آن لائن شاپنگ عروج پر ہے۔ اس سے پیکیجنگ انڈسٹری میں بہت بڑا فرق پڑا ہے۔ ہلکے، مضبوط، سستے شپنگ مواد کی بہت زیادہ مانگ ہے۔ پولی تھیلین میلر غیر-بریک ایبل اشیاء کے لیے پہلا انتخاب ہیں۔ وہ روزانہ کی نقل و حمل میں استعمال ہونے والے گتے کے بہت سے ڈبوں کو بدل دیتے ہیں۔ ان عام ای میلز کے پیچھے ایک پیچیدہ عمل ہے۔ اس میں خصوصی مشینیں استعمال ہوتی ہیں جو آزادانہ طور پر کام کرتی ہیں۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ کس طرح پالئیےسٹر کٹر کچے پلاسٹک کو تیار شدہ تھیلوں میں تبدیل کرتے ہیں، آپ کو یہ سمجھنے کی ضرورت ہے کہ مکینیکل، تھرمل اور ڈیجیٹل سسٹم کیسے مل کر کام کرتے ہیں۔ یہ نظام تیز رفتار اور بلاتعطل پیداوار کی اجازت دیتے ہیں۔ یہ گائیڈ کلیدی اقدامات، معیار کی جانچ اور کارکردگی کو متاثر کرنے والے اہم عوامل پر مرکوز ہے۔ یہ صنعت کے کارکنوں اور خریداروں کو پیداواری عمل کو سمجھنے میں مدد کرتا ہے۔ سازوسامان کا اندازہ کرنے والے مینوفیکچررز کے لئے، ایک کا انتخابپولی میلر بنانے والی مشینبراہ راست پیداوار کی رفتار، مواد کی پیداوار، اور مجموعی لائن کی کارکردگی کا تعین کرتا ہے۔
خام مال کی پروسیسنگ اور فلم کے اخراج کا انضمام
کچھ کمپنیاں شیلف فلم رولز--خریدتی ہیں۔ لیکن بہت سے جدید کارخانے تھیلے بنانے سے پہلے اپنی جھلی بناتے ہیں۔ یہ زیادہ یکساں موٹائی کو برقرار رکھتے ہوئے مواد کی پروسیسنگ کی لاگت کو بچاتا ہے۔ یہ عمل پلاسٹک کے ذرات سے شروع ہوتا ہے۔ یہ عام طور پر کم-کثافت والی پولی تھیلین یا LDPE ہوتے ہیں۔ وہ ایک مشین میں داخل ہوئے جسے ایکسٹروڈر کہتے ہیں۔ مشین پلاسٹک کو پگھلانے کے لیے گرمی اور گھومنے والا سکرو استعمال کرتی ہے۔ اس کے بعد یہ پگھلے ہوئے پلاسٹک کو سرکلر مولڈ کے ذریعے دھکیلتا ہے تاکہ فلم کی مسلسل ٹیوب بن سکے۔
اس کے بعد ٹیوب کو ہوا کی انگوٹھی سے ٹھنڈا کیا جاتا ہے۔ رولر پھر اسے فلیٹ ٹیوب کی شکل میں چپٹا کرتا ہے۔ یہ موٹائی کو یکساں رکھنے کے بارے میں ہے۔ اگر یہ 2٪ سے زیادہ تبدیل ہوتا ہے، تو یہ بیگ سیل کرتے وقت مسائل پیدا کر سکتا ہے یا فضلہ پیدا کر سکتا ہے۔ بہت سے جدیدپولی میلر بنانے والی مشینماڈلز میں ایسے سینسر ہوتے ہیں جو فلم کی تیاری کے دوران اس کی موٹائی کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ یہ سینسر مشین کے کنٹرول سسٹم کو فوری فیڈ بیک دیتے ہیں۔ تحقیق سے پتہ چلتا ہے کہ موٹائی کو 1.5 فیصد سے کم رکھنے سے سگ ماہی کی ناکامیوں کو 40 فیصد تک کم کیا جا سکتا ہے۔ اس سے پیداوار اور گاہک کی اطمینان دونوں میں اضافہ ہوتا ہے۔ اگر آپ پہلے سے بنی-فلم استعمال کرتے ہیں، تو مشین میں رولر اور گائیڈ ہوتے ہیں تاکہ مواد کو سیدھا اور ہموار رکھا جا سکے۔ یہ بیگنگ شروع ہونے سے پہلے جھریوں یا نقل مکانی کو روکتا ہے۔
پرنٹنگ اور سطح کا علاج
بہت سے پولی میلرز کو برانڈز، پتے، بارکوڈز یا دیگر لیبلز کی ضرورت ہوتی ہے۔ لیکن پولی تھیلین سیاہی کی سخت سطح ہے۔ تو مشین کورونا کا استعمال کرتی ہے۔ یہ عمل پتلی فلموں پر اعلی-فریکوئنسی برقی چنگاریوں کا استعمال کرتا ہے۔ یہ سطح کو تبدیل کرتا ہے لہذا سیاہی اس پر چپک سکتی ہے۔ غیر علاج شدہ فلم 30 ڈائن سے کم ہے۔ اچھی پرنٹنگ کے لیے 38 سے 42 ڈائن کی ضرورت ہوتی ہے۔
علاج کے بعد، فلیکسوگرافک پرنٹرز کو پانی یا UV سیاہی استعمال کرنی چاہیے۔ رفتار چلتی فلم سے ملتی ہے۔ پرنٹ رجسٹریشن سروو-سے چلنے والے سلنڈر اور آپٹیکل سینسرز کو رکھتی ہے۔ یہ مارکر کا پتہ لگاتے ہیں اور فوری طور پر چھوٹی تبدیلیاں کرتے ہیں۔ ایک مربوط مشین کے فوائد میں سے ایک یہ ہے کہ بیگز کو ایک ساتھ پرنٹ کرنے اور بنانے کی صلاحیت ہے۔ یہ کارکنوں اور جگہ دونوں کو بچاتا ہے، ہٹانے کے دوران نقصان کو کم کرتا ہے. صنعت کے اعداد و شمار کے مطابق، ابتدائی امتحان کے لیے 98.5% پہلی-پاس کامیابی کی شرح ریکارڈ کی گئی، کروز جہازوں پر آن لائن اور آف لائن پرنٹ کی گئی۔ آف لائن پروسیسنگ صرف 94-96% تھی۔ اس کی وجہ یہ ہے کہ ان لائن مشینوں میں جامد اور تناؤ کے مسائل کم ہوتے ہیں۔ پرنٹنگ یونٹ اور پوسٹ - پرنٹنگ پوسٹ پرنٹ کورونا ٹریٹرز یونٹ کے درمیان خشک کرنے والی سرنگیں اس بات کو یقینی بناتی ہیں کہ فلم کے سیل ہونے سے پہلے سیاہی اور وارنش ایک ساتھ اچھی طرح خشک اور چپک جائیں۔ چننا aپولی میلر بنانے والی مشینانٹیگریٹڈ ان لائن پرنٹنگ کی اہلیت ہینڈلنگ کے مراحل کو کم کرنے اور مجموعی فرسٹ-پاس کی پیداوار کو بہتر بنانے کے سب سے مؤثر طریقوں میں سے ایک ہے۔
سگ ماہی، سوراخ، ہونٹ کی تشکیل
