شاپنگ بیگ بنانے والی مشین پر فوری سائز میں تبدیلی کیسے حاصل کی جائے؟

لچکدار پیکیجنگ مینوفیکچرنگ میں پیداوری صرف تیز رفتاری سے چلنے والی مشینوں کا معاملہ نہیں ہے۔ یہ اس بارے میں بھی ہے کہ یہ کتنی جلدی ایک بیگ کے سائز سے دوسرے میں جا سکتا ہے۔ مختصر-سے درمیانی مدت کے آرڈر والے-کے لیے جو بیگ کے بہت سے سائز پر محیط ہیں، تبدیلی کا وقت اکثر سب سے بڑا پوشیدہ نقصان ہوتا ہے۔ اےشاپنگ بیگ بنانے والی مشینسائز تبدیل کرنے میں دو گھنٹے لگتے ہیں اور دو گھنٹے کی پیداوار کھو دیتے ہیں۔ شیڈول میں ہر سائز کی تبدیلی کے ساتھ لاگت بڑھ جاتی ہے۔

لین پروڈکشن سے ڈائی (SMED) سسٹم تک فوری تبدیلی کے طریقوں کے ذریعے، اس نقصان کو کم کرنے کے لیے ایک واضح طریقہ دیا گیا ہے۔ جب آپ بیگ بنانے والے پر SMED لاگو کرتے ہیں، تو آپ تبدیلی کا وقت 90-120 منٹ سے کم کر کے 20-30 منٹ یا اس سے کم کر سکتے ہیں۔ آپ کو نیا سامان خریدنے کی ضرورت نہیں ہے۔

بیگ بنانے والے کو تبدیل کرنے کے عین مطابق اقدامات پر ایک نظر یہ ہے۔ اس سے پتہ چلتا ہے کہ وقت کہاں کھو گیا ہے۔ ہر مرحلے کو تیز کرنے کے عملی طریقے بھی بتائے گئے ہیں۔

یہ سمجھنا کہ بیگ کے سائز کے درمیان کیا تبدیلیاں آتی ہیں۔

فوری منتقلی کرنے سے پہلے، آپ کو بالکل نقشہ بنانا ہوگا کہ جب آپ ایک بیگ کے سائز سے دوسرے میں سوئچ کرتے ہیں تو کیا ہوتا ہے۔ یہاں پانچ طریقے ہیں جن کے سائز میں تبدیلی شاپنگ بیگ بنانے والی مشین کو متاثر کر سکتی ہے:

• بیگ کی چوڑائی-فلم کھولنے کی چوڑائی یا پوزیشن، سائیڈ گائیڈ ریلز، اور سیل کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
• بیگ کی لمبائی (پچ) -فیڈ فلم کی لمبائی (فی سائیکل کتنی فلم منتقل ہوتی ہے) کو ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
• ہینڈل سائز اور پوزیشن -- ہینڈل پنچ مولڈ کو تبدیل کریں اور پنچ کی سائیڈ اور فرنٹ پوزیشنز کو ایڈجسٹ کریں۔
• مہر کا درجہ حرارت اور قیام کی لمبائی-مختلف فلم کی موٹائی اور بیگ کی چوڑائی مختلف حرارت کی ترتیبات کی ضرورت ہوتی ہے۔
• اسٹیک اور گنتی کو مستحکم کرنے کے لیے اسٹیکر اور آؤٹ پٹ کنویئر کی چوڑائی کو نئے کپڑے کے تھیلے کی چوڑائی سے مماثل ہونا چاہیے۔

ان تبدیلیوں میں مکینیکل، ایروڈینامک اور الیکٹرانک ریگولیشن کا امتزاج شامل ہے۔ فوری تبدیلی کے طریقہ کار کا بنیادی خیال موجودہ دوڑ کے اختتام سے پہلے تیاری کے لیے کچھ تلاش کرنا ہے۔

مرحلہ 1 - اندرونی اور بیرونی تبدیلی کے کاموں کو الگ کریں۔

SMED نظام تبدیلی کے تمام کاموں کو دو قسموں میں تقسیم کرتا ہے:

• اندرونی کام: وہ کام جو صرف اس وقت کیا جا سکتا ہے جب مشین بند ہو۔ اس میں مولڈ سویپ، مکینیکل ایڈجسٹمنٹ اور پیرامیٹر ان پٹ شامل ہیں۔
• بیرونی کام: وہ کام جو مشین کے آخری آرڈر پر چلنے کے دوران کیا جا سکتا ہے۔ اس میں پری-اسٹیجنگ ٹولنگ، پری-ہیٹنگ ڈائز، ڈرائنگ میٹریل اور پرنٹنگ کی تبدیلیاں شامل ہیں۔

