فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین میں پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کا تعین کیسے کریں؟ پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کا تعین کیسے کریں اس کو حل کرنا ایک مشکل مسئلہ ہے۔ ابھی تک، کوئی مخصوص ڈیٹا نہیں دے سکتا اور نہ ہی دے سکتا ہے۔ پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار نہ تو بہت کم ہو سکتی ہے اور نہ ہی بہت زیادہ، اور اس کا تعین صرف آپریٹر کی مسلسل تلاش اور تجربے کے جمع ہونے سے کیا جا سکتا ہے۔ برسوں کے عملی تجربے کے مطابق، درج ذیل عوامل پر جامع غور کیا جانا چاہیے۔
مصنوعات کی سیاہی کی پرت کی موٹائی
سیاہی کی تہہ جتنی موٹی ہوگی، پروڈکٹ کے گندے ہونے کا امکان اتنا ہی زیادہ ہوگا، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار زیادہ ہوگی، اور اس کے برعکس۔
اسٹیک کی اونچائی
کاغذ کے اسٹیک کی اونچائی جتنی زیادہ ہوگی، کاغذات کے درمیان کا فاصلہ اتنا ہی کم ہوگا، پرنٹ شدہ شیٹ اور اگلی پرنٹ شدہ شیٹ پر سیاہی کی فلم کی سطح کے درمیان مالیکیولر بائنڈنگ فورس اتنی ہی زیادہ ہوگی، پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے پچھلے حصے کا سبب بننا اتنا ہی آسان ہوگا۔ گندا ہونا، تو پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار میں اضافہ کیا جانا چاہئے. بڑا
اصل کام میں، ہم اکثر یہ دیکھتے ہیں کہ پرنٹ شدہ پروڈکٹ کے اوپری حصے پر دھندلا نہیں ہوتا ہے، لیکن نیچے والے حصے میں دھبے ہوتے ہیں، اور نیچے جانے کی وجہ یہ ہے کہ یہ خراب ہو جاتا ہے۔
لہذا، کوالیفائیڈ پرنٹنگ فیکٹریاں کاغذ کے ڈھیر کی اونچائی کو کم کرنے اور پچھلے حصے کو گندے ہونے سے روکنے کے لیے مصنوعات کی پرت کو پرت سے الگ کرنے کے لیے خصوصی خشک کرنے والی ریک بھی استعمال کر سکتی ہیں۔
کاغذ کی نوعیت
عام طور پر، کاغذ کی سطح جتنی کھردری ہوتی ہے، سیاہی کے دخول اور آکسیڈائزڈ کنجیکٹیو کو خشک کرنے کے لیے اتنا ہی بہتر ہوتا ہے، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کو کم کیا جا سکتا ہے یا استعمال بھی نہیں کیا جا سکتا۔ بصورت دیگر، پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار میں اضافہ کریں۔
تاہم، کھردری سطح کے ساتھ آرٹ پیپر، سب پاؤڈر لیپت کاغذ، تھوڑا سا تیزابی کاغذ، مخالف قطبی جامد بجلی والا کاغذ، زیادہ پانی کی مقدار والا کاغذ، ہموار سطح نہ رکھنے والا کاغذ، وغیرہ سیاہی کے خشک ہونے کے لیے موزوں نہیں ہیں، اور پاؤڈر۔ چھڑکاؤ خوراک کو مناسب طریقے سے بڑھایا جانا چاہئے۔
اس سلسلے میں، ہمیں پیداواری عمل کے دوران معائنہ میں مستعد رہنا چاہیے تاکہ پروڈکٹ کو چپچپا اور گندا ہونے سے بچایا جا سکے۔
سیاہی کی خصوصیات
مختلف قسم کی سیاہی میں بائنڈر اور روغن کی مختلف ترکیبیں اور تناسب، خشک کرنے کی مختلف رفتار، اور پاؤڈر چھڑکنے کی مختلف مقدار ہوتی ہے۔
