BOPP Flexo پرنٹنگ مشین کس کے لیے استعمال ہوتی ہے؟

دو طرفہ طور پر مبنی پولی پروپیلین فلم نرم پیکیجنگ میں ایک اہم کردار ہے۔ یہ سب سے زیادہ سنیک بیگز، کینڈی ریپرز، سگریٹ کے ریپرز، ٹیپ بیکس اور بہت سے لیبلز کے پرنٹ شدہ حصوں کے نیچے کی تہہ ہے۔ ایک کے بارے میں آپ کو دو چیزیں جاننے کی ضرورت ہے۔بوپ فلیکسو پرنٹنگ مشینe سب سے پہلے، آپ کو یہ جاننا ہوگا کہ یہ کیا پرنٹ کرتا ہے۔ اگلا، آپ کو یہ جاننے کی ضرورت ہے کہ فلیکسو پرنٹنگ بڑے فیکٹری پیمانوں کے لیے ترجیحی مواد کیوں ہے۔

کیا BOPP کو تکنیکی طور پر مطالبہ کرنے والا سبسٹریٹ بناتا ہے۔

اس سے پہلے کہ ہم اس کے استعمال پر بحث کر سکیں اس مواد کی خود وضاحت کی ضرورت ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ BOPP کی نوعیت خصوصی مشین سیٹ اپ کی ضرورت کی براہ راست وضاحت کرتی ہے۔

پولی پروپیلین کو باہر دھکیل دیا جاتا ہے اور اعلی درجہ حرارت پر دونوں سمتوں میں کھینچا جاتا ہے۔ دو سمتیں مشین کی سمت اور پس منظر کی سمت ہیں۔ اس کھینچنے کو دو محوری واقفیت کہا جاتا ہے۔ یہ قدم پولیمر زنجیروں کو ترتیب دیتا ہے۔ نتیجہ ایک ایسی فلم ہے جو غیر مربوط پی پی سے زیادہ مضبوط ہے۔ اس میں بہت اچھی صفائی اور کم پانی کے بخارات کی منتقلی کی شرح ہے۔ ASTM D882-18 (2022) پلاسٹک کی پتلی چادروں کی مضبوطی کا معیاری ٹیسٹ ہے۔ دو طرفہ نتائج کی طاقت کی پیمائش کے لیے ایک طریقہ پیش کیا گیا ہے۔ BOPP کے لیے، یہ قدریں عموماً مشین کی سمت میں 2,800 سے 3,500 MPa اور افقی طور پر 3,500 سے 4,500 MPa تک پہنچ جاتی ہیں۔ یہ ایک ہی موٹائی کی پولی تھیلین فلموں سے بہت زیادہ ہیں۔

طول و عرض کی یہ زیادہ سختی پرنٹنگ کے لیے افادیت کا باعث بنتی ہے۔ BOPP نیٹ ورک کے دباؤ میں زیادہ نہیں پھیلا ہوا ہے۔ یہ اسٹریچنگ نرم مواد جیسے کم-کثافت والی پولیتھین کی غلط رجسٹریشن کا باعث بن سکتی ہے۔ لیکن ایک ہی دو محوری واقفیت ایک اہم پروسیسنگ کی حد پیدا کرتی ہے۔ BOPP ورکنگ ٹمپریچر ونڈو چھوٹی ہے۔ اگر جھلی بہت لمبے عرصے تک 120-130 ڈگری سے اوپر رہتی ہے، تو اورینٹڈ مالیکیولر آرڈر آرام کرنا شروع کر دیتا ہے۔ یہ مستقل دو طرفہ سنکچن کا سبب بنتا ہے۔ یہ پرنٹنگ کے عمل میں ڈرائر کے درجہ حرارت کی ترتیب پر ایک سخت حد کو آگے رکھتا ہے۔

