پر مشتمل ہے. جیسے جیسے ہیٹر کی عمر ہوتی ہے، اسی طرح ان کی مزاحمت بھی ہوتی ہے۔ مزاحمتی رجحانات کو دیکھ کر، آپ دیکھ سکتے ہیں کہ ہیٹر کب اپنی زندگی کے اختتام کے قریب ہیں۔ یہ گردش کے دوران سیل کے درجہ حرارت کو خراب ہونے سے روکتا ہے۔ اگر اس طرح کی ناکامی واقع ہوئی ہے، تو یہ کسی بھی آپریٹر کے نوٹس لینے سے پہلے سینکڑوں ٹوٹی ہوئی مہروں کا سبب بن جائے گی۔

پرفوریشن-بلیڈ کے کنارے بھی نگرانی میں تھے۔ لیکن زیادہ تر معاملات میں، سینسر کو براہ راست بلیڈ پر نہیں لگایا جا سکتا۔ اس کے بجائے، آپ سلہیٹ کے لیے درکار قوت کی پیمائش کرتے ہیں۔ اس قوت کو وین سے چلنے والے سروو سسٹم کے ٹارک فیڈ بیک سے پڑھا جاتا ہے۔ بلیڈ سست ہو جاتا ہے اور طاقت اوپر جاتی ہے۔ جب ٹارک نارمل سے 15 - 20 فیصد زیادہ ہو تو اس کا مطلب ہے کہ بلیڈ کو تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ لہذا آپ کٹ کے معیار کے خراب ہونے کا انتظار کرنے کے بجائے اسے پیسنے یا تبدیل کرنے کا منصوبہ بنا سکتے ہیں اور پھر اسے ٹھیک کر سکتے ہیں۔

متحدہ امریکہ محکمہ توانائی کا توانائی کی کارکردگی اور قابل تجدید توانائی کا دفتر مینوفیکچرنگ سسٹم کی وشوسنییتا کے بارے میں رہنمائی فراہم کرتا ہے۔ اس کا کہنا ہے کہ نرم-پیکڈ ڈیوائسز کی پیشن گوئی کی دیکھ بھال غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم کو 35–45 فیصد تک کم کر سکتی ہے۔ وہ غیر فعال دیکھ بھال کے مقابلے مینٹیننس لیبر کے اخراجات کو 20-30 فیصد تک کم کرتے ہیں۔

توانائی کا انتظام اور پائیدار پیداوری

اعلی پیداوری زیادہ توانائی استعمال کر سکتی ہے۔ اس سے آپ کی بچت کم ہو سکتی ہے۔ یہ خاص طور پر سچ ہے جہاں بجلی کی قیمتیں زیادہ ہیں یا کاربن ٹیکس لگا دیا گیا ہے۔ کوڑے سے بیگ بنانے والی مشین میں توانائی کی بچت اور بجلی کی کھپت کو منظم کرنے کی خصوصیات ہوتی ہیں۔

• سروو ریجنریٹو بریکنگ خصوصیات میں سے ایک ہے۔ فلم-انڈیکسنگ سرو ہر سائیکل میں پوری رفتار سے صفر تک گھٹ جاتی ہے، موٹر ایک جنریٹر بن جاتی ہے۔ یہ حرکی توانائی کو ڈی سی بس میں واپس بھیجتا ہے۔ 250 سائیکل فی منٹ سے زیادہ چلنے والی تیز مشینوں پر، یہ ری سائیکل شدہ توانائی سروو سسٹم کی کل بجلی کی ضرورت کا 15-25 فیصد پورا کر سکتی ہے۔
• سیل بیک اپ کنٹرول ایک اور فنکشن ہے۔ رول کی تبدیلیوں، فارمیٹ میں تبدیلی، یا مختصر پروڈکشن رک جانے کے دوران، سیل کا درجہ حرارت کام کے سیٹنگ پوائنٹ کے 85-90 فیصد پر برقرار رکھا جاتا ہے۔ یہ ہمیشہ کمرے کے درجہ حرارت پر نہیں آتا ہے۔ یورپی کمیشن کے جوائنٹ ریسرچ سینٹر (JRC) کے پاس پولیمر فلم کنورٹنگ پر ایک ریفرنس پیپر ہے۔ اس نے کہا کہ اسٹینڈ بائی موڈ سیل بار کو دوبارہ گرم کرنے میں لگنے والے وقت کو 4-6 منٹ سے 60 سیکنڈ سے کم کر دیتا ہے۔ یہ مکمل دوبارہ گرم کرنے سے 40 فیصد کم توانائی استعمال کرتا ہے۔
• آن ڈیمانڈ چپکنے والی- کے ساتھ پگھلنا بھی استعمال کیا جاتا ہے۔ ایسی مشینوں کے لیے جو ڈراسٹرنگ بیگ بنانے کے لیے چپکنے والی ٹیپ کا استعمال کرتی ہیں، آن ڈیمانڈ ہاٹ میلٹ سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے چپکنے والی کو 50 - 100 گرام کے چھوٹے بیچوں میں پروسیس کیا جاتا ہے۔ وہ ہر وقت 170 پر 5 لیٹر کا مکمل ٹینک نہیں رکھتے ہیں۔ یہ چپکنے والے نظام کی توانائی کی کھپت کو 35-40 فیصد تک کم کرتا ہے۔