پولی میلر کے پاس سیلف-سیلف چپکنے والی پٹیاں ہوتی ہیں۔ استعمال کرنے سے پہلے ریلیز لائنر سے ڈھانپیں۔ اس خصوصیت کی خودکار تخلیق کے لیے کئی مراحل کا مجموعہ درکار ہے۔ سب سے پہلے، ایک کھلی شیٹ بنانے کے لیے ایک کنارے کے ساتھ ایک فلیٹ ٹیوب کاٹ دیں۔ یا، بیگ کے ڈیزائن پر منحصر ہے، اسے نلی نما رکھیں۔ ہونٹ وہ فلیپ ہیں جو چپکنے والی کو جگہ پر رکھتا ہے۔ یہ فولڈنگ گائیڈ ریل کے ساتھ یا کسی اور فلم کے ساتھ بنایا گیا ہے۔
تھرمل میلٹ چپکنے والی کو سلاٹیڈی یا وہیل ایپلی کیٹرز کے ساتھ کنٹرول شدہ طریقے سے لگایا جاتا ہے۔ چپکنے والی درجہ حرارت، موٹائی اور خوراک کو کنٹرول کرنا ضروری ہے۔ اگر بہت کم چپکنے والی ہے تو، نقل و حمل کے دوران مہر ٹوٹ جائے گی۔ اگر یہ بہت زیادہ ہے، تو یہ لیک اور فضلہ پیدا کرتا ہے۔ دریں اثنا، چپکنے والی پٹی میں ریلیز لائننگ شامل کریں۔ نیچے کی مہر اور سائیڈ سیل گرم سگ ماہی سلاخوں یا شاک سیلوں سے بنی ہیں۔ وقت، درجہ حرارت اور دباؤ فلم کی قسم اور رفتار کے مطابق ہونا چاہیے۔ سوراخ کرنے کے لیے روٹری چاقو یا لیزر نوچز کا استعمال کریں جو کھولنے میں آسان ہوں۔ مطالعات نے دکھایا ہے کہ سروو-کنٹرولڈ سیلنگ 50 سے 200 میٹر فی منٹ کی رفتار سے مضبوط رہتی ہے۔ تاہم، وقت کی غلطیوں کی وجہ سے، مکینیکل کنکشن سسٹم کی سیل کی طاقت 120 میٹر فی منٹ سے زیادہ کم ہو جائے گی۔ جدیدپولی میلر بنانے والی مشیناعلی پیداوار کی رفتار پر مسلسل مہر کی سالمیت کو برقرار رکھنے کے لیے ڈیزائن تیزی سے سروو-سے چلنے والے سیلنگ سسٹمز پر انحصار کرتے ہیں۔
خود بخود کاٹنا، اسٹیک کرنا اور گنتی کرنا
سیل کرنے اور سوراخ کرنے کے بعد، مسلسل جالوں کو ایک بیگ میں کاٹا جانا چاہیے۔ ایک روٹری کٹر یا چاقو کے نظام ہر پیغام کو مقررہ لمبائی میں کاٹ دیتے ہیں۔ فوٹو الیکٹرک سینسر کٹنگ پوزیشنز کو چیک کرنے کے لیے پرنٹ شدہ نشانات یا سوراخوں کا استعمال کرتے ہیں۔ تجارتی مشینوں کی کاٹنے کی درستگی عام طور پر ±1 ملی میٹر کے اندر ہوتی ہے۔
فارغ میل مین سٹیکنگ سٹیشن پر جاتا ہے۔ وہاں انہیں شمار کیا گیا، پابند کیا گیا اور پیک کیا گیا۔ خودکار گنتی کے نظام آپٹیکل سینسر یا وزن کی جانچ کو یقینی بنانے کے لیے استعمال کرتے ہیں کہ بنڈل درست ہیں۔ جدید مشینوں میں خودکار پک اپ اور پلیسمنٹ سسٹم ہوتا ہے۔ یہ گتے کے ڈبوں یا سکڑے ہوئے پیکنگ بنڈلوں میں رکھے ہوئے ہیں جن میں کارکن نہیں ہیں۔ یہ میلر پروڈکشن میں سب سے زیادہ مانگی جانے والی ملازمتوں میں سے ایک کو حل کرتا ہے۔ دستی گنتی اور پیکیجنگ عام طور پر تمام براہ راست کام کے اوقات کا 20-30% بنتی ہے۔ اب خودکار اسٹیکنگ سسٹم مشین کے ساتھ رفتار برقرار رکھتا ہے۔ انہوں نے گنتی کی غلطی کو بھی 0.1% سے کم کر دیا۔
کوالٹی اشورینس اور عمل کی نگرانی کے نظام
اگر کوئی خرابی نہیں پائی جاتی ہے تو تیز پیداوار پریشانی کا باعث بن سکتی ہے۔ جدید پولی میلر مشینوں میں بہت سے ان لائن چیک ہوتے ہیں۔ اصل وقت میں پرنٹنگ، چپکنے والی کوریج، سگ ماہی اور کاغذی بیگ کے سائز کے معیار کا مشاہدہ کرنے کے لیے بصری نظام۔ وہ فوری طور پر کمتر مصنوعات کو لیبل یا مسترد کر دیں گے۔ لوڈ سیل سیل کے دباؤ کو چیک کرتے ہیں۔ تھرموکوپل درجہ حرارت کو کنٹرول کرتے ہیں۔ ٹیچی میٹر چیک کرتا ہے کہ تمام حرکت پذیر حصے ایک ہی رفتار سے چل رہے ہیں۔
ان سینسر سے ڈیٹا مرکزی نظام میں داخل ہوتا ہے۔ یہ نظام مشین کی کارکردگی، مواد کے استعمال اور خرابی کی شرح کو ٹریک کرتا ہے۔ پیشن گوئی کی دیکھ بھال مشین کے بند ہونے سے پہلے خرابیوں کا اندازہ لگانے کے لیے موٹر کے ڈیٹا، وائبریشن اور ہیٹر کی کارکردگی کا استعمال کرتی ہے۔ انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (ISO) سٹینڈرڈ 21360 فراہم کرتا ہے کہ اس طرح کی نگرانی اب مسابقتی پیکیجنگ کمپنیوں کے لیے لازمی ہے۔ یہ اب اضافی نہیں ہے۔ یہ بنیادی بات ہے۔ تمام -ڈیجیٹل مانیٹرنگ کا استعمال کرنے والی سہولیات پہلے سال میں مشین کی کارکردگی میں 15 سے 25 فیصد اضافہ دیکھتی ہیں۔ اس کی بنیادی وجہ یہ ہے کہ چھوٹی سائٹیں کم ہیں اور مسائل زیادہ تیزی سے پائے جاتے ہیں۔
خودکار پیداوار میں پائیداری کے تحفظات
ماحول اب مشینوں کے انتخاب اور چلانے میں ایک اہم عنصر ہے۔ خودکار نظام سیارے کی درست طریقے سے مدد کرتے ہیں۔ سخت گیج کنٹرول کم پلاسٹک کا استعمال کرتے ہیں. درست چپکنے والی ایپلی کیشن میں کم کیمیکل استعمال ہوتے ہیں۔ یہ اچھی طرح خشک اور مہر لگا دیتا ہے، جس سے ہر بیگ کم توانائی استعمال کرتا ہے۔ بہت سی نئی مشینیں ری سائیکل شدہ پلاسٹک اور بائیوڈیگریڈیبل مواد استعمال کر سکتی ہیں۔ لیکن یہ مواد اکثر مختلف ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے کیونکہ وہ پگھلتے ہیں اور مختلف طریقوں سے ردعمل کرتے ہیں.
سٹارٹ اپ، سوئچنگ اور اپ ٹائم کے دوران فضلہ کو کم کرنا بھی ضروری ہے۔ خودکار سپلیس کا پتہ لگانا، رول بدلنا اور ریسیپی اسٹوریج متبادل کے دوران فضلہ کو کم کرنے میں مدد کرتی ہے۔ صنعت کے مطالعے سے پتہ چلتا ہے کہ آپٹمائزڈ خودکار میلر پروڈکشن ایک ہی آؤٹ پٹ کے ساتھ نیم-دستی طریقوں سے 30-40% کم فضلہ پیدا کرتی ہے۔ یہ ان سہولیات کے لیے ایک بڑا مسئلہ ہے جو زیرو ویسٹ سرٹیفیکیشن حاصل کرنا چاہتے ہیں یا پروڈیوسر کی ذمہ داری سے متعلق نئے قوانین کی تعمیل کرنا چاہتے ہیں۔
نتیجہ
پولی میلرز کی خودکار تیاری میں پولیمر سائنس، درستگی کی مشینری، تھرمل انجینئرنگ اور ڈیجیٹل کنٹرول شامل ہیں۔ ہر قدم -- اخراج اور سطح کے علاج سے لے کر پرنٹنگ، سگ ماہی، کاٹنے اور جانچ تک -- قریب سے مطابقت پذیر ہونا ضروری ہے۔ یہ تجارتی لحاظ سے مناسب شرح پر مستقل معیار کو یقینی بناتا ہے۔ یہ مشینیں مزید نفیس ہو جائیں گی کیونکہ آن لائن خریداری کے ارتقاء اور ماحولیاتی ضابطے مزید سخت ہو جائیں گے۔ جب خریدار صلاحیت کو دیکھتے ہیں، تو انہیں صرف رفتار کی درجہ بندی کی جانچ نہیں کرنی چاہیے۔ انہیں کوالٹی کنٹرول کو بھی دیکھنے کی ضرورت ہے، اسے تبدیل کرنا کتنا آسان ہے، مشین کیا ہینڈل کر سکتی ہے اور ڈیٹا سسٹم۔ یہ عوامل وقت کے ساتھ مشین کی کارکردگی اور مشین کی مسابقت کا تعین کرتے ہیں۔ چاہے موجودہ لائن کو اپ گریڈ کرنا ہو یا نئی صلاحیت میں سرمایہ کاری کرنا، صحیح کا انتخاب کرناپولی میلر بنانے والی مشینموجودہ آرڈر پروفائلز اور مستقبل کی ترقی کی توقعات دونوں سے مماثل ہونے کے لیے توازن کی رفتار، مواد کی لچک، اور معیار کی یقین دہانی کی خصوصیات کی ضرورت ہے۔
حوالہ جات
سوسائٹی آف پلاسٹک انجینئرز (2023)۔بلون فلم اخراج میں گیج کنٹرول اور سیل سالمیت. SPE سالانہ تکنیکی کانفرنس کی کارروائی۔
لچکدار پیکیجنگ ایسوسی ایشن (2022)۔ * نرم پر اسٹیٹس رپورٹ لچکدار پیکیجنگ انڈسٹری رپورٹ*۔ ایف پی اے مارکیٹ ریسرچ ڈویژن۔
جرنل آف جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس (2023)۔ 'سروو بمقابلہ' ہائی-اسپیڈ پولیتھیلین بیگ کی تبدیلی میں مکینیکل سیلنگ کی کارکردگی۔ جلد. 140، شمارہ 12۔
پیکیجنگ مشینری مینوفیکچررز انسٹی ٹیوٹ (2023)۔لچکدار پیکیجنگ کنورٹنگ میں آٹومیشن کے رجحانات. PMMI بزنس انٹیلی جنس۔
بین الاقوامی تنظیم برائے معیاری کاری (2022)۔ #21360; اسمارٹ مینوفیکچرنگ - حوالہ آرکیٹیکچر*۔ ISO/TC 184۔
::ایلن میک آرتھر فاؤنڈیشن (2023)۔عمل کی اصلاح کے ذریعے پیکیجنگ فضلہ کی لچکدار کمی. سرکلر اکانومی ریسرچ سیریز۔