کنٹرول پرنٹنگ پروسیس ڈیزائن کی دوسری BOPP خاصیت کم سطحی توانائی ہے۔ غیر علاج شدہ فلموں کے لیے، یہ عام طور پر 29 سے 31 mN/m ہے۔ کسی بھی مواد پر قائم رہنے کے لیے سیاہی، سیاہی کی سطح کا تناؤ مواد کی سطحی توانائی سے کم یا کم ہونا چاہیے۔ یہ سیاہی کو نم کرتا ہے اور اسے اچھی طرح پھیلاتا ہے۔ سطحی تناؤ تناؤ سب سے زیادہ سالوینٹ-بیسڈ اور UV فلیکسو انک فارمولے 28 سے 35 mN/m۔ اس کا مطلب ہے کہ وہ BOPP کی سطح کی قدرتی توانائی کی حد سے اوپر یا اس سے اوپر ہیں۔ نتیجہ غیر علاج شدہ BOPP سیاہی کو دور کرتا ہے۔ اس مواد پر کسی بھی پرنٹنگ سے پہلے کورونا ڈسچارج، پلازما ٹریٹمنٹ یا فلیم ٹریٹمنٹ پری{12}علاج معیاری تقاضے ہیں۔

درخواست کا علاقہ 1: لچکدار فوڈ پیکجنگ

Bopp Flexo پرنٹنگ مشین کا سب سے بڑا استعمال نرم-پیک فلم پر آرائشی اور معلوماتی پرنٹنگ کے لیے ہے۔ ان استعمال میں شامل ہیں:

ناشتا کھانا بیرونی لپیٹ. اورینٹڈ BOPP وہ رکاوٹ اور سختی فراہم کرتا ہے جو شپنگ کے دوران اسنیک بیگ کو شکل میں رکھتا ہے۔ یہ ایک اعلی-گلاس فنِش، مکمل-رنگین پرنٹ شدہ فوڈ فوٹوز، اجزاء کی فہرستوں، اور جائز لیبلز کے لیے سپورٹ بھی پیش کرتا ہے۔ پرنٹنگ ایک فلم کی بیرونی سطح پر ریورس ریڈنگ کی شکل میں پرنٹ کی جاتی ہے۔ پھر اسے تھرمل سیل (عام طور پر LDPE یا CPP) سے چپکا دیا جاتا ہے۔ یہ پولیمر تہوں کی دو تہوں کے درمیان سیاہی کو پھنسا دیتا ہے۔ اس تعمیر کو ریورس پرنٹنگ لیمینیٹ کہا جاتا ہے۔

کنفیکشنری موڑ لپیٹ. پتلا BOPP (12 سے 20 μm) 1-2 رنگوں میں پرنٹ کیا جاتا ہے۔ پھر اسے کاٹ کر خودکار رول ریپنگ مشینوں میں رول کیا جاتا ہے۔ اتنی کم موٹائی پر، BOPP سائز کا استحکام تیز رفتار پیکنگ لائنوں میں کم سخت مواد کی وجہ سے پھٹنے اور جھریوں کو روک سکتا ہے۔

بیکری اور بیگنگ۔ چھپی ہوئی BOPP فلموں نے واضح طور پر-دیکھا ہے۔ اس طرح آپ پروڈکٹ دیکھ سکتے ہیں۔ یہ پانی کی مزاحمت بھی ہے، جو مصنوعات کی شیلف لائف کو بڑھاتا ہے۔

کھانے کی پیکیجنگ کے تمام مقاصد کے لیے، سیاہی کے نظام کو خوراک سے رابطہ کی منتقلی کے اصولوں پر عمل کرنا چاہیے۔ یورپی یونین میں، خوراک کے لیے پلاسٹک کے مواد پر ضابطہ نمبر (EU) نمبر. 10/2011 پیکیجنگ سے کھانے میں اجزاء کی ممکنہ منتقلی پر مخصوص پابندیاں مقرر کرتا ہے۔ ریورس-پرنٹ شدہ BOPP لیمینیٹ کے لیے، سیاہی کی تہہ کو کھانے سے ٹکڑے ٹکڑے اور انٹرانیٹ کے ذریعے الگ کیا جاتا ہے۔ تاہم، موجودہ قوانین کے تحت، کوائلنگ کے عمل میں سیاہی کی منتقلی اور فنکشنل dysfunction تعمیل کے ٹیسٹ اب بھی ضروری ہیں۔