نتیجہ

اے اے کوڑے کے تھیلے بنانے والی مشین کی کارکردگی ایک ساتھ کام کرنے والی بہت سی چیزوں سے آتی ہے۔ ان میں مشین کا ڈیزائن (جیسے ٹینڈم سیلنگ)، موشن کنٹرول (سرو-ڈرائیو ایس-کرو انڈیکسنگ)، آٹومیشن (فلائی-شیئر رول تبدیلیاں)، ان لائن کوالٹی کنٹرول (وژن-کی بنیاد پر بند-لوپ کریکشن)، آپریٹنگ طریقے (ایس ایم ای ڈی- پر مبنی منصوبہ بندی پر مبنی مینیجر (ایس ایم ای ڈی) کمپن اور ٹارک) اور توانائی کا استعمال (ری جنریٹیو بریک اور بیک اپ ٹمپریچر کنٹرول)۔

ہر حصہ مختلف قسم کے نقصان کے لیے بنا۔ نقصان کی یہ اقسام OEE فریم ورک سے ہیں۔ وہ قابل استعمال، کارکردگی اور معیار ہیں۔ اور ان حصوں کے اثرات صرف شامل نہیں ہوتے ہیں۔ دونوں کو ضرب دیں۔

مثال کے طور پر، اگر ایک مشین ہر نقصان کے علاقے میں 15 فیصد اضافہ کرتی ہے، تو کل پیداواری صلاحیت تقریباً 55 فیصد بڑھ جاتی ہے۔ 15 فیصد نہیں۔ ایسا اس لیے ہوتا ہے کہ جب کارکردگی اور معیار بھی بہتر ہو جائے تو پیداوار کے لیے زیادہ وقت باقی رہ جاتا ہے۔

یہ یہ ضرب اثر ہے جو ایک حقیقی پیداواری-انجینئرنگ سسٹم کو تیز تر سے مختلف بناتا ہے۔
 

حوالہ جات

• ISO 22400-2:2014۔آٹومیشن سسٹمز اور انضمام - مینوفیکچرنگ آپریشنز مینجمنٹ کے لیے کلیدی کارکردگی کے اشارے (KPIs) - حصہ 2: KPI تعریفیں۔
• سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (SPE)۔ANTEC کانفرنس کی کارروائی - ہائی-اسپیڈ پولیتھیلین فلم سیلنگ میں رہنے کا وقت اور سیل کی طاقت۔
• آئی ای ای ایلچکدار فلم انڈیکسنگ کے لیے صنعتی الیکٹرانکس - S-کرو موشن پروفائلز پر لین دین۔
• TAPPI کنورٹنگ ڈویژن۔فلم کنورٹنگ میں جہتی تکرار کے لیے تکنیکی رہنما خطوط۔
• یورپی ایسوسی ایشن آف پلاسٹک ری سائیکلنگ اینڈ ریکوری آرگنائزیشنز (EPRO)۔لچکدار فلم کنورٹرز کے لیے آپریشنل بینچ مارکنگ ڈیٹا۔
• ایسوسی ایشن فار پیکجنگ اینڈ پروسیسنگ ٹیکنالوجیز (PMMI)۔ہائی-اسپیڈ پیکیجنگ لائنوں کے لیے ان لائن انسپیکشن ٹیکنالوجیز۔
• ISO 9001:2015۔کوالٹی مینجمنٹ سسٹمز - کے تقاضے
• جاپان مینجمنٹ ایسوسی ایشنسنگل-منٹ ایکسچینج آف ڈائی (SMED) طریقہ کار اور نفاذ کا فریم ورک۔
• مینوفیکچرنگ پرفارمنس انسٹی ٹیوٹ۔آلات کو تبدیل کرنے کے لیے OEE بینچ مارکنگ اسٹڈیز۔
• سوسائٹی آف مینوفیکچرنگ انجینئرز (SME)۔لچکدار پیکیجنگ میں پیش گوئی کی بحالی کے کیس اسٹڈیز۔
• آئی ایس او 10816۔مکینیکل وائبریشن - غیر-گھومنے والے حصوں پر پیمائش کے ذریعے مشین کے کمپن کا اندازہ۔
• امریکی محکمہ توانائی - توانائی کی کارکردگی اور قابل تجدید توانائی کا دفتر۔مینوفیکچرنگ سسٹم کی وشوسنییتا اور دیکھ بھال کی رہنمائی۔
• یورپی کمیشن جوائنٹ ریسرچ سینٹر (JRC)۔پولیمر فلم کنورٹنگ انڈسٹری کے لیے BAT حوالہ دستاویز۔