صحیح فلیٹ بیگ بنانے والی مشین کا انتخاب کیسے کریں؟

صحیح فلیٹ بیگ بنانے والی مشین کو منتخب کرنے کے لیے چھ اہم پہلو ہیں: فلمی مواد اور بیگ کی قسم، مطلوبہ آؤٹ پٹ فی منٹ بیگ کی قسم، سگ ماہی کا طریقہ، ویب کی چوڑائی اور بیگ کے سائز کی حد، ڈرائیو اور رجسٹریشن کا نظام، اور اہلیت کا معیار۔

اگر خریدار ان نکات کو تحریری وضاحتی شیٹ کے مطابق چیک کریں تو وہ غیر موزوں مشین خریدنے کے خطرے کو کم کر سکتے ہیں۔ اکیلے قیمت کافی نہیں ہے۔ 30-مائکرون LDPE کی درجہ بندی والی مشینیں 80-مائکرون HDPE کو مناسب طریقے سے سیل نہیں کر سکتی ہیں۔ سنگل لائن مشینیں بھی مطلوبہ روزانہ کی پیداوار کو پورا کرنے کے قابل نہیں ہوسکتی ہیں۔

یہ عوامل بھی ایک دوسرے پر اثر انداز ہوتے ہیں۔ ایک وسیع فلم سگ ماہی کی رفتار کو کم کرتی ہے۔ موٹی فلم کو زیادہ گرمی اور سگ ماہی کا وقت درکار ہوتا ہے۔ پرنٹ شدہ فلم کے لیے فوٹو الیکٹرک رجسٹریشن درکار ہے۔ مصنوعات کی طلب کے ساتھ شروع کریں۔ ان ضروریات کو پورا کرنے والی مشینیں پھر پیداوار کی قیمت پر منتخب کی جاتی ہیں۔

مشین کے اصل افعال

فلیٹ-کپڑے کے تھیلے بنانے والی مشین سیل کرنے والی پلاسٹک کی فلم، جیسے LDPE، HDPE، LLDPE، PP یا بائیوڈیگریڈ ایبل مرکبات کو ایک مکمل فلیٹ کپڑے کے تھیلے میں تبدیل کرتی ہے۔ مشین نیچے کے کنارے کو سیل کرتی ہے اور فلم کو مطلوبہ لمبائی میں کاٹ دیتی ہے۔ ماڈل اور فلم کی قسم پر منحصر ہے، پیداوار کی رفتار عام طور پر 30-150 بیگ فی منٹ ہوتی ہے۔

مرکزی فولڈنگ فلم تناؤ کو کنٹرول کرنے والی مشین سے مشین میں داخل ہوتی ہے۔ پھر infeed رولرس کے ذریعے. فلم مہر تک پہنچتی ہے اور درجہ حرارت، دباؤ اور سگ ماہی کا وقت نیچے کی مہر بناتا ہے۔ پھر ہر بیگ کو کٹنگ سسٹم سے الگ کریں۔ اس مشین کو ٹھنڈے چاقو یا گرم چاقو کے ساتھ استعمال کیا جا سکتا ہے۔

فلیٹ بیگ ایک سادہ دو جہتی بیگ ہے جس میں کوئی گسٹ یا ہینڈل نہیں ہے۔ یہ سادہ ڈیزائن فلیٹ بیگز کو لچکدار پیکیجنگ کا ایک اہم حصہ بناتا ہے۔ گرینڈ ویو ریسرچ کے مطابق، 2025 میں فلیٹ بیگ کی مارکیٹ کا تخمینہ تقریباً 22.8 بلین ڈالر ہے۔ 2033 تک شرح نمو تقریباً 4.5 فیصد سالانہ رہنے کی توقع ہے۔

بہت سے علاقوں میں فلیٹ بیگز کی مانگ مستحکم رہی ہے۔ آپ جو مشین منتخب کرتے ہیں وہ برسوں تک آپ کی مصنوعات کی حد کو متاثر کر سکتی ہے۔ تصریحات کو درست کرنا بعد میں نئی ​​فلیٹ بیگ بنانے والی مشین خریدنے سے سستا ہے۔

مرحلہ 1: مشین کو فلم سے جوڑیں اور میچ کریں۔

پہلی چیز جس کا تعین کرنا ہے وہ ہے فلم کے مواد کی تفصیلات۔ یہ سگ ماہی کے درجہ حرارت، بلیڈ کی قسم اور تناؤ کی ترتیبات کو متاثر کرتا ہے۔ کم-کثافت والی پولیتھین 120-150 ڈگری پر اچھی طرح سے بند ہے اور درجہ حرارت کی چھوٹی تبدیلیوں سے مطابقت رکھتی ہے۔ HDPE کو 130-165 ڈگری سیلسیس کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس میں درجہ حرارت کی حد کم ہے۔ وسیع مہر پر، سگ ماہی کا وقت کم ہے اور اثر بہترین ہے۔ فلموں کی موٹائی عام طور پر 8-100 مائکرون ہوتی ہے۔ 10-35 مائکرون شاپنگ بیگ والی مشینیں ہیٹنگ سسٹم کو تبدیل کیے بغیر 60 مائکرون انڈسٹریل لائنرز کو قابل اعتماد طریقے سے سیل نہیں کرسکتی ہیں۔