درخواست کا علاقہ 2: تمباکو سے زیادہ-ریپ

BOPP flexo میں سگریٹ پیک اور کارٹن کی پیکنگ ایک مشکل مسئلہ ہے۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ اس میں ایک بہت ہی پتلی فلم (15-20 مائیکرون) بہت زیادہ کلیئرنس کی ضرورت ہے اور 300-600 پیکٹ فی منٹ کی ایک ڈاون اسٹریم پیکیجنگ مشین ہے۔

تمباکو کے ریپرز کو عام طور پر ایک مونوکروم پس منظر پر پرنٹ کیا جاتا ہے، جس میں چمکدار گرم سٹیمپ والے حصے اور چھپی ہوئی آنسو کی پٹی کی کٹنگ ہوتی ہے۔ Bopp Flexo پرنٹنگ مشین سیٹ اپ اس لیے ترتیب دیا گیا ہے کہ سگریٹ کی زیادہ پرنٹنگ کی درستگی کسی بھی چیز سے زیادہ ہو۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ یہاں تک کہ اگر پرنٹ ڈیزائن اور اگلے چمکدار ورق قدم کے درمیان مماثلت ایک ملی میٹر سے بھی کم ہے، تو یہ قابل توجہ عدم مماثلت کا سبب بن سکتا ہے۔ یہ مماثلت پیداوار کے پورے بیچ کو باہر پھینک سکتی ہے۔

ایپلیکیشن ایریا 3: پریشر-حساس لیبل سبسٹریٹس

واضح BOPP بوتلوں، کین اور سخت کنٹینرز پر چپچپا لیبل کی سب سے اوپر کی تہہ کے طور پر بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا ہے۔ یہ خاص طور پر مشروبات، ذاتی نگہداشت اور کھانے کی مصنوعات کے لیے درست ہے جن کے لیے "آف-لیبل ظاہر ہونا ضروری ہے۔ فلم کی صفائی لیبل کو ایسا لگتا ہے جیسے یہ کسی کنٹینر پر چھاپا گیا ہو۔

اس صورت میں، چپکنے والی پرت کو کاٹنے اور باندھنے سے پہلے پرنٹنگ BOPP کے اوپری حصے میں ہوتی ہے۔ لیبل کی موٹائی (عام طور پر 50-80 مائکرون) کے ساتھ لچکدار BOPP پرنٹنگ کو بڑے ٹھوس علاقوں اور چھوٹی تفصیلات میں یکساں رنگ کی کثافت حاصل کرنی چاہیے۔ پرنٹ شدہ کاغذ کا پچھلا حصہ نان اسٹک رہنا چاہیے۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ سیاہی کے خون یا کوٹنگ کی حرکت کی عدم موجودگی چپچپا بندوں کی چھلکی کی طاقت کو کم کرتی ہے۔

ISO 2846-1:2017 ایسے لیبلنگ کام کے لیے معیار کے نشانات پرنٹ کرنے کے لیے ٹھوس رنگ کی کثافت کے اہداف دیتا ہے۔ اعلی معیار کے لیبلز کے لیے، سیان اور میجنٹا سیاہی کی کثافت معیاری روشنی میں 1.50 اور 1.70 کے درمیان ہونی چاہیے۔ قابل اجازت تبدیلی جمع یا مائنس 0.05 ہے۔

درخواست کا علاقہ 4: چپکنے والی ٹیپ بیکنگ

BOPP چپکنے والی ٹیپ پیکیجنگ، دفتر، فیکٹری کے کام کے شفاف ٹیپ کے لئے استعمال کیا جاتا ہے. ٹیپ کے لیے برانڈنگ یا انتباہی نشانات کی ضرورت ہوتی ہے جیسے کہ "نازک،" "یہ سائیڈ" یا "کرشڈ نہیں" ٹیپ کو کاٹنے اور کور میں زخم لگانے سے پہلے اس کی پشت پر پرنٹ کیا جائے۔ اس قسم کا استعمال پرنٹنگ کے عمل میں خصوصی درخواست کو آگے بڑھاتا ہے۔ سیاہی کو کسی مواد کے ساتھ جوڑا جانا چاہیے اور پھر ایکریلک یا ربڑ کے چپکنے والی کے ساتھ لیپت ہونا چاہیے۔ اس کا مطلب ہے کہ پرنٹنگ پرت سطح کو نہیں چھوڑتی ہے، جس سے گلو کی چپچپا پن کم ہوتی ہے۔