خاص طور پر پرنٹنگ کے عمل میں، سیاہی کی پرنٹنگ کی مناسبیت کو اکثر مصنوعات کی ضروریات کے مطابق ایڈجسٹ کیا جاتا ہے، اور سیاہی کی چپکنے والی اور چپکنے والی کو کم کرنے کے لیے سیاہی میں کچھ وارنش یا ڈیٹیکیفائر شامل کیے جاتے ہیں، جس سے سیاہی خود ہی ختم ہو جائے گی۔ . مصنوعات کی ہم آہنگی کم ہو جاتی ہے، سیاہی کے خشک ہونے کا وقت طویل ہوتا ہے، اور مصنوعات کی پشت پر بدبودار ہونے کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔ اس لیے پاؤڈر کے چھڑکاؤ کی مقدار کو مناسب حد تک بڑھانا چاہیے۔
فاؤنٹین کے حل کی pH قدر
فاؤنٹین کے محلول کی pH قدر جتنی کم ہوگی، سیاہی کی ایملسیفیکیشن اتنی ہی سنگین ہوگی، سیاہی کو وقت پر خشک ہونے سے روکنا اتنا ہی آسان ہوگا، اور پاؤڈر کے چھڑکاؤ کی مقدار کو مناسب حد تک بڑھایا جانا چاہیے۔
پرنٹنگ کی رفتار
پرنٹنگ پریس جتنی تیز ہوگی، ایموبسنگ کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، کاغذ میں سیاہی کے داخل ہونے کا وقت اتنا ہی کم ہوگا، اور کاغذ پر پاؤڈر اتنا ہی کم ہوگا۔ اس صورت میں، پاؤڈر چھڑکنے کی مقدار کو مناسب طور پر بڑھایا جانا چاہئے؛ دوسری صورت میں، یہ کم کیا جا سکتا ہے.
اس لیے، اگر ہم کچھ اعلیٰ درجے کے تصویری البم، نمونے اور کور پرنٹ کر رہے ہیں، کیونکہ ان مصنوعات میں استعمال ہونے والے کاغذ اور سیاہی کی کارکردگی اچھی ہے، جب تک کہ پرنٹنگ کی رفتار مناسب طریقے سے کم ہو، پاؤڈر چھڑکاو کم کیا جا سکتا ہے، یا صرف استعمال نہیں کیا جا سکتا. ڈسٹنگ بھی کوئی مسئلہ نہیں ہے۔
مندرجہ بالا تحفظات کے علاوہ، ایڈیٹر دو دیگر تجربات بھی فراہم کرتا ہے:
دیکھو: پرنٹ شدہ شیٹ کو دیکھنے کی میز پر فلیٹ رکھا گیا ہے۔ اگر آپ پاؤڈر سپرے کی ایک تہہ دیکھ سکتے ہیں، تو آپ کو محتاط رہنا چاہیے۔ پاؤڈر سپرے بہت بڑا ہو سکتا ہے، جو بعد کے عمل کی سطح کے علاج کو متاثر کر سکتا ہے۔
پرنٹ شدہ شیٹ کو اٹھائیں اور اپنی آنکھوں سے روشنی کے انعکاس کی سمت کو نشانہ بنائیں تاکہ یہ معلوم ہو سکے کہ آیا یہ برابر ہے۔ (مشین پر کمپیوٹر ڈسپلے ڈیٹا اور میٹر اسکیل پر زیادہ انحصار نہ کریں، پاؤڈر ٹیوب جوا پلگ ایک عام چیز ہے!)
ٹچ: خالی جگہ یا کاغذ کے کنارے کو جھاڑو دینے کے لیے صاف انگلی کا استعمال کریں، جیسے انگلی کی ایک موٹی سفید تہہ، پاؤڈر بہت بڑا ہے۔ اگر کوئی پتلی تہہ ہے یا آپ اسے نہیں دیکھ سکتے تو ہوشیار رہیں! 300-500 شیٹس کو محفوظ کرنے کے لیے پرنٹ کریں، اور پھر اسے 30 منٹ کے بعد آہستہ سے ہٹا دیں، چیک کریں، اس بات کی تصدیق کریں کہ کوئی مسئلہ نہیں ہے، اور پھر اسے پوری طرح سے کھولیں، تاکہ یہ زیادہ انشورنس ہو!
مصنوعات کے معیار، سازوسامان کے آپریشن اور پیداواری ماحول پر پاؤڈر چھڑکنے کی آلودگی کو کم کرنے اور انسانی صحت پر پڑنے والے اثرات کو کم کرنے کے لیے، یہ سفارش کی جاتی ہے کہ ہر پرنٹنگ بنانے والا ایک پاؤڈر چھڑکنے والا ریکوری ڈیوائس خریدے، جو کہ کور پلیٹ کے اوپر نصب ہو۔ ترسیل کا سلسلہ.