اگر آپ مصنوعی یا بایوڈیگریڈیبل جھلیوں کو استعمال کرنے کا ارادہ رکھتے ہیں، تو براہ کرم خریدنے سے پہلے وضاحت کریں۔ کمپوسٹ ایبل اسٹارچ-مرکب اور PBAT فلموں کو کم درجہ حرارت پر سیل کیا گیا تھا۔ وہ پولی تھیلین سے زیادہ آسانی سے جھلس جاتے ہیں۔ اس مشین کو بہتر درجہ حرارت کنٹرول کی ضرورت ہے۔ ±2 ڈگری استحکام کے ساتھ ایک آزاد PID زون ایک اچھا انتخاب ہے۔ مختلف قسم کی فلموں کو تبدیل کرتے وقت مہروں کو مواد کی تعمیر کو بھی روکنا چاہئے۔

مرحلہ 2: آپ کو درکار آؤٹ پٹ کا حساب لگائیں۔

نیم پلیٹ کی رفتار اصل پیداوار سے مختلف ہے۔ ایک فلیٹ بیگ بنانے والی مشین جس کی درجہ بندی 150 بیگ فی منٹ ہوتی ہے عام طور پر ایک لین، سب سے چھوٹی بیگ کی لمبائی اور غیر- پرنٹ شدہ فلم کا استعمال کرتی ہے۔ فوٹو وولٹک ٹریڈ مارک کا استعمال کرتے ہوئے رجسٹرڈ پرنٹ شدہ فلم 10-20% تک سست ہو سکتی ہے۔ سیدھ میں ٹیگز پرنٹ کرنے کے لیے فیڈ کو موقوف کرنے کی ضرورت ہے۔ لمبے تھیلے فی منٹ تھیلوں کی تعداد کو بھی کم کر سکتے ہیں۔ ملٹی-مشینیں کل پیداوار میں اضافہ کر سکتی ہیں، لیکن ہر لین کے لیے تنگ بیگ کی ضرورت ہوتی ہے۔

ایک عام اصول یہ ہے کہ ایسی مشینوں کا انتخاب کیا جائے جو انتہائی مشکل مصنوعات کے لیے 70-80% کی شرح شدہ رفتار سے چلتی ہوں۔ اس کا مطلب ہے سب سے لمبا بیگ اور موٹی فلم۔ چیک کریں کہ یہ رفتار اب بھی پرواز کے آرڈرز کی زیادہ سے زیادہ تعداد کو پورا کرتی ہے۔ بہت تیز آپریشن کی رفتار، غلط حجم کے انتخاب کے لیے قضاء، مہروں کی سروس کی زندگی کو مختصر کر دے گا۔ یہ سیل کی مزید ناکامیوں کا باعث بھی بن سکتا ہے۔ شروع سے ہی صحیح مشین کی صلاحیت خریدنے سے ان مسائل سے بچنے میں مدد مل سکتی ہے۔

مرحلہ 3: سگ ماہی اور کاٹنے کا طریقہ منتخب کریں۔

فلیٹ بیگ کی پیداوار کے دو اہم مجموعے ہیں:

سگ ماہی کی چوڑائی ایک اہم تفصیل ہے۔ 2-3 ملی میٹر کی مہریں ہلکے تھیلوں کے لیے موزوں ہیں جن کا مواد 5 کلو سے زیادہ نہ ہو۔ ہیوی ڈیوٹی بیگز کو 5-10 ملی میٹر کی مہر کی ضرورت ہوتی ہے، جس سے وہ زیادہ سگ ماہی کی طاقت بنتے ہیں۔ اگر مشین مختلف قسم کے بیگ تیار کرے گی، تو ایڈجسٹ سگ ماہی کی چوڑائی یا بدلنے کے قابل سگ ماہی سلاخوں کے ساتھ ماڈل کا انتخاب کریں۔ صرف ایک مقررہ مہر والی مشینوں سے پرہیز کریں۔

مرحلہ 4: ویب کی چوڑائی اور بیگ کے سائز کی حد

صفحہ کی چوڑائی بیگ کی زیادہ سے زیادہ چوڑائی پر سیٹ کی گئی۔ ایک 600 ملی میٹر مشین 600 ملی میٹر چوڑے فلیٹ بیگ تیار کر سکتی ہے۔ جب تہہ کیا جاتا ہے، تو یہ 300 ملی میٹر تک چوڑا aa gusseted بیگ بناتا ہے۔