سیاہی کا انتخاب بقایا سالوینٹس کی سطح اور سطح کی کیمسٹری پر مرکوز ہے۔ سالوینٹ-خشک فلم میں فلیکسو کی سیاہی زیادہ بقایا سالوینٹ چھوڑتی ہے، جو گلو کوٹنگ کے ساتھ رد عمل ظاہر کر سکتی ہے۔ اس کی وجہ سے گلو پروڈکشن لائن پر سیاہی میں ناکام ہوجائے گا۔ ASTM D3330 یہ دیکھنے کے لیے ایک ٹیسٹ فراہم کرتا ہے کہ آیا پرنٹ شدہ علاقوں پر گلو بانڈ ان ہی سٹرپنگ قوانین کی تعمیل کرتا ہے جیسا کہ غیر پرنٹ شدہ علاقوں پر ہوتا ہے۔ یہ معیار کی جانچ اس مقصد کے لیے خاص طور پر موزوں ہے اور زیادہ تر دیگر flexo-مطبوعہ مصنوعات کی اقسام سے مماثل نہیں ہے۔

BOPP Flexo مشین کی تکنیکی ترتیب

اس قسم کی فلم کے لیے بنائی گئی بوپ فلیکسو پرنٹنگ مشین، اور اس کے کئی حصے ہیں جو اسے عام فلیکسو مشینوں سے مختلف بناتے ہیں:

ویب تناؤ کنٹرول کی ترتیبات۔ BOPP کی زیادہ سختی کا مطلب یہ ہے کہ تناؤ کی غلطیاں براہ راست رجسٹریشن ڈرفٹ میں جاتی ہیں بجائے اس کے کہ اسٹریچ سے جذب ہو جائیں۔ لہٰذا، تناؤ کے کنٹرول کے نظام کو ویب کے تناؤ کو برقرار رکھنا چاہیے، یہاں تک کہ اگر پورے رول سائز کی حد میں صرف مثبت یا منفی 1 سے 2 N کی تبدیلی ہو۔ لوڈ سیل فیڈ بیک کے ساتھ الیکٹرک ڈانس سسٹم بنیادی طور پر BOPP کے ساتھ معیاری سیٹ اپ ہے۔ کوئی خالصتاً مکینیکل بریک سسٹم نہیں ہے۔

کرونا ٹریٹمنٹ سٹیشن۔ پہلے پرنٹنگ اسٹیشن سے ٹھیک پہلے کورونا ٹریٹر میں بنایا گیا ایک معیاری BOPP فلیکسو لائنز ہے۔ ٹریٹر نے سطح کی توانائی کو mN/m سے بڑھا کر 44 mN/m کر دیا ہے یہ سیاہی کی اچھی نمی کو یقینی بنانے کے لیے کافی ہے۔ یہ توانائی کی سطح تک پہنچنے میں ناکام رہا، جس کی وجہ سے فلم اور گائیڈ رولر کے درمیان الیکٹرو اسٹاٹک بانڈنگ میں مسائل پیدا ہوئے۔ زیادہ علاج سے بچنے کے لیے علاج کی شدت کے مطابق ہونا چاہیے۔ اوور ٹریٹمنٹ آکسیڈائزنگ کی ایک عجیب کمزور پرت پیدا کرتی ہے جو چپکنے کو کم کرتی ہے اور اسے مرکزی جھلی سے الگ کیا جا سکتا ہے۔