کسی بھی بیگ بنانے والے کو فوری طور پر تبدیل کرنے کا پہلا قدم موجودہ تبدیلی کو دیکھنا اور ہر کام کو گروپ کرنا ہے۔ زیادہ تر فیکٹریوں میں، تبدیلی کو روکنے میں صرف 30-40% وقت درحقیقت بیرونی کام ہوتا ہے جب مشین بیکار ہوتی ہے۔

صرف اس قدم سے فوری فوائد:

• جب آخری آرڈر ابھی بھی چل رہا ہو تو، ٹول شیڈ سے دائیں-ہینڈل پنچ ماڈیول کو کھینچیں۔
• جب مشین چل رہی ہو، l پہلے سے-متبادل سیل بار کے درجہ حرارت کنٹرولر کو نئے بیگ کی ترتیب پر سیٹ کریں۔
• نئی فلم رول کی چوڑائی کو پہلے سے ہی بغیر رول کیے ہوئے اسکافولڈ پر پیمائش اور نشان زد کریں۔
• آخری رن کے آخری حصے کے شروع میں ایک نئے سائز کی تبدیلی کی میز پرنٹ کریں۔
• ان میں سے کوئی بھی کام مشین کو روکنے کی ضرورت نہیں ہے۔ انہیں اسٹاپ ونڈو سے باہر منتقل کرنے سے کسی بھی جسمانی عمل کو تبدیل کیے بغیر فارغ وقت کم ہوجاتا ہے۔

مرحلہ 2 - ہینڈل پنچ ڈائی چینج کو معیاری بنائیں

شاپنگ بیگ مولڈنگ مشین کی پلیٹ کو تبدیل کرنے کے عمل میں، ہینڈل پنچ کی پلیٹ کو تبدیل کرنا ہمیشہ سب سے طویل اندرونی کام ہوتا ہے۔ معیاری فوری ریلیز ٹولنگ کے بغیر مشینوں پر، انہیں تبدیل کرنے میں 25-45 منٹ لگ سکتے ہیں۔ یہ بولٹ کی تعداد، عین مطابق سیدھ کی ضرورت، اور پنچ کے درست ہونے کی تصدیق کے لیے آزمائش اور غلطی کی ضرورت کی وجہ سے ہے۔

اس بار، ڈیزائن میں تین تبدیلیاں ہیں جنہیں کم کیا جا سکتا ہے:

فوری-ڈائی کلیمپنگ کو جاری کریں۔

مولڈ ہٹانے اور انسٹالیشن کے وقت کو کم کرنے کے لیے ریگولر ہیکس-بولٹ کو ایک چوتھائی-سرکل کیم لاکنگ کلیمپ یا ہائیڈرولک کوئیک کلیمپنگ سسٹم سے تبدیل کریں۔ 10-15 منٹ کی بولٹ جاب سے لے کر 2-3 منٹ کی لیور جاب تک۔ ڈائی ایک درست گراؤنڈنگ رجسٹر پن پر نصب ہے۔ اس کے لیے پوزیشن ایڈجسٹمنٹ کی ضرورت نہیں ہے۔ جب بھی آپ اسے ڈالتے ہیں تو سڑنا صحیح سیٹ پر ہونا چاہئے۔

مرنے سے پہلے-گرم

ہینڈل پنچ ڈائی کو عام طور پر کمرے کے درجہ حرارت پر رکھا جاتا ہے۔ گرم فلم چلانے والی مشین میں ٹھنڈا سانچہ ڈالنے سے پہلے 200 سے 500 چکروں کے لیے ناہموار ناہموار پنچڈ کنارے بن جاتے ہیں۔ یہ اس وقت ہوتا ہے جب ڈائی گرم ہو جاتی ہے۔ تنصیب سے پہلے، گرمی کے نقصان کو ختم کرنے کے لیے متبادل ڈائی کو درجہ حرارت کنٹرول کیبنٹ میں گرم کیا جاتا ہے۔

لیبلنگ کے ساتھ وقف شدہ ڈائی اسٹوریج

سانچوں کو مشین کے ساتھ لیبل والی، منظم الماریوں میں رکھا جاتا ہے، جس سے مرکزی ٹول شیڈ سے سانچوں کو حاصل کرنے میں ضائع ہونے والے وقت کو کم کیا جاتا ہے۔ سانچوں کے ہر سیٹ پر ایک لیبل ہونا چاہیے جو بیگ کے سائز، حالیہ پیداوار کی تاریخ اور معائنہ کی حیثیت کو ظاہر کرے۔ یہ آپریٹرز کو مشین کے رکنے سے پہلے یہ چیک کرنے کی اجازت دیتا ہے کہ ان کے پاس صحیح سانچہ ہے۔

مرحلہ 3 - مکینیکل ایڈجسٹمنٹ کو ڈیجیٹائز کریں۔

شاپنگ بیگ بنانے والی مشین کے مکینیکل سائز میں تبدیلیاں-گائیڈ ریل کی چوڑائی، فلم فیڈ کی لمبائی، کٹر کی پوزیشن-عام طور پر نٹ کو ڈھیلا کرکے، ہینڈ وہیل کو موڑ کر، پوزیشن کے پیمانے کو پڑھنے اور اسے دوبارہ سخت کرکے حاصل کی جاتی ہیں۔ ڈائل اسکیلز کو غلط پڑھیں اور ٹیسٹ کٹس کی پوزیشن چیک کرکے 20-40 20 – 40 منٹ کا عام سوئچ اوور ٹائم شامل کریں۔

زیادہ تر معاملات میں، کاٹنے کے دو طریقے ہیں:

ڈیجیٹل پوزیشن کے اشارے (DPI)

اینالاگ ہینڈ وہیل اسکیلز کو ڈیجیٹل پوزیشن سے تبدیل کریں ایڈجسٹمنٹ اسکرو پر لکیری انکوڈرز یا روٹری انکوڈرز دکھاتا ہے) تاکہ ہر ایڈجسٹ ہونے والا حصہ اپنی پوزیشن کو 0.1 ملی میٹر تک دکھائے۔ ہر بیگ کے سائز کے لیے پہلے سے-ریکارڈ پوزیشن کی قدریں (ایک لیمینیٹڈ کارڈ پر یا مشین کے ساتھ والی اسکرین پر محفوظ) آپریٹر کو آزمائش اور غلطی کے بغیر سیدھے صحیح جگہ پر جانے کی اجازت دیتی ہیں۔

کم ابتدائی اخراجات۔ زیادہ تر مشین ایڈجسٹمنٹ شافٹ کے لیے ڈیجیٹل پوزیشن ڈسپلے کو بطور ایڈ- استعمال کیا جا سکتا ہے۔

نسخہ-بیسڈ پیرامیٹر کنٹرولرز

جدید شاپنگ بیگ بنانے والی مشین PLC کنٹرول کے ساتھ ترتیب دی گئی ہے تاکہ بیگ-سائز کوڈز میں ریسیپی لسٹ محفوظ کی جا سکے۔ جب آپریٹر نیا سائز منتخب کرتا ہے، تو کنٹرولر صحیح فلم کی لمبائی، سیلنگ درجہ حرارت کی تقسیم، ڈاؤن ٹائم، اور اسٹیکر سیٹنگز لوڈ کرتا ہے۔ آپریٹر تصدیق کرتا ہے۔ الیکٹرانک سیٹنگز سیکنڈوں میں ہوتی ہیں منٹوں میں نہیں۔

مکینیکل پوزیشن (گائیڈ ریل، چاقو کی پوزیشن) جسے مشین کے ذریعے منتقل نہیں کیا جا سکتا آپریٹر کی سکرین پر ہدف نمبر کے طور پر دکھایا گیا ہے۔ ایک چیک لسٹ آپریٹر کو ہر ترتیب کو مکمل کرنے اور تصدیق کرنے کی اجازت دیتی ہے۔

مرحلہ 4 - فلم رول کی تبدیلی کو معیاری بنائیں

مختلف فلم کی چوڑائی فلم کی چوڑائی کی موٹائی کا استعمال کرتے وقت، فلم رولر کی تبدیلی سائز کے سائز کی تبدیلی کا ایک لازمی حصہ ہے. فلم لوڈ کرنے میں لگنے والے وقت کو اکثر کم سمجھا جاتا ہے۔

یہ مخصوص طریقے اس قدم کو تیز کرتے ہیں:

• منتقلی شروع ہونے سے پہلے، فلم کو پہلے سے ہی مشین کے ساتھ رول کارٹ میں رکھیں-اسے گودام سے ہٹانے کے لیے کسی کا انتظار کرنے کی ضرورت نہیں ہے۔
• ایئر کور چک کے ساتھ موٹرائزڈ ان وائنڈ اسٹینڈ

