بڑے- والیوم پلاسٹک بیگ بنانے میں، آپ کو ہر مشین کے فرش کی جگہ سے کتنے بیگ ملتے ہیں وہ اہم نمبر ہے جو فی بیگ کی قیمت کا تعین کرتا ہے۔ تو اےدو لائن بیگ بنانے والی مشینایک دوسرے کے ساتھ دو الگ الگ پروڈکشن لین لگا کر اس مسئلے کو حل کرتا ہے۔ پھر یہ ایک مشین فریم، ایک کارکن، اور فلم رولز کے ایک سیٹ سے آؤٹ پٹ کو دوگنا کر دیتا ہے۔ یہ سمجھنا کہ یہ دوہری-چینل آرکیٹیکچر کیسے کام کرتا ہے-اور یہ کہاں حقیقی کارکردگی بناتا ہے بمقابلہ جہاں واحد-لین مشینیں ترجیحی رہتی ہیں-پروڈکشن مینیجرز اور آلات کی وضاحت کرنے والوں کو گراؤنڈ پروکیورمنٹ فیصلے کرنے میں مدد ملتی ہے۔
بنیادی فن تعمیر: اسے "دو لائنیں" کیا بناتا ہے
دو لائنوں والی بیگ بنانے والی مشین کے مرکز میں دوہری-لین ترتیب کو متبادلات سے موازنہ کرنے سے بہتر سمجھا جاتا ہے۔ قریب ترین مدمقابل ایک دو-اسٹیشن مشین-ایک فلمی ویب، دو باری باری بنانے والے سر ہیں۔ دوہری-لین نقطہ نظر متوازی طور پر دو الگ الگ فلمی جالوں کو چلاتا ہے، جو بنیادی طور پر تھرو پٹ اور پیچیدگی کی تجارت کو تبدیل کرتا ہے-۔
دو لائنوں والی بیگ بنانے والی مشین کی واضح خصوصیت دو متوازی فلموں کی موجودگی ہے جو ایک مشین کے باڈی میں بیک وقت کام کرتی ہیں، کھلانے، اور سیل کرنے والے چینلز۔ ہر لین آزادانہ طور پر کام کرتی ہے، یہی وجہ ہے کہ اس ترتیب کو بعض اوقات دوہری-چینل بیگ بنانے کا نظام کہا جاتا ہے۔ ایک تیز فلمی ویب کو چلانے اور آؤٹ پٹ پر اسے آدھے حصے میں کاٹنے کے بجائے، مشین ان وائنڈ اسٹیشن سے سیلنگ-اور-کٹنگ زون کے ذریعے دو آزاد فلم لین کو برقرار رکھتی ہے۔
ہر لین ایک ہی شافٹ اسمبلی پر نصب ایک وقف شدہ ان وائنڈ اسٹیشن سے کھینچتی ہے۔ فلم رول کی شکل میں فراہم کی جاتی ہے، عام طور پر 500-1000 ملی میٹر چوڑائی فی لین میں، اور سیلنگ اسٹیشن پر کنور ہونے سے پہلے ہر لین کے تناؤ کنٹرول سسٹم کے ذریعے انفرادی طور پر تھریڈ کیا جاتا ہے۔ اس وقت، دو متوازی پروسیس شدہ جالے مشترکہ کاٹنے اور جمع کرنے کے طریقہ کار کے ذریعے آگے بڑھتے ہیں۔
یہ فن تعمیر اہمیت رکھتا ہے کیونکہ یہ کراس-ویب تناؤ کے عدم توازن سے بچتا ہے جو اس وقت ہوتا ہے جب ایک وسیع ویب کو بیک وقت دو بیگ-چوڑائی والے حصے کھلانے کے لیے کہا جاتا ہے۔ آزاد لین تناؤ کنٹرول-عام طور پر مقناطیسی بریک یا ڈانسر کے ذریعے-آرم فیڈبیک-ہر فلم کے راستے کو مستحکم اور پیشین گوئی رکھتا ہے، جو تیار بیگز پر براہ راست سخت جہتی رواداری کا ترجمہ کرتا ہے۔