درجہ حرارت-کنٹرول شدہ خشک ہونا۔ BOPP کی سکڑنے کی حد 120-130 ڈگری ہے۔ لہذا، پرنٹنگ پریس اور فائنل ڈرائر کے درمیان ایئر ڈرائر کو عین مطابق درجہ حرارت کے کنٹرول سے مشروط کیا جانا چاہیے۔ درستگی جمع یا مائنس 5 ڈگری ہونی چاہیے۔ نئے سیٹ اپ گرم ہوا خشک کرنے والوں کے لیے زونڈ انفراریڈ ہیٹنگ اور درجہ حرارت کے منحنی خطوط استعمال کرتے ہیں۔ یہ مواد کو محفوظ طریقے سے گرم رکھنے کے دوران سالوینٹ کو جلد سے جلد خشک ہونے دیتا ہے۔

سالوینٹ ریکوری یا یووی کیورنگ۔ سالوینٹ پر مبنی سیاہی عام طور پر BOPP استعمال کرتی ہے۔ وہ علاج شدہ فلم پر اچھی طرح سے عمل کرتے ہیں۔ تاہم، انہیں سالوینٹ کی بحالی یا تباہی کے نظام کی ضرورت ہوتی ہے، جیسے تھرمل آکسیڈائزر یا ایکٹیویٹڈ کاربن فلٹر۔ یہ VOC اخراج کے قوانین کو پورا کرنے کے لیے ہے جو کہ EU صنعتی اخراج کی ہدایت جیسے قوانین میں وضع کیے گئے ہیں۔ UV-کیورڈ فلیکسو سسٹم سالوینٹ کے اخراج کو ختم کرتا ہے۔ لیکن انہیں یہ چیک کرنے کی ضرورت ہوتی ہے کہ ضرورت پڑنے پر تمام فوٹو انیشیٹر کیمیکل فوڈ ایکسپوژر ٹرانسفر پابندیوں کی تعمیل کرتے ہیں۔

BOPP کے لیے Gravure پرنٹنگ کے ساتھ موازنہ

Rotogravure تاریخی طور پر BOPP لچکدار پیکیجنگ کے لیے اعلیٰ حجم میں بنیادی مسابقتی عمل رہا ہے۔ کلیدی انتخاب کے معیار پر ایک موازنہ:

پچھلی دہائی کے دوران، BOPP نرم پیکیجنگ کی پیداوار چھوٹے بیچز، تیز تر ڈیزائن-سے-مارکیٹ کی رفتار، اور سبز سیاہی کے نظام جیسے رجحانات کی وجہ سے فلیکسو مشینوں کی طرف منتقل ہو گئی ہے۔ یہ خاص طور پر فی پرنٹنگ ہاؤس 10 سے 20 سے زیادہ مصنوعات کے لیے درست ہے۔

معیار کی توثیق کے معیارات

مکمل شدہ BOPP فلیکسو پرنٹنگ کا موازنہ درج ذیل معیاری معیار کی ضروریات سے کیا جانا چاہئے:

سیاہی چپکنا. ISO 2409 کراس کٹ سٹرپ ٹیسٹ پرنٹ شدہ BOPP نمونوں پر کیا گیا تھا۔ یہ چیک کرے گا کہ آیا مواد کی سطح سے سیاہی آ رہی ہے۔ پرنٹنگ کے فوراً بعد ٹیسٹ کریں اور 48 گھنٹے انتظار کریں۔

گھرشن مزاحمت. ASTM D5264 پیمائش کرتا ہے کہ سیاہی کے چھلکے کو دیکھنے کے لیے کتنی رگڑ کی ضرورت ہے۔ یہ اعداد و شمار ظاہر کرتا ہے کہ اگر پرنٹ شدہ BOPP اپنی ظاہری شکل کو کھونے کے بغیر شپنگ اور پروسیسنگ میں زندہ رہ سکتا ہے۔

پرنٹنگ کے بعد جہتی استحکام۔ ویب کی چوڑائی اور لمبائی کو خشک کرنے کے پورے عمل سے پہلے اور بعد میں ناپا جاتا ہے۔ اس معائنہ کی گرمی کی وجہ سے مستقل فلم اگلے gluing یا کاٹنے کے مرحلے کے لیے سائز کی حد سے زیادہ سکڑتی نہیں ہے۔

نتیجہ

بوپ فلیکسو پرنٹنگ مشین ایک ٹول ہے جو کسی خاص کام کے لیے بنایا گیا ہے۔ یہ BOPP کی میٹریل سائنس کے ارد گرد ڈیزائن کیا گیا ہے۔ اس میں اس کی زیادہ شدت، کم سطح کی توانائی، گرمی کی حساسیت اور خوراک کی نمائش کے اصول شامل ہیں۔ اس کا استعمال نرم پیکیجنگ مارکیٹ کے سب سے بڑے حصے کا احاطہ کرتا ہے۔ یہ استعمال فوڈ ریپ، کینڈی پیکیجنگ، تمباکو کی پیکیجنگ، لیبلنگ اور ٹیپ بیکنگ ہیں۔ ہر استعمال کے لیے، مشین کی قیمت فلم پر سیاہی ڈالنے سے زیادہ ہے۔ اس کی قدر BOPP کے جسمانی خصائص کے ذریعہ مقرر کردہ سخت حدود کے اندر ایسا کرنے میں ہے۔ اس کا مطلب ہے صحیح تناؤ، صحیح درجہ حرارت، صحیح سطح کے علاج کی طاقت اور صحیح سیاہی کی کیمسٹری۔ ایک ہی وقت میں، اسے بڑے پیمانے پر صارفین کی پیکیجنگ اور کوالٹی مارکس کی ضروریات کے قوانین کی تعمیل کرنی ہوگی۔

حوالہ جات

ASTM D882-18(2022)۔پتلی پلاسٹک کی چادر کی ٹینسائل پراپرٹیز کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ. ASTM انٹرنیشنل، 2022۔ (BOPP MD/TD ٹینسائل ماڈیولس ویلیوز، ایلوگیشن-پر-بریک رویے، اورینٹیشن-فلیکسیبل فلم سبسٹریٹس کے لیے مکینیکل پراپرٹی کا ڈیٹا)

ISO 2846-1:2017۔گرافک آرٹس کی سیاہی کا رنگ اور شفافیت - حصہ 1: شیٹ-فیڈ اور ویب آفسیٹ لیتھوگرافک سیاہی. انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار سٹینڈرڈائزیشن، 2017۔ (عمل کی سیاہی کے لیے ٹھوس نظری کثافت کی تفصیلات، پریمیم لیبل کے لیے ±0.05 D رواداری اور لچکدار پیکیجنگ آؤٹ پٹ)

ASTM D5264-98(2021)۔سدرلینڈ رگ ٹیسٹر کے ذریعہ طباعت شدہ مواد کی کھرچنے والی مزاحمت کے لئے معیاری مشق. ASTM انٹرنیشنل، 2021۔ (BOPP-مطبوعہ لچکدار پیکیجنگ سبسٹریٹس کے لیے انک فلم ابریشن ریزسٹنس ٹیسٹنگ طریقہ کار)

ASTM D3330/D3330M-04(2018)۔دباؤ کے چھلکے چپکنے کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ-حساس ٹیپ. ASTM انٹرنیشنل، 2018۔ (مطبوعہ بمقابلہ غیر پرنٹ شدہ BOPP ٹیپ بیکنگ ایریاز، چپکنے والی-انک انٹرفیس کی مطابقت کی جانچ پر چھلکے سے چپکنے کی تصدیق)

ریگولیشن (EU) نمبر 10/2011۔پلاسٹک کے مواد اور مضامین جن کا مقصد خوراک سے رابطہ کرنا ہے۔. یورپی پارلیمنٹ اور کونسل، 2011، جیسا کہ ترمیم شدہ۔ (سیاہی کے اجزاء کے لیے کھانے کے رابطے کی منتقلی کی حدود، ریورس-پرنٹ لیمینیٹ فنکشنل بیریئر کی ضروریات، فوڈ پیکیجنگ سیاہی کی تعمیل کے لیے ریگولیٹری فریم ورک)