شارپ باٹم اور اسکوائر باٹم پیپر بیگ مشینوں میں کیا فرق ہے؟

کاغذ کے تھیلے کے نیچے کی شکل صرف جمالیاتی شکل کے لیے نہیں ہے۔ یہ بیگ کی دیوار پر وزن کی تقسیم کا تعین کرتا ہے۔ یہ طے کرتا ہے کہ بیگ بنانے کے لیے مشین کو کیا اقدامات کرنے چاہئیں۔ یہ اس بات کا تعین کرتا ہے کہ گلو بار بار قوتوں کے تحت کیسے کام کرتا ہے۔ یہ اس بات کا بھی تعین کرتا ہے کہ تیار شدہ بیگ کے کون سے سرے کو قابل اعتماد طریقے سے سنبھالا جا سکتا ہے۔ شارپ اور اسکوائر بیگ مشینوں کے درمیان مکینیکل فرق کو سمجھنا، خاص طور پر جبتیزباٹم پیپر بیگ مشین، خریداروں، پیکیجنگ انجینئرز اور پروڈکشن پلانرز کو رقم خرچ کرنے سے پہلے مشین کو مصنوعات کی ضروریات کے مطابق کرنے میں مدد کر سکتے ہیں۔

دو بیس جیومیٹریوں کی وضاحت کرنا

پوائنٹ-نیچے والے بیگز کو 'پوائنٹ-نیچے والے بیگ'، 'V-نیچے والے بیگ' اور 'مخروط-نیچے والے بیگ' بھی کہا جاتا ہے۔ ان کی بنیاد ایک مثلث یا پچر کی شکل میں ٹیپر ہوتی ہے۔ مشینیں بنیاد بناتی ہیں، ایک نقطہ یا تنگ چوٹی کو پورا کرنے کے لیے اخترن ٹیوبوں میں جوڑتی ہیں۔ جب آپ بیگ میں کھڑے ہوتے ہیں، تو اسے سائیڈ کی دیواروں اور مواد پر رکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ بیس خود ایک فلیٹ رابطے کی سطح نہیں ہے.

مربع-باٹم بیگز کو فلیٹ-باٹم بیگ، SOS (خود-اوپننگ اسٹائل) یا بلاک-باٹم بیگ کے نام سے بھی جانا جاتا ہے۔ ان کا ایک فلیٹ مستطیل نیچے ہے جو ٹیوب سے باہر جوڑتا ہے۔ جب آپ بیگ کو بھرتے ہیں، تو نیچے کے فلیٹ کو شیلف یا ٹرے پر رکھیں۔ چار سیدھی طرف والی دیواریں زیادہ یکساں انداز میں وزن رکھتی ہیں۔

دونوں شکلیں مکمل طور پر مختلف مکینیکل ڈیزائن کی ضرورت ہوتی ہیں۔ اگر آپ غلط شکل کا انتخاب کرتے ہیں، تو آپ کو بیگ میں کمزوری نظر آئے گی۔ آپ کی پیکیجنگ باقی لائن سے بھی میل نہیں کھاتی ہے۔

ٹیوب کی تشکیل: جہاں راستے الگ ہوجاتے ہیں۔

دونوں قسم کی مشینیں پیپر رول سے شروع ہوتی ہیں۔ ٹیوب کی چوڑائی میں رول کاٹ دیں۔ اس کے بعد یہ ایک چھڑی یا ٹوٹنے والے حصے سے گزر کر ایک لمبی ٹیوب بناتا ہے۔ یہ فرق اس وقت ہوتا ہے جب مشین ٹیوب کو نیچے رکھنے کے لیے تیار کرتی ہے۔

پیپر بیگ مشین کے تیز نچلے حصے میں، ٹیوب کو ایک زاویہ پر یا سیڑھی سے نیچے کٹ لائن پر کاٹا جاتا ہے۔ یہ سیدھا کٹ نہیں ہے۔ یہ زاویہ کٹ مثلث نقطہ کی ابتدائی شکل دیتا ہے۔ شکلیں کاٹنا ایک یا دو زاویہ ہو سکتا ہے، چوٹی پر ملنا۔ آخری بیگ کی شکل طے کرتی ہے کہ کون سا استعمال کرنا ہے۔ چونکہ کٹنگ زاویہ ہے، چاقو کے نظام کو ایک پیچیدہ کاٹنے والے راستے کے ساتھ ٹائمنگ روٹری یا حرکت پذیر ٹول کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ مربع لائنوں کے لیے استعمال ہونے والے آسان، سیدھی-لائن کٹس سے مختلف ہے۔

مربع لائن پر، ٹیوب کو براہ راست کے ذریعے کاٹ دیا گیا تھا. اس کے بعد مشین ملٹی سٹیپ فولڈنگ اور بانڈنگ کے عمل کے ذریعے سبسٹریٹ بناتی ہے۔ مشین پائپ کے نچلے حصے کو اس کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی تک کھولتی ہے۔ کونے کی مثلث اندر کی طرف جوڑتے ہیں۔ فلیٹ سینٹر پینل کو گلو ملتا ہے اور چپٹا ہوتا ہے۔ اس عمل کے لیے نیچے مولڈنگ سٹیشن کی ضرورت ہوتی ہے جس میں سائیڈ کارک سکرو، سٹیپ فولڈرز اور ایک گلو سٹیشن ہو۔ پوائنٹ-نیچے والی مشینوں میں وہ پرزے نہیں ہوتے ہیں۔

بیس سیلنگ میکینکس

دونوں کاغذی تھیلوں کے نچلے حصے کی مضبوطی کاغذی ریشوں میں بھگوئے ہوئے گوند پر منحصر ہے۔ یہ سطح پر نہیں رکتا۔ گلو-فائبر رابطے کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ PVA واٹر-کی بنیاد پر گلوز صرف اس وقت طاقت میں اضافہ کرتے ہیں جب گیلا گلو سیٹنگ سے پہلے کم از کم 30-50 مائکرون فائبر میں داخل ہوتا ہے۔ یہ دونوں تھیلوں کی شکل ہے۔

بانڈنگ جوائنٹ کو کس طرح ہینڈل کیا جانا چاہئے اس میں دو قسمیں مختلف ہیں۔

جیسے ہی آپ بیگ اٹھاتے ہیں، تیز-نیچے والا بیگ چھیلنے کے دباؤ میں نیچے کو بند کر دیتا ہے۔ V-اسپاٹ کی شکل ایک چھوٹی سی سیون میں بوجھ کو مرکوز کرتی ہے۔ اتارنے والی قوت تقریباً براہ راست گلو لائن سے کھینچتی ہے۔ یہ جوڑوں کو گلو کی سختی اور فائبر کی آنسو کی طاقت کے لیے حساس بناتا ہے۔ ایک تیز-نیچے والے بیگ کو اوور لوڈ کرنا عام طور پر اس وقت ناکام ہوجاتا ہے جب فائبر آنسو اوپر سے شروع ہو کر فولڈ لائن کے ساتھ پھیل جاتے ہیں۔ گوند سطح سے نہیں آتی ہے۔

مربع نیچے بیگ کی لوڈ تقسیم مختلف ہے. جب آپ بیگ کو ہینڈل سے اٹھاتے ہیں یا اسے بھرنے کے لیے کھڑے ہوتے ہیں، تو فلیٹ نچلے پینل پر دباؤ پڑنے کی بجائے قینچ کے دباؤ کا نشانہ بنتا ہے۔ نیچے فلیپ کے ذریعے ایک گلو جوائنٹ گلو لائن کے ساتھ چلنے والے دباؤ کے خلاف مزاحمت کرتا ہے۔ یہ اس سے دور کھینچنے کی مزاحمت نہیں کرتا ہے۔ ایک ہی گلو اور فائبر رابطے کے ساتھ، قینچ بانڈ کی طاقت عام طور پر اتارنے کی طاقت سے تین سے پانچ گنا ہوتی ہے۔ یہ ساختی وجہ ہے کہ لوگ بھاری خشک سامان کو ذخیرہ کرنے کے لیے مربع نیچے بیگ استعمال کرتے ہیں۔ ریٹیل بیکریوں اور کینڈی کی دکانوں میں تیز نیچے والے تھیلے عام ہیں، جہاں فلر کا وزن کم ہوتا ہے۔

تشکیل کی رفتار اور مشین تھرو پٹ

مکینیکل ڈیزائن میں فرق براہ راست اصل رفتار میں فرق کا باعث بنتا ہے۔

ایک تیز-نیچے والی پیپر بیگ مشین میں ایک چھوٹا سیٹ ہوتا ہے جو ہر بیگ کو حرکت دیتا ہے۔ مشین نے پائپ کو ایک طرف موڑنے کے بغیر نیچے کو ہموار کر دیا۔ اس سے پہلے مرحلے کے لیے انتظار کا وقت کم ہو جاتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، کونیی کاغذ کٹر ایک ہی وزن میں فی منٹ زیادہ سائیکل چلا سکتے ہیں۔ 80 پیکیجنگ انجینئرنگ کے مطابق، ہلکے ریٹیل بیگ کی قیمت 50 سے 80 گرام فی مربع میٹر فی منٹ کاغذ اور عام طور پر 200 سے 400 بیگ فی منٹ تک پہنچ سکتی ہے۔ کاغذ کی اتنی ہی مقدار کے وزنی فلیٹ تھیلوں میں 80 سے 200 تھیلے فی منٹ کے درمیان ہوتے ہیں کیونکہ نیچے کو کھولنے کے لیے اضافی انتظار کا وقت درکار ہوتا ہے۔

اسکوائرڈ باٹم بھاری کاغذ کے وزن کے ساتھ رفتار کے فرق کو پورا کرتا ہے۔ فولڈ فلیٹ بیس تناؤ کو مرتکز کرنے کے بجائے منتشر کرتا ہے۔ نتیجتاً، آپ 90-120g/sqm کے درمیان وزن کا کاغذ بغیر کریز کے استعمال کر سکتے ہیں۔ یہ خطرہ ٹپ بیگ کو اسی کاغذی وزن تک محدود کرتا ہے۔ بڑی مقدار میں گروسری اور تجارتی استعمال کے لیے فلیٹ بوٹمز واحد ممکنہ ڈیزائن ہیں۔

کاغذ کی تفصیلات کے تقاضے

دونوں مشینوں کو مختلف کاغذی خصوصیات کی ضرورت ہوتی ہے۔

تیز-نیچے کی تشکیل نوک پر بہت سی کریزیں بناتی ہے۔ اس شکل کے کاغذ کو زیادہ فولڈ برداشت اور کافی سختی کی ضرورت ہوتی ہے تاکہ جب بیگ فلیٹ بیس کے بغیر کھڑا ہو تو طرف کی دیواروں کو گرنے سے روکا جا سکے۔ بار بار پروسیسنگ کے بعد کم-ریفریکٹری پیپر، اس کا ٹپ کریز ٹوٹ جائے گا۔ یہ سب سے زیادہ دباؤ والے مقام سے شروع ہونے والی تہہ بندی کا باعث بن سکتا ہے۔

مربع-نیچے والے بیگ کو اسکور میں کونے کی تہوں میں اچھی طرح سے بننے کی ضرورت ہے۔ انہیں مشین کی سمت میں کافی سختی کی بھی ضرورت ہوتی ہے تاکہ سلیب کو نیچے کے پیچھے کھلا رکھا جا سکے۔ کاغذ کے اندرونی بانڈ کی طاقت یکساں نہیں ہے، نیچے والا پینل یکساں نہیں ہے۔ یہ دانے دار پینلز کو فلیٹ نہیں کیا جا سکتا۔

دونوں ماڈلز کے لیے، مولڈنگ کے دوران کاغذ میں پانی کا مواد ایک اہم عنصر ہے۔ پیداوار کے عمل میں، کاغذ کی نمی کے مواد کو ٹارگٹ نمبر پلس یا مائنس 1% میں کنٹرول کیا جانا چاہیے۔ مطالعات سے پتہ چلتا ہے کہ پانی کی مقدار میں ہر 2٪ اضافے کے بعد، سختی 15 سے 25٪ تک کم ہوتی ہے۔ یہ فولڈنگ برداشت کو بھی 10 سے 15 فیصد تک کم کرتا ہے۔ یہ براہ راست پوائنٹی باٹم بیگ کی کریز کی نفاست اور مربع نیچے بیگ کے پینل کی سختی کو متاثر کرتا ہے۔

Gluing نظام کے اختلافات

دونوں ماڈلز کولڈ پی وی اے اور گرم-پگھلنے والے گلو سسٹمز کا استعمال کرتے ہیں۔ لیکن گلو ایک مختلف طریقے سے رکھا جاتا ہے.

تیز سرے پر، گلو پیٹرن ایک تنگ لکیر میں فولڈ کی پیروی کرتا ہے۔ لکیر کو فولڈ کی شکل میں بالکل فٹ ہونا چاہیے۔ ٹپ کا بہت کم رابطہ تھا۔ نتیجے کے طور پر، گلو کے ہر تھیلے کا وزن کم ہوتا ہے۔ پرنٹنگ پریس کو بند کرنے سے پہلے کام کے اوقات پر سخت کنٹرول ہونا چاہیے۔ تھرمل فیوژن سسٹم ہائی-اسپیڈ اسٹیپلچیز پروڈکشن میں پہلا انتخاب ہے۔ 130 سے ​​180 ڈگری پر لگائیں۔ ان کے کھلنے کے اوقات جوڑوں کی کمزوری کے بغیر 0.3 اور 1.5 سیکنڈ کے درمیان مقرر کیے جا سکتے ہیں۔

مربع کے نیچے، گلو پیٹرن ایک بڑے فلیٹ فرش کا احاطہ کرتا ہے۔ کولڈ پی وی اے سسٹم یہاں زیادہ عام ہیں۔ 3 سے 8 سیکنڈ کے طویل کھلنے کا وقت گلو سیٹ ہونے سے پہلے نیچے کے پینل کو چپٹا کرنے دیتا ہے۔ سطح کا بڑا رقبہ بھی پتلی جیل کو ایک اچھا بانڈ بنانے کی اجازت دیتا ہے۔ آپ کو پوائنٹی باٹم سیل کے لیے درکار اعلی چپچپا پن کی ضرورت نہیں ہے۔

درخواست کی مماثلت کا خلاصہ

صحیح مشینی فن تعمیر کا انتخاب

انتخاب کا انحصار اس بات پر ہوتا ہے کہ بوجھ کیسے چلتا ہے اور بیگ کا استعمال کیا جاتا ہے۔ یہ صرف مشین کے اخراجات کے بارے میں نہیں ہے۔ اگرچہ حتمی مصنوعات ہلکا پھلکا خوردہ بیگ ہے، ایک تیز نیچے پیپر بیگ مشین صحیح انتخاب ہے۔ اس صورت میں، رفتار اور لاگت کا ایک اعلی تناسب اہم ہے۔ بیگ کا استحکام اسٹیکنگ یا خود پروڈکٹ سے آتا ہے۔ جب بیگ کو خود ہی کھڑا ہونا پڑتا ہے تو مربع نیچے والا آلہ صحیح انتخاب ہوتا ہے۔ یہ بھی درست ہے جب فلنگ کا وزن 2 کلو سے زیادہ ہو۔ یہ بھی درست ہے جب بیس کو پیلیٹ شپنگ پر اسٹیکنگ بوجھ اٹھانا پڑتا ہے۔

آلے کی مختلف حالتوں کے ساتھ دو بنیادی اقسام چلانے والی ہائبرڈ مشینوں کا وجود۔ لیکن مشینیں دونوں شکلوں میں رفتار کھو دیتی ہیں۔ صرف ایک قسم کی مینوفیکچرنگ کے لیے، سنگل-ڈیزائن لائنیں معمول کے مطابق رہتی ہیں۔

نتیجہ

جیبی نیچے کی شکل ایک انجینئرنگ آپشن ہے۔ یہ مشین کے ڈیزائن، شکل دینے کی حرکت، سیٹنگ گلو سسٹم، کاغذ کی قسم اور کاغذ کے تھیلے کے ناکام ہونے کے طریقے کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ ایک تیز نیچے پیپر بیگ مشین نیچے اور کھلے ہوئے اسٹیشن کو باہر لے جاتی ہے۔ اس طرح، بھرنے کا وزن جتنا کم ہوگا، اتنا ہی تیزی سے جائے گا۔ بوجھ ٹپ فولڈ میں مرکوز ہے۔ اس کے لیے بہت زیادہ فولڈنگ کو سنبھالنے کے لیے کاغذ کی ضرورت ہوتی ہے۔ مربع نیچے کی لکیر فولڈنگ اور دبانے کے لیے اقدامات کا اضافہ کرتی ہے۔ وہ بنیادی جوڑوں کو مونڈنے کا کام دیتے ہیں اور بھاری بوجھ اٹھا سکتے ہیں۔ وہ گروسری بیگ، تجارتی سامان کے تھیلے اور بلک فوڈ سروس بیگ کے لیے صحیح ڈیزائن ہیں۔ مشین کی اقسام کو حتمی مصنوع کی ساختی ضروریات سے مماثل کرنا نئی مشین کی سرمایہ کاری اور پلانٹ کی توسیع کے لیے ایک اہم فیصلہ ہے۔ آپ کو صرف قیمت یا فرش کی جگہ کی بنیاد پر انتخاب نہیں کرنا چاہیے۔

حوالہ جات

• TAPPI TIS 0301-01۔کاغذ کی بوریوں میں استعمال ہونے والے کاغذ اور پیپر بورڈ کی خصوصیات کا تعین کرنے کے ٹیسٹ کے طریقے. TAPPI، 2006۔
• Gadhave, RV, Mahanwar, PA, and Gadekar, PT "Starch-based Adhesives for Paper and Paperboard Bonding: A Review."پولیمر کیمسٹری کا اوپن جرنل, 12(2), 2022.
• آئی ایس او 1924-2:2008۔کاغذ اور بورڈ - ٹینسائل پراپرٹیز کا تعین - حصہ 2: لمبائی کے طریقہ کار کی مستقل شرح. آئی ایس او
• Niskanen، K. (ed.).کاغذی مصنوعات کی میکانکس. ڈی گروئٹر، 2012۔
• ISO 5626:1993۔کاغذ - فولڈنگ برداشت کا تعین. آئی ایس او