ہائی-اسپیڈ آٹومیٹک ٹی-شرٹ بیگ بنانے والی مشینوں کے لیے عام خرابیاں اور خرابیاں حل کرنے کے طریقے کیا ہیں؟

ہائی-اسپیڈ آٹومیٹک ٹی-شرٹ بیگنگ مشین جدید پیکیجنگ انڈسٹری کا کلیدی سامان ہے۔ پیداوار کی کارکردگی اور مصنوعات کے معیار کو بہتر بنانے کے لیے اس کا موثر اور مستحکم آپریشن ضروری ہے۔ تاہم، اس کے پیچیدہ ڈھانچے اور تیز چلنے کی رفتار کی وجہ سے، یہ ناگزیر ہے کہ عملی طور پر مختلف خرابیاں پیدا ہوں گی۔ یہ مقالہ تیز رفتار آٹومیٹک ٹی شرٹ بیگنگ مشین کی عام خرابیوں اور ان کے حل کرنے کے طریقوں کو تفصیل سے متعارف کرائے گا تاکہ آپریٹرز کو آلات کی بہتر دیکھ بھال اور مرمت میں مدد مل سکے۔
I. برقی نظام میں خرابی اور خرابی کا سراغ لگانا
1. مشین ٹھیک سے شروع یا کام نہیں کرتی ہے۔
خرابی کی وجوہات:
مرکزی موٹر میں طاقت یا غیر مستحکم وولٹیج کی کمی ہے۔
مرکزی موٹر کے ہال سوئچ یا قربت کے سوئچ کے سگنل ضائع ہو گئے ہیں۔
مین موٹر کے انورٹر یا سروو ڈرائیو میں خود-غلطی کا تحفظ ہوتا ہے۔
تار ٹوٹا ہوا یا بری طرح چھو گیا۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
بجلی کی فراہمی کے مستحکم ہونے کو یقینی بنانے کے لیے تھری-فیز ان پٹ وولٹیج اور نیوٹرل لائن نارمل ہونے کی جانچ کرنے کے لیے ملٹی میٹر کا استعمال کریں۔
حفاظت اور سگنل کی نارملٹی کو یقینی بنانے کے لیے مرکزی موٹر ہال سوئچ اور قربت کے سوئچ کے درمیان کنکشن چیک کریں۔
انورٹر یا سروو ڈرائیو پر اشارے کی روشنی کا مشاہدہ کریں۔ الارم کی صورت میں، ہدایات دستی کے مطابق خرابیوں کا سراغ لگانا اور مرمت کریں۔
آلات کی وائرنگ کو چیک کریں، خاص طور پر وہ جگہیں جہاں پھٹنے اور پھٹنے اور عمر بڑھنے کا خطرہ ہے، اور ٹوٹی ہوئی وائرنگ کو بروقت مرمت یا تبدیل کریں۔
2. کنٹرول پینل میں دکھائی نہیں دے رہا ہے یا بٹن کام نہیں کر رہے ہیں۔
خرابی کی وجوہات:
سوئچ پاور سپلائی 24V وولٹیج آؤٹ پٹ نہیں کرتی ہے۔
ایک خراب قربت کا سوئچ سرکٹ کو کھولنے کا سبب بن سکتا ہے، جس کی وجہ سے پاور انڈیکیٹر لائٹ نہیں چمکتی ہے۔
کمپیوٹر بورڈ میں کچھ گڑبڑ ہے۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
ملٹی میٹر کا استعمال کرتے ہوئے سوئچنگ پاور سپلائی کا آؤٹ پٹ وولٹیج چیک کریں۔ اگر کوئی آؤٹ پٹ نہیں ہے تو، سوئچنگ پاور کو تبدیل کریں.
قربت کے سوئچ کے کنکشن اور حیثیت کو چیک کریں۔ اگر نقصان پہنچا ہے، تو اسے تبدیل کریں.
اگر کمپیوٹر بورڈ خراب ہو رہا ہے تو ڈیوائس کو ریبوٹ کرنے یا کمپیوٹر بورڈ کو تبدیل کرنے کی کوشش کریں۔
ii میکانی نظام کی خرابی اور خرابی کا سراغ لگانا
1. سلیش، سلیش، سلیش
خرابی کی وجوہات:
بلیڈ پہنتا ہے یا سست ہوجاتا ہے۔
اوپری اور نچلے بلیڈ کے درمیان توازن خراب ہے، اور بلیڈ سلائیڈر بہت زیادہ پہنتے ہیں، جس کے نتیجے میں بہت زیادہ کلیئرنس ہوتا ہے۔
ہیٹ بلیڈ کا درجہ حرارت غلط طریقے سے سیٹ کیا جاتا ہے یا غیر مساوی طور پر گرم کیا جاتا ہے۔
پتلی فلم electrostatic بہت زیادہ، کاٹنے کے اثر کو متاثر.
مسائل حل کرنے کے طریقے:
وقتاً فوقتاً بلیڈ کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں اور پالش کریں یا وقت پر بلیڈ کو تبدیل کریں۔
اوپری اور نچلے بلیڈ کے درمیان توازن کو ایڈجسٹ کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ بلیڈ سلائیڈرز کو مناسب کلیئرنس حاصل ہے۔
یکساں حرارت کو یقینی بنانے کے لیے فلم کے مواد کے مطابق ہیٹ بلیڈ کا درجہ حرارت ایڈجسٹ کریں۔
فلم کا بجلی کا علاج چیک کریں۔ اگر جامد بجلی بہت مضبوط ہے، تو براہ کرم فلم کو تبدیل کریں۔
2. مہر مضبوط نہیں ہے، یا ایک طرف مضبوط ہے اور دوسرا نہیں ہے۔
خرابی کی وجوہات:
ناکافی سگ ماہی درجہ حرارت یا کم دباؤ۔
گرم سلاخوں کا بہت چھوٹا دبانا یا عمر بڑھنا اور سلیکون پیڈ کا سخت ہونا۔
فلم لیمینیشن ناہموار ہے یا موٹائی یکساں نہیں ہے۔
فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ غلط ہے، جس کے نتیجے میں سیل پوزیشن کی نقل مکانی ہوتی ہے۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
مضبوط مہر کو یقینی بنانے کے لیے سگ ماہی کے درجہ حرارت اور دباؤ کو فلم کے مواد کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔
عمر رسیدہ سلیکون پیڈ کو تبدیل کریں اور گرم سلاخوں کے دباؤ کو ایڈجسٹ کریں۔
یکسانیت کو یقینی بنانے کے لیے فلم کی لیمینیشن اور موٹائی کی یکسانیت کو چیک کریں۔
سیل کی درست پوزیشن کو یقینی بنانے کے لیے فوٹو وولٹک ٹریکنگ کی حساسیت اور پوزیشن کو ایڈجسٹ کریں۔
3. بیگ کے سائز متضاد ہیں یا بگڑے ہوئے ہیں یا الٹے ہوئے کونوں کے ساتھ بگڑے ہوئے ہیں۔
خرابی کی وجوہات:
پرنٹنگ یا لیمینیشن کی وجہ سے جیب کی لمبائی درست نہیں ہے۔
کرشن ربڑ رولر پھسل جاتا ہے یا ناہموار دباؤ رکھتا ہے۔
گرم سلاخوں کو دباؤ یا زیادہ گرم کیا جاتا ہے۔
فلم کی موٹائی یکساں نہیں ہے یا لیمینر پریشر یکساں نہیں ہے۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
اس بات کو یقینی بنانے کے لیے کہ بیگ کی لمبائی درست ہے پرنٹنگ اور لیمینیشن کے عمل کو چیک کریں۔
سکڈ کو روکنے کے لیے کرشن کوٹس کے دباؤ اور توازن کو ایڈجسٹ کریں۔
گرم چھڑی کے درجہ حرارت اور دباؤ کو ایڈجسٹ کریں تاکہ مواد کو دباؤ اور زیادہ گرم ہونے سے بچایا جاسکے۔
فلم کی موٹائی اور ٹکڑے ٹکڑے کرنے والی یکسانیت کو چیک کریں۔
III نیومیٹک سسٹم کی خرابیوں کی خرابی اور خرابی کا سراغ لگانا
1. نیومیٹک سلنڈر گاڑی نہ چلائیں اور نہ ہی آہستہ چلائیں۔
خرابی کی وجوہات:
ناکافی ہوا کا ذریعہ دباؤ یا ہوا کی گردش لیک۔
سولینائڈ والو ناقص ہے یا تار ٹوٹ گیا ہے۔
نیومیٹک سلنڈر کے اندرونی حصے پہننے یا سیل کرنے کی عمر۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
آلات کی ضروریات کی تعمیل کو یقینی بنانے کے لیے گیس کے منبع کے دباؤ کو چیک کریں۔
ایئر لوپ کے کنکشن اور سیلنگ کو چیک کریں اور دیکھ بھال کے لیے وقت پر ایئر لیکس کا پتہ لگائیں۔
solenoid والو کا کنکشن اور سٹیٹس چیک کریں۔ اگر کوئی مسئلہ ہے تو، براہ کرم اسے تبدیل کریں.
اندرونی لباس اور مہر کے حالات کے لیے نیومیٹک سلنڈر چیک کو ہٹا دیں۔ پہنے ہوئے حصوں اور مہروں کو بروقت تبدیل کریں۔
2. ویکیوم سکشن کپ کپ میں سکشن کی کمی ہے یا ناکام ہو جاتی ہے۔
خرابی کی وجوہات:
ویکیوم جنریٹر جام ہو گیا یا خراب ہو گیا۔
سکشن کپ پہننا یا عمر۔
ایئر ہوزز مضبوطی سے منسلک یا لیک نہیں ہوتے ہیں۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
ویکیوم جنریٹر کے اندر موجود نجاست اور گندگی کو صاف کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ ویکیوم جنریٹر بلاک نہیں ہے۔
سکشن کپ کے ٹوٹ پھوٹ اور عمر بڑھنے کی جانچ کریں اور انہیں وقت پر تبدیل کریں۔
ایئر ہوزز کے کنکشن اور سیل کو چیک کریں تاکہ یہ یقینی بنایا جا سکے کہ وہ تنگ ہیں اور ہوا کا رساو نہیں ہے۔
چہارم تعارف دیگر عام خرابیاں اور خرابیوں کا ازالہ
1. فوٹو الیکٹرک ٹریکنگ کھو یا غیر مستحکم
خرابی کی وجوہات:
فوٹو الیکٹرک سر اور فلم کے درمیان فاصلہ مناسب نہیں ہے۔
فوٹو الیکٹرک ہیڈ عمودی یا حساس طور پر مناسب طریقے سے سیٹ نہیں ہیں۔
سیل کرنے کے بعد، فلم بگڑ جاتی ہے، کھینچتی ہے یا شیکن ہوتی ہے۔
فوٹو الیکٹرک فریم مضبوطی سے بند نہیں ہے اور ٹریکنگ رینج مناسب نہیں ہے۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
فوٹو وولٹک سر اور فلم کے درمیان فاصلے کو مناسب رینج میں ایڈجسٹ کریں۔
یقینی بنائیں کہ فوٹو وولٹک ہیڈ عمودی ہے اور حساسیت کو مناسب قدروں کے ساتھ ایڈجسٹ کریں۔
اخترتی اور جھریوں سے بچنے کے لیے فلم کی سگ ماہی کے عمل کو چیک کریں۔
فوٹو الیکٹرک فریم کو لاک کریں اور ٹریکنگ رینج کو مناسب طریقے سے سیٹ کریں۔
2. مشین کا شور یا کمپن
خرابی کی وجوہات:
مشین کی تنصیب کا عدم استحکام یا اینکر بولٹ کا ڈھیلا ہونا۔
مشین کے لوازمات پہنے ہوئے یا ڈھیلے ہیں۔
بیئرنگ، گیئر اور ٹرانسمیشن کے دیگر اجزاء کو نقصان پہنچا۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
استحکام کو یقینی بنانے اور اینکر بولٹ کو سخت کرنے کے لیے مشین کو دوبارہ انسٹال کریں۔
مشین کے لوازمات کے ٹوٹ پھوٹ کو چیک کریں اور انہیں وقت پر تبدیل یا سخت کریں۔
بیئرنگ، گیئر اور ٹرانسمیشن کے دیگر اجزاء کی حالت چیک کریں، اگر کوئی نقصان ہو تو اسے فوری طور پر تبدیل کیا جانا چاہیے۔
3. سامان زیادہ گرم ہو جاتا ہے یا اس کا درجہ حرارت غیر معمولی ہے۔
خرابی کی وجوہات:
کولنگ سسٹم خراب ہے یا ٹھنڈک کی خراب کارکردگی ہے۔
سامان ایک طویل وقت کے لئے زیادہ بوجھ کے تحت کام کیا.
درجہ حرارت کا کنٹرول ناقص یا غلط طریقے سے سیٹ کیا گیا ہے۔
مسائل حل کرنے کے طریقے:
چیک کریں کہ کولنگ سسٹم کے اجزاء جیسے پنکھے اور ہیٹ سنک ٹھیک سے کام کر رہے ہیں اور دھول اور گندگی کو دور کرتے ہیں۔
طویل مدتی زیادہ بوجھ کے آپریشن سے بچنے کے لیے آلات کے چلنے کے وقت اور بوجھ کو عقلی طور پر ترتیب دیں۔
درجہ حرارت کنٹرول سسٹم کی ترتیب اور حیثیت کو چیک کریں۔ اگر کچھ غلط ہو جاتا ہے تو ترتیبات کو ٹھیک کریں یا ایڈجسٹ کریں۔