مشین کیسے کام کرتی ہے: قدم بہ قدم
مرحلہ 1 - فلم ان وائنڈنگ اور ٹینشن کنٹرول
دو فلم رولز مشین کے فیڈ اینڈ پر ایک ڈوئل-شافٹ ان وائنڈ بریکٹ پر لگائے گئے ہیں۔ معیاری رول کور ڈایا میٹرز 76 ملی میٹر (3 انچ) یا 152 ملی میٹر (6 انچ) ہیں، جس میں رول کی چوڑائی عام طور پر 400-1200 ملی میٹر تک ہوتی ہے جو بیگ کے سائز پر منحصر ہوتی ہے۔
جیسے ہی مشین چلتی ہے، ہر رول سے فلم کھینچی جاتی ہے اور ڈانسر-آرم اسمبلی یا لوڈ-سیل تناؤ کنٹرولر سے گزرتی ہے جو مسلسل بریک ٹارک کو ایڈجسٹ کرتا ہے۔ ایچ ڈی پی ای فلم کے لیے-ایک ایسا مواد جو باہر نکالنے کے دوران-نمایاں طور پر گردن میں پھنس جاتا ہے-مسلسل کھلے ہوئے تناؤ کو برقرار رکھنا ضروری ہے۔ سیٹ پوائنٹ کے ±10% سے زیادہ فرق براہ راست بیگ کی چپٹی اور مہر کی مستقل مزاجی کو کم کرتا ہے۔
خودکار برج ان وائنڈنگ رول کی تبدیلیوں کو روکے بغیر مسلسل پیداوار کی اجازت دیتا ہے۔ جیسے جیسے ایک رول ختم ہو جاتا ہے، برج انڈیکس بیک اپ رول کو پوزیشن میں لاتا ہے جبکہ ٹیپ سے پہلے چھڑکتے ہوئے لیڈر کو چلتے ہوئے ویب پر لاگو کرتا ہے، عام طور پر فی اسپلائس میں 3 میٹر سے کم فلم ضائع ہوتی ہے۔
مرحلہ 2 - فلم فلیٹننگ اور گائیڈ ریل فیڈنگ
ہر لین فلیٹنرز کے سیٹ کے ذریعے اپنے فلمی جال کو ڈائریکٹ کرتی ہے-ربڑ کے جوڑے-کوٹیڈ رولرس جو وائنڈنگ کے دوران متعارف کرائے گئے کرل کو ہٹاتے ہیں-اور پھر کنارے گائیڈ سسٹم کے ذریعے جو لین کے مکینیکل حوالہ کے مطابق ویب کو مرکز کرتے ہیں۔ اس زمرے میں زیادہ تر صنعتی ماڈل الٹراسونک یا انفراریڈ ایج ڈٹیکٹر استعمال کرتے ہیں جو ایک سروو-کنٹرولڈ ایج گائیڈ ایکچویٹر کو فیڈ کرتے ہیں، ±0.5 ملی میٹر کے اندر پس منظر کی پوزیشن کو برقرار رکھتے ہیں۔
گسیٹ فولڈنگ، اگر ٹارگٹ بیگ میں سائیڈ گسٹس شامل ہیں، تو اس مرحلے پر گسٹ پلیٹ اسمبلی کے ذریعے انجام دیا جاتا ہے جو ویب کے سیلنگ زون تک پہنچنے سے پہلے فلم کے کناروں کو اندر کی طرف جوڑ دیتا ہے۔
مرحلہ 3 - ہیٹ سیلنگ
دونوں لین ہیٹ سیلنگ اسٹیشن کی طرف جاتی ہیں، جہاں گرم سگ ماہی سلاخوں کا ایک جوڑا-ہر لین کے لیے ایک-بیگ کی طولانی مہر اور اوپری کنارے بنانے کے لیے پوری فلم پر کنٹرول شدہ درجہ حرارت اور دباؤ کا اطلاق ہوتا ہے۔
سگ ماہی کے پیرامیٹرز فلم کی قسم کے لحاظ سے مختلف ہوتے ہیں:
HDPE: سیل کا درجہ حرارت 130–160 ڈگری، سیل پریشر 0.3–0.5 MPa، ہولڈ ٹائم 0.2–0.5 s
LDPE: سیل کا درجہ حرارت 110–140 ڈگری، سیل پریشر 0.2–0.4 MPa، ہولڈ ٹائم 0.2–0.4 s
LLDPE: سیل کا درجہ حرارت 115–145 ڈگری، سیل پریشر 0.2–0.4 MPa، ہولڈ ٹائم 0.2–0.5 s
BOPP: سیل کا درجہ حرارت 130–165 ڈگری، سیل پریشر 0.3–0.5 MPa، ہولڈ ٹائم 0.3–0.6 s (صاف مہر کے لیے CPP یا سیلنٹ کوٹنگ کی ضرورت ہے)
اس لیے دوہری-لین سیلنگ بار الگ الگ درجہ حرارت کے کنٹرول پر ہیں۔ پھر ہر لین کو مختلف فلم کی قسم کے لیے سیٹ کیا جا سکتا ہے اگر پروڈکشن پلان کو بیگ کی اقسام کے درمیان تیزی سے تبدیلی کی ضرورت ہو۔
مرحلہ 4 - ہاٹ کٹنگ اور پنچنگ
سیل کرنے کے بعد، ایک گرم تار یا گرم چاقو اسمبلی بیک وقت نیچے سیل لائن کے ساتھ انفرادی تھیلوں کو کاٹ کر الگ کرتی ہے جبکہ کٹے ہوئے کنارے کو آسانی سے پھٹنے کے لیے سوراخ کرتی ہے-۔ پنچ-آؤٹ ڈائمینشن-بیگ کی اونچائی-مکینیکل تبدیلی کے بغیر HMI پر سروو-کنٹرول اور ایڈجسٹ ایبل ہے۔
ٹی-شرٹ بیگز کے لیے، دوسرا پنچنگ اسٹیشن مماثل اسٹیل رول ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے بیگ کے اوپری حصے میں ہاتھ کے سوراخ کے نشانوں کو-کاٹتا ہے۔ یہ اسٹیشن عام طور پر اسی سائیکل ریٹ پر چلتا ہے جیسا کہ سیلنگ/کٹنگ اسٹیشن، ایک واحد PLC پروگرام کے ذریعے مطابقت پذیر ہوتا ہے۔
مرحلہ 5 - گنتی، اسٹیکنگ، اور جمع کرنا
دونوں لین سے تیار بیگز کو مرکزی کلیکشن ٹیبل یا آٹو-بیگنگ اسٹیشن تک پہنچایا جاتا ہے۔ ایک فوٹو الیکٹرک کاؤنٹر لین کے حساب سے آؤٹ پٹ کرتا ہے، جو آپریٹرز کو اس بات کی تصدیق کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ دونوں چینلز مساوی شرحوں پر چل رہے ہیں-ایک مفید معیار کی جانچ، کیونکہ لین کی رفتار کے درمیان انحراف فلم کے راستے کے مسئلے کا اشارہ دیتا ہے۔
بیگز کو عام طور پر 25، 50، یا 100 کے پیک میں رکھا جاتا ہے اور پیکنگ ایریا تک پہنچانے سے پہلے ربڑ بینڈ یا آٹو-آستین سے محفوظ کیا جاتا ہے۔
پروڈکشن میٹرکس: دو لائنز بمقابلہ سنگل لائن
| پیرامیٹر | سنگل-لین مشین | دوہری-لین ماڈل |
|---|---|---|
| عام پیداوار | 60-120 بیگ/منٹ/لین | 100-200 بیگ/منٹ (مشترکہ) |
| فلم کی چوڑائی کی حد | 400-800 ملی میٹر | 400-1200 ملی میٹر فی لین |
| بیگ کی چوڑائی کی حد | 200-500 ملی میٹر | 150-600 ملی میٹر فی لین |
| بیگ کی لمبائی کی حد | 200-800 ملی میٹر | 200-800 ملی میٹر |
| ایچ ڈی پی ای موٹائی کی حد | 0.008–0.025 ملی میٹر | 0.008–0.030 ملی میٹر |
| آپریٹر کی ضرورت | 1 شخص | 1-1.5 افراد |
| فرش کی جگہ | 3–4 m² | 5–7 m² |
| عام پاور ڈرا | 6–10 کلو واٹ | 12–18 کلو واٹ |
عوامی طور پر دستیاب صنعتی آلات کی تصریحات سے مرتب کردہ ڈیٹا اور لچکدار پیکیجنگ پروڈکشن سسٹم کے تکنیکی جائزے شائع کیے گئے ہیں۔
مشترکہ آؤٹ پٹ کا فائدہ تقریباً 1.6–1.8× ہے جو ایک صاف 2× کے بجائے ایک موازنہ واحد-لین مشین ہے، کیونکہ ہر لین ایک ہی برقی سپلائی، کنٹرول سسٹم، اور آپریٹر کی توجہ کا اشتراک کرتی ہے۔ تبدیلیوں کے دوران کارکردگی کا فرق کم ہو جاتا ہے: دوہری-لین ڈیزائن کو مختلف بیگ کی چوڑائیوں کے لیے آزاد لین ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت ہوتی ہے، جو سنگل-لین کے سازوسامان پر آسان مکینیکل سیٹ اپ کے مقابلے فی SKU میں 15–30 منٹ کا اضافہ کر سکتا ہے۔
عام فلم کی اقسام اور ان کے سگ ماہی سلوک
یہ سامان خوردہ بیگ کی تیاری میں استعمال ہونے والی زیادہ تر اشیاء کی لچکدار پیکیجنگ فلموں کے ساتھ مطابقت رکھتا ہے:
HDPE (ہائی-کثافت والی پولی تھیلین) - تجارتی سامان کے تھیلوں کے لیے غالب مواد۔ یہ موٹائی، اچھی نمی کی رکاوٹ، اور نسبتا وسیع سگ ماہی کھڑکی کے مقابلے میں اعلی تناؤ کی طاقت پیش کرتا ہے۔ پروسیسنگ کا بنیادی چیلنج مواد کی میموری کا انتظام کرنا ہے
LDPE (کم-کثافت والی پولیتھیلین) - یہ مواد ایچ ڈی پی ای کے مقابلے میں نرم اور زیادہ دیکھنے والا ہے-۔ لہذا یہ پیداوار کے تھیلے اور ہلکے لے جانے والے بیگ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. اس کا کم سگ ماہی درجہ حرارت فی بیگ کم توانائی استعمال کرتا ہے۔ لیکن اس کی موٹائی کی حد کم ہے، لہذا فلم کی موٹائی میں تبدیلیوں کا اثر مہر کے استحکام پر زیادہ پڑتا ہے۔
LLDPE (لکیری کم-کثافت والی پولیتھیلین) - یہ مواد LDPE سے بہتر آنسو کی طاقت اور سیل کوالٹی دیتا ہے۔ لہٰذا یہ ان تھیلوں کے لیے سرفہرست انتخاب ہے جو زیادہ بوجھ اٹھاتے ہیں۔ اس کی مہر شروع ہونے کا درجہ حرارت کم ہے۔ لہذا یہ ان مشینوں پر آؤٹ پٹ کو بہتر بنا سکتا ہے جن میں سیلنگ بار سے زیادہ گرمی نہیں ہوتی ہے۔
BOPP (biaxally oriented polypropylene) - پرنٹ شدہ ریٹیل بیگز اور فوڈ پیکیجنگ کے لیے استعمال کیا جاتا ہے جہاں واضح اور پرنٹ فیڈیلیٹی اہمیت رکھتی ہے۔ BOPP میں مہر شروع کرنے کا درجہ حرارت زیادہ ہوتا ہے اور اسے قابل اعتماد حرارتی مہروں کو حاصل کرنے کے لیے سیلنٹ پرت (عام طور پر CPP co-ایکسٹریشن یا ایکریلک کوٹنگ) کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس قسم کے دوہری- لین کے آلات پر، یہ لین کے سیٹ اپ میں پیچیدگی کا اضافہ کرتا ہے۔
PLA (پولی لیکٹک ایسڈ، بائیوڈیگریڈیبل) - ایسے خطوں میں تیزی سے مخصوص کیا گیا ہے جن میں ایک ہی-استعمال پلاسٹک کے ضوابط ہیں۔ PLA روایتی پولی اولفنز کے مقابلے کم درجہ حرارت (100–120 ڈگری) پر سیل کرتا ہے لیکن 140 ڈگری سے زیادہ گرمی کے لیے زیادہ حساس ہے درست درجہ حرارت PID کنٹرولرز اور کم رہنے کے اوقات والی مشینیں PLA کو زیادہ قابل اعتماد طریقے سے ہینڈل کرتی ہیں۔
کلیدی اجزاء اور ذیلی نظام
اہم ذیلی نظام کو سمجھنا مشین کی وضاحت کرنے یا کارکردگی کے مسائل کی تشخیص کرنے میں مدد کرتا ہے:
سروو ڈرائیو سسٹم: اعلیٰ-ماڈل ہر لین کی فلم فیڈ اور کٹ سائیکل کے لیے الگ سروو موٹر استعمال کرتے ہیں۔ لہذا وہ پرانی مشینوں پر پرانے مکینیکل کیم سسٹم کو بدل دیتے ہیں۔ سروو کنٹرول آپ کو مشین کو روکے بغیر HMI کے ذریعے بیگ کی لمبائی کو ملی میٹر کے مراحل میں تبدیل کرنے دیتا ہے۔ لہذا جب آپ کے پاس سخت سائز کی حد کے ساتھ آرڈر ہوں تو یہ ایک بڑا پلس ہے۔
PLC اور HMI: کنٹرول سسٹم لین کو ایک ساتھ کام کرتا رہتا ہے، برج کو کھولنے کے سلسلے کو چلاتا ہے، پیداوار کی گنتی کو ٹریک کرتا ہے، اور مسائل کو ٹھیک کرنے کے لیے الارم کی تاریخ کو محفوظ کرتا ہے۔ زیادہ تر نئی مشینیں ٹچ اسکرین HMIs کے ساتھ سیمنز یا ڈیلٹا PLC کور استعمال کرتی ہیں۔ اور یہ HMIs 99 بیگ کی اقسام کے لیے ترکیب کی ترتیبات کو محفوظ کر سکتے ہیں۔
سیلنگ بار کا درجہ حرارت کنٹرول: ہر سگ ماہی بار میں آزاد PID درجہ حرارت کا ضابطہ ہوتا ہے۔ بار کی سطح کی ہمواری-سیلنگ کی چوڑائی میں ±0.02 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھی گئی-درجہ حرارت کی درستگی کی طرح اہم ہے۔ ایک وارپڈ بار چوڑائی کے ساتھ مہر کا متضاد دباؤ پیدا کرتا ہے، جس کے نتیجے میں چھٹپٹ ڈیلامینیشن کی ناکامی ہوتی ہے۔
فلم آٹو-اسپلائس برج: خودکار-سپلیسنگ کی صلاحیت کے ساتھ برج ان وائنڈ اسٹیشن اعلی-حجم کی پیداوار کے لیے سب سے زیادہ-ویلیو ایڈ-آن ہے۔ اس کے بغیر، ہر رول کی تبدیلی کے لیے ایک آپریٹر کی ضرورت ہوتی ہے کہ وہ مشین کو روکے، نئی فلم کو تھریڈ کرے، اور رول کی لمبائی کے لحاظ سے ہر 30-60 منٹ میں 3-5 منٹ پروڈکشن ٹائم کو مؤثر طریقے سے کھو کر دوبارہ شروع کرے۔
دیکھ بھال کی ترجیحات
دو لائنوں والی بیگ بنانے والی مشین کو ایک سے زیادہ شفٹوں میں چلانے سے مشین کے اجزاء مسلسل تناؤ کا شکار ہو جاتے ہیں جو ہلکے سے بھری ہوئی ایک-شفٹ آپریشن کا کبھی سامنا نہیں کرنا پڑے گا۔ تین شفٹوں میں چلنے والے سامان کے لیے، دیکھ بھال کے درج ذیل کام سب سے زیادہ اثر ڈالتے ہیں:
سیلنگ بار کی سطح کا ہفتہ وار معائنہ - سطح پر خروںچ یا ذخائر حرارت کی منتقلی کو کم کرتے ہیں اور مہر کی کمزوری کا سبب بنتے ہیں۔ جب پہننا 0.05 ملی میٹر سے زیادہ ہو تو اس حصے کو تبدیل کریں یا دوبارہ سرفیس کریں۔
تناؤ کنٹرولر کیلیبریشن مہینے میں ایک بار - ڈانسر-آرم اسپرنگس اور لوڈ سیل وقت کے ساتھ بدلتے رہتے ہیں۔ لہذا ان کو ایک معروف حوالہ فلم کے خلاف دوبارہ ترتیب دیں۔ پھر یہ بیگ کے سائز کو مستحکم رکھتا ہے۔
گیئر باکس کے تیل کی سطح اور معیار جیسا کہ بنانے والا کہتا ہے - زیادہ تر صنعتی گیئر باکسز کو ہر 2,000 گھنٹے میں تیل کی تبدیلی کی ضرورت ہوتی ہے۔
گرم چاقو/کٹنگ تار کے نظام کے لیے ہر 40-80 پیداواری گھنٹوں میں بلیڈ کو تیز کرنا - سست بلیڈ کاٹنے کا شور بڑھاتا ہے، سکریپ کی شرح کو بڑھاتا ہے، اور اینول پر پہننے کو تیز کرتا ہے۔
ایج گائیڈ سینسر کی صفائی ہفتہ وار - سیاہی کی دھند اور پرنٹ شدہ فلم سے دھول انفراریڈ ایمیٹر/ڈیٹیکٹر جوڑے پر جمع ہوتی ہے، جس سے کنارے کی غلط ٹریکنگ اور لیٹرل ویب ڈرفٹ ہوتا ہے۔
اس کنفیگریشن کا انتخاب کب کریں۔
جب مندرجہ ذیل شرائط میں سے زیادہ تر لاگو ہوں تو دوہری-لین کی ترتیب اقتصادی معنی رکھتی ہے:
آرڈر والیوم فی SKU سالانہ 500,000 بیگ سے زیادہ ہیں۔
بیگ کی چوڑائی 450 ملی میٹر فی لین سے کم ہے (وسیع بیگ مشین کی لین کی چوڑائی کی وضاحت سے زیادہ ہو سکتے ہیں)
فلم کی قسم آرڈرز میں یکساں ہے (لین کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم سے کم کرنا)
فرش کی جگہ محدود ہے اور دوسری اسٹینڈ مشین ممکن نہیں ہے۔
فی شفٹ لیبر کی لاگت سنگل-آپریٹر تھرو پٹ آپٹیمائزیشن کو فائدہ مند بناتی ہے
ایک واحد-لین مشین نوکری کی دکانوں کے لیے بہتر انتخاب بنی ہوئی ہے جو وسیع بیگ کی چوڑائی کے تغیر کے ساتھ بار بار شارٹ رن کو ہینڈل کرتی ہے، یا خصوصی بیگ تیار کرنے والی سہولیات کے لیے (مثلاً، کیڑے مار دوا-گریڈ ہیوی-گیج HDPE، ملٹی-مٹیریل لیمینیٹ) جو سیٹ اپ کے دوران زیادہ سے زیادہ توجہ طلب کرتی ہے۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
اس مشین اور دو- اسٹیشن مشین میں کیا فرق ہے؟ایک دو-اسٹیشن مشین میں ایک فلم لین ہوتی ہے لیکن دو فارمنگ/کٹنگ ہیڈز ہوتے ہیں جو ایک آف سیٹ سائیکل میں متبادل ہوتے ہیں، جس سے ایک سٹیشن کو کاٹنا پڑتا ہے جبکہ دوسرا فیڈ ہوتا ہے۔ ایک دوہری-لین بیگ بنانے والی مشین بیک وقت دو آزاد فلم لین پر کارروائی کرتی ہے، جس سے ایک ہی مشین باڈی میں موثر تھرو پٹ تقریباً دوگنا ہوتا ہے۔
کیا دونوں لین ایک ہی وقت میں مختلف بیگ چوڑائی چلا سکتے ہیں؟ہاں، اگر مشین میں آزاد سروو-کنٹرولڈ فلم گائیڈ سسٹم فی لین ہے۔ ہر لین کو مشین کی تصریح کی حد کے اندر ایک مختلف بیگ کی چوڑائی پر سیٹ کیا جا سکتا ہے، حالانکہ اس کے لیے الگ الگ ترکیب کے پیرامیٹرز اور محتاط کنارے گائیڈ ٹیوننگ کی ضرورت ہوتی ہے۔
یہ مشین کس فلم کی موٹائی کو سنبھال سکتی ہے؟زیادہ تر صنعتی ڈوئل-لین ماڈلز 0.008 ملی میٹر (8 مائکرون) سے 0.030 ملی میٹر (30 مائکرون) تک فلم گیجز کو ہینڈل کرتے ہیں، جو معیاری HDPE، LDPE، LLDPE، اور BOPP بیگ فلموں کی پوری رینج کا احاطہ کرتے ہیں۔ موٹے گیجز کو سیل کے معیار کو برقرار رکھنے کے لیے لائن کی رفتار کو کم کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔
مشین پرنٹ شدہ فلم کو کیسے ہینڈل کرتی ہے؟فوٹو الیکٹرک پرنٹ-سیلنگ اسٹیشن سے پہلے لگائے گئے مارک سینسرز فلم ویب پر پرنٹ شدہ رجسٹریشن کے نشانات کا پتہ لگاتے ہیں۔ سروو ڈرائیو سسٹم ان نشانات کو پرنٹ شدہ پیٹرن کی نسبت کٹ پوزیشن کو سنکرونائز کرنے کے لیے استعمال کرتا ہے، زیادہ تر رنز پر ±1.0 ملی میٹر کے اندر اندراج کو برقرار رکھتا ہے۔
بیگ کے سائز کے درمیان تبدیلی کا عام وقت کیا ہے؟مکینیکل چوڑائی کی تبدیلیوں کے لیے (لین ڈیوائیڈر کی ریپوزیشننگ، سیلنگ بار چوڑائی ایڈجسٹمنٹ)، 30-60 منٹ کی منصوبہ بندی کریں۔ سروو-سے چلنے والی مشینیں جن کو صرف HMI پر پیرامیٹر کی تبدیلیوں کی ضرورت ہوتی ہے وہ عام طور پر 10-20 منٹ میں سائز کی تبدیلی کو مکمل کرتی ہیں۔
حوالہ جات
پیکیجنگ ٹیکنالوجی اور انجینئرنگ ہینڈ بک، چوتھا ایڈیشن - لچکدار پیکیجنگ فلمیں: پراپرٹیز، سیلنگ، اور رکاوٹ کی خصوصیات
پلاسٹک فلم اور شیٹنگ کا جریدہ - "Polyolefin فلموں کی تھرمل سیلنگ: درجہ حرارت-دباؤ-صنعتی بیگ کی پیداوار میں ڈویل انٹریکشنز"
لچکدار پیکیجنگ ورلڈ - "دوہری-لین بیگ کی پیداوار: تھرو پٹ اکنامکس اور آپریشنل کنڈریشنز"
صنعتی پیکیجنگ سسٹمز کا جائزہ - "Servo-Driven indexing in High-Speed Bag and Pouch Making Equipment"
سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (SPE) - ٹیکنیکل پیپرز آرکائیو: فلم ایکسٹروشن اور کنورٹنگ پروسیس، سیلنگ ٹیکنالوجی سیکشن