سروو-سے چلنے والی مشینیں زیادہ بیگ-لمبائی لچک پیش کرتی ہیں۔ آپریٹرز HMI پر بیگ کی لمبائی درج کر سکتے ہیں۔ ایک عام رینج 150-1200 ملی میٹر ہے۔ مکینیکل مشینوں کو دستی طور پر مختلف تھیلوں کی لمبائی کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔ یہ مختصر پیداوار کی آپریشنل کارکردگی کو کم کر دیتا ہے۔

مشینوں کا موازنہ کرتے وقت، ہر ماڈل کے لیے تین نمبر چیک کریں: مکمل زیادہ سے زیادہ مہر کی چوڑائی، زیادہ سے زیادہ سگ ماہی کی لمبائی اور کم از کم بیگ کی لمبائی۔ تیسرا نمبر اصل پیداوار میں مشینوں کی لچک کو ظاہر کرتا ہے۔

مرحلہ 5: ڈرائیوز، رجسٹریوں اور ٹوگلز کا موازنہ کریں۔

مکینیکل کیمز سے چلنے والی مشینوں کی قیمت کم ہے۔ وہ ایک بیگ کے سائز کے طویل رنز کے لئے موزوں ہیں. سروو-سے چلنے والی مشینوں کی قیمت 20-40% زیادہ ہے۔ جب آرڈرز اکثر بیگ کا سائز تبدیل کرتے ہیں تو یہ ایک بہتر آپشن ہو سکتا ہے۔ بیگ کی لمبائی کنٹرول پینل سے سیکنڈوں میں بدل سکتی ہے۔ رجسٹریشن کا نظام پرنٹ شدہ تبدیلیوں کا زیادہ تیزی سے جواب دے سکتا ہے۔ رفتار کی تبدیلیاں بھی نسبتاً ہموار ہیں، جس سے فلم پر دباؤ کم ہوتا ہے۔

پرنٹ شدہ بیگز کے لیے، فوٹو الیکٹرک رجسٹریشن سسٹم کا انتخاب کریں۔ جب مشین اپنا ہدف کھو دیتی ہے، تو سسٹم کو روک دینا چاہیے۔ یہ بہت سارے مسکٹ بیگ کو روکتا ہے۔ یہ ISO 9001:2015 کوالٹی مینجمنٹ کے طریقوں کے مطابق بنی مشینوں پر بھی عام ہے۔ ان سسٹمز کو ہر رن پر پروڈکشن پیرامیٹرز کو ریکارڈ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔

تبدیلی کے وقت کے لیے ایک مخصوص نمبر دیا جانا چاہیے۔ فراہم کنندہ سے پوچھیں کہ دو مخصوص تھیلوں کا سائز تبدیل کرنے میں کتنے منٹ لگتے ہیں۔ ٹیسٹ میں unwinder re-تھریڈنگ شامل تھی۔ خریداری کے معاہدے میں متفقہ تبدیلی کے وقت کو نوٹ کریں۔

مرحلہ 6: وائر ڈپازٹ سے پہلے تعمیل کی تصدیق کریں۔

ضروریات کے تین سیٹ ہیں جو اس بات پر اثر انداز ہوتے ہیں کہ آیا آپ کا پیکج آپ کے ٹارگٹ مارکیٹ تک پہنچ سکتا ہے۔

سب سے پہلے، مشین سرٹیفیکیشن چیک کریں. سی ای مارکنگ وہی ہے جس کی یورپ کو ضرورت ہے۔ مشینوں کو مقامی برقی معیارات جیسے کہ 380 V/50 Hz یا 220 V/60 Hz کو بھی پورا کرنا چاہیے۔ یہ ضروریات مشین کے استعمال اور انشورنس کو متاثر کرتی ہیں۔

دوسرا، مصنوعات کے ضوابط کو چیک کریں۔ EU سنگل پلاسٹک ڈائریکٹیو 2019/904 کچھ روایتی سنگل-استعمال پلاسٹک کے تھیلوں پر پابندی لگاتا ہے۔ یہ لیبلنگ کی ضروریات بھی عائد کرتا ہے۔ یہی وجہ ہے کہ بہت سے یورپی خریدار اب ایسی مشینیں چاہتے ہیں جو مصنوعی فلموں کو سنبھال سکیں۔

تیسرا مادی معیارات کا معائنہ ہے۔ اگر آپ کے بیگ کا دعویٰ یورپ میں اجزاء کے لیے کیا جائے گا، تو فلم اور تیار بیگ کا EN 13432 کے مطابق ہونا چاہیے۔ معیار کے لیے 180 دنوں کے اندر کم از کم 90% بائیو ڈی گریڈیشن کی شرح درکار ہے۔ اسے 12 ہفتوں میں 2 ملی میٹر سے چھوٹے ٹکڑوں میں بھی توڑنا ہوگا۔ ہیوی میٹل کی حدود اور ایکوٹوکسٹی ٹیسٹ بھی لاگو ہوتے ہیں۔ ASTMD6400 US ASTM D6400 میں مصنوعی پلاسٹک کا معیار ہے۔ ASTM D6954 کچھ کثیر-مرحلہ ماحولیاتی انحطاط کے دعووں کے لیے استعمال کیا جاتا ہے۔

مشین سپلائرز ان معیارات کی تصدیق کے ذمہ دار نہیں ہیں۔ مشینیں اب بھی نتائج کو متاثر کرتی ہیں۔ درست درجہ حرارت کنٹرول اور مستحکم فلم کا تناؤ تبدیل شدہ مواد کو فلم فراہم کنندہ کے ذریعہ جانچ کی گئی شرائط کے تحت رکھنے میں مدد کرتا ہے۔

اکثر پوچھے گئے سوالات

مجھے کس فلم کی موٹائی کی حد کی ضرورت ہے؟منصوبہ بند رن کے مکمل دائرہ کار کی وضاحت کرتا ہے۔ 10-80 مائکرون کی رینج زیادہ تر ریٹیل اور ہلکے صنعتی فلیٹ بیگ پر محیط ہے۔ سب سے موٹی فلم کو ہینڈل کرنے کے لیے مشین کی حرارتی طاقت، عام طور پر 4–11 kW، چیک کریں۔ کمزور سگ ماہی کی سلاخیں موٹی فلم مہر کی ناکامی کی ایک عام وجہ ہے۔

فلیٹ بیگ بنانے والے کو کتنی منزل کی جگہ اور طاقت کی ضرورت ہے؟توقع ہے کہ مشین 3–8 میٹر اور 1–2 میٹر چوڑائی کے رقبے پر محیط ہوگی۔ صفحہ کی چوڑائی اور آٹومیشن کی سطح پر منحصر ہے، مشینوں کا وزن عام طور پر 800 اور 2,600 کلوگرام کے درمیان ہوتا ہے۔ اس مشین کو عام طور پر تھری-فیز پاور سپلائی کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیومیٹک فنکشن نیومیٹک فنکشنز 0.3 - 0.6 ایم پی اے کمپریسڈ ہوا۔ ایک مستحکم، سطحی منزل کی بھی ضرورت ہے۔

کیا استعمال شدہ مشینیں معقول شارٹ کٹ ہیں؟ہاں، لیکن صرف اس صورت میں جب آپ کے پاس سروس کی مکمل تاریخ ہو اور آپ کی اپنی فلم کے ساتھ ٹیسٹ چلایا جائے۔ سیلنگ بارز، ہیٹر اور سروو ڈرائیوز عام لباس اور آنسو ہیں۔ پرانے کمپیوٹرز پر تینوں ڈیوائسز کو تبدیل کرکے لاگت کی زیادہ تر بچت حاصل کی جاسکتی ہے۔

نتیجہ:

ایک مناسب فلیٹ بیگ بنانے والی مشین آپ کے پروڈکٹ پلان کے مطابق ہے۔ فلم کی قسم اور موٹائی کو چیک کریں۔ ہدف کی رفتار پر بیگ کا زیادہ سے زیادہ سائز چیک کریں۔ سگ ماہی کا طریقہ اور چوڑائی چیک کریں۔ اگر آپ کا آرڈر بار بار تبدیل ہوتا ہے، تو ایک سروو ڈرائیو کا انتخاب کریں۔ کنٹرول سسٹم مصدقہ فلموں کے لیے درست درجہ حرارت اور تناؤ کنٹرول بھی فراہم کرے گا۔

پہلے مصنوعات کی ضروریات کا انتخاب کریں۔ دوسرا، مشینیں منتخب کریں. پھر قیمت دیکھیں۔ یہ آرڈر آپ کو غلط مشین خریدنے سے بچنے میں مدد دے گا۔ اگر آپ کو اپنی تصریحات کی جانچ پڑتال میں مدد کی ضرورت ہو تو cnzhuxinmachine.com پر انجینئرنگ ٹیم مشین کنفیگریشن کی سفارش کرنے سے پہلے فلم کے نمونوں اور ٹارگٹ آؤٹ پٹس کی جانچ کر سکتی ہے۔ یہ خریدنے سے پہلے مشین کی ضروریات کو چیک کرنے کا ایک کم قیمت والا طریقہ ہے۔