پری کٹ ٹیپ ہولڈرز کے ساتھ اسپلائس ٹیبلز-آپ کو تھریڈنگ پاتھ پر نئی فلم کو تیزی سے اسپلائس یا ہاٹ-ویلڈ کرنے کی اجازت دیتا ہے۔

ان مشینوں پر جو فلم فولڈنگ کے پراسیس-میں چلتی ہیں (عام طور پر فلیٹ-نیچے والے شاپنگ بیگز میں استعمال ہوتی ہیں)، فلم فولڈنگ گائیڈ کو نئی فلم کی چوڑائی میں ایڈجسٹ کیا جانا چاہیے۔ ہر فلم کی چوڑائی کے لیے گائیڈ پوزیشن کو پہلے سے-ریکارڈ کریں --اور ڈیجیٹل اشارے کا استعمال کرتے ہوئے گائیڈ کو فولڈ کریں --اور اس ایڈجسٹمنٹ کو اسی تیزی سے ترتیب دینے والے ورک فلو میں دیگر مکینیکل پوزیشنز کی طرح شامل کریں۔

مرحلہ 5 - آزمائشی پیداوار کے نقصان کو کم کریں۔

مکینیکل اور پیرامیٹر کی تبدیلیوں کے بعد، آپ کو سیل کے معیار، ہینڈل پوزیشن، بیگ کے سائز اور اسٹیکر کی کارکردگی کو جانچنے کے لیے ٹیسٹ رن چلانے کی ضرورت ہے۔ ناقص انتظام شدہ تبدیلیوں کے لیے، یہ معائنہ مرحلہ ناقص مواد کے 200-500 بیگز کو عمل کے مستحکم ہونے سے پہلے ضائع کر دیتا ہے۔

سٹرکچرڈ چیک اس نقصان کو کم کر سکتے ہیں:

پہلے سے -تصدیق شدہ پیرامیٹر سیٹ

اگر ٹوگل سیٹنگز (درجہ حرارت، قیام کا وقت، فیڈ کی لمبائی، گائیڈ پوزیشن) قیاس آرائیوں کی بجائے پہلے سے آزمائی گئی ترکیب سے آتی ہیں، تو پہلا ٹیسٹ رن درست سائز کے قریب ہونا چاہیے۔ اس سے تصدیق کا وقت 30 سے ​​زیادہ ایڈجسٹمنٹ سائیکلوں سے کم ہو کر 5-10 انسپکشن سائیکل ہو جاتا ہے۔

پہلا-مضمون جہتی چیک

پہلے 10-15 ٹرائل بیگز کے بعد، آپریٹر اسپیک شیٹ کے خلاف بیگ کی چوڑائی، لمبائی، ہینڈل کی پوزیشن اور سیلنگ کی چوڑائی کو چیک کرتا ہے۔ صفحہ - پر پہلا مضمون چیک لسٹ 3-4 منٹ میں مکمل ہوا - ظاہر کرتا ہے کہ کیا کسی حصے کو مکمل پروڈکشن سے پہلے مزید کام کی ضرورت ہے۔ اس طرح کے سٹرکچرڈ چیکس کے بغیر، مسائل اکثر بعد میں دوڑ کے دوران پائے جاتے ہیں جب زیادہ مواد ضائع ہوتا ہے۔

سیل کی طاقت ھیںچو ٹیسٹ

مکمل پروڈکشن شروع ہونے سے پہلے مہر کی طاقت کو جانچنے کے لیے سائیڈ سیل اور آرچ سیل پر ایک فوری دستی چھلکا ٹیسٹ کیا جاتا ہے۔ اس میں ایک منٹ سے بھی کم وقت لگے گا۔ یہ تمام نرم پیکجوں کو صارفین تک پہنچنے سے روکتا ہے۔

مرحلہ 6 - دستاویز بنائیں اور حاصلات کو برقرار رکھیں

فوری تبدیلی ایک-آف فکس نہیں ہے۔ اگر معیارات کو فعال طور پر برقرار نہیں رکھا گیا تو صورتحال مزید خراب ہو جائے گی۔ آپ کی فصل کو جاری رکھنے کے لیے یہاں تین عادات ہیں:

تبدیلی کے وقت سے باخبر رہنا: ہر سویپ کے آغاز کا وقت (پچھلے آرڈر کا آخری اچھا بیگ) اور اختتامی وقت (نئے آرڈر کا پہلا اچھا بیگ) ریکارڈ کریں۔ اس وقت کو ہفتہ وار چارٹ میں کھینچنا بہتے دکھا سکتا ہے، مسئلہ کے سائز کے مجموعے تلاش کر سکتا ہے، اور یہ دکھا سکتا ہے کہ بہتری کس طرح مدد کر سکتی ہے۔

معیاری تبدیلی کی شیٹس: ایک ایک-صفحہ، مرحلہ-ہر ایک سائز کی تبدیلی کو ٹوگل کرنے کا مرحلہ-مقام کی تمام قدروں، درجہ حرارت کی ترتیبات اور جانچ کے مراحل سمیت-آپریٹر میموری کی ضرورت کو ختم کرتا ہے۔ یہ یقینی بناتا ہے کہ تمام شفٹوں کے لیے ایک جیسے اقدامات کیے جائیں۔

مولڈ کی باقاعدہ جانچ: سیل بار پر بلنٹ پنچ مولڈ یا گرم دھبے بار بار ٹیسٹ رن اور متبادل وقت کا باعث بن سکتے ہیں۔ سائیکل کی گنتی کی بنیاد پر جانچ پڑتال اور آلے کی مرمت کی منصوبہ بندی کرنا، اس کے بجائے کہ جب سائیکل میں خلل پڑتا ہے، ٹول کی عمر کے ساتھ سوئچنگ کے وقت میں بتدریج اضافے کو روکے گا۔

حقیقت پسندانہ تبدیلی کے وقت کے اہداف

ان بہتر نظاموں کے ساتھ، بیگنگ کی تبدیلی کے لیے حقیقی وقت کے اہداف درج ذیل ہیں:

ان کٹوتیوں کا مطلب حقیقی اضافی پیداواری وقت ہے۔ فی ہفتہ 8 مشینوں کی تبدیلی سے تبدیلی کے اوسط وقت میں 60 منٹ کی کمی ہو جائے گی اور مشین کے وقت میں ہر ہفتے آٹھ گھنٹے اضافہ ہو گا۔ یہ ایک مکمل پروڈکشن شفٹ شامل کرنے کے مترادف ہے۔

نتیجہ

شاپنگ بیگ بنانے والی مشین کا فوری سائز تبدیل کرنا بنیادی طور پر ہارڈ ویئر کا مسئلہ نہیں ہے۔ یہ ایک پروسیس ڈیزائن کا مسئلہ ہے۔ SMED طریقہ اندرونی اور بیرونی کاموں کو، ایک فوری-ریلیز ٹولنگ کے ساتھ مولڈ تبدیلیوں کو معیاری بناتا ہے، ڈیجیٹل پوزیشن ڈسپلے کا استعمال کرتا ہے، اور تقریباً کسی بھی شاپنگ بیگ مشین کے لیے تصدیقی مراحل طے کرتا ہے۔ اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ مشین کتنی پرانی ہے، اس سے کوئی فرق نہیں پڑتا ہے کہ اسے کنٹرول کیا جاتا ہے. ہر قدم پر چھوٹی چھوٹی بہتری مجموعی تبدیلی میں 50 - 70% تک اضافہ کرتی ہے۔ یہ کٹوتیاں زیادہ پیداواری وقت اور تیز تر آرڈر کی ترسیل میں ترجمہ کرتی ہیں۔

لچکدار پیکیجنگ بنانے والوں کے لیے جو مختلف بیگ کے سائز کے ساتھ گاہکوں کو پیش کرتے ہیں، زیادہ مشینیں خریدنے کے بجائے تبدیلی کے طریقوں میں سرمایہ کاری کرنا اکثر زیادہ قیمت-مؤثر ہوتا ہے۔

بنیادی حوالہ جات:

• شنگو، شیگیو - مینوفیکچرنگ میں ایک انقلاب: ایس ایم ای ڈی سسٹم، پروڈکٹیوٹی پریس، 1985
• لچکدار رکاوٹ والے مواد کی مہر کی طاقت کے لیے ASTM F88 - معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
• ASTM D{0}} پتلی پلاسٹک کی چادر کی ٹینسائل خصوصیات کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
• آئی ایس او 23125 - مشین ٹولز: ٹرننگ مشینیں - حفاظتی تقاضے (فوری-ریلیز ٹولنگ کلیمپنگ حوالہ)
• ASTM D996 - پیکیجنگ اور تقسیم کے ماحول کی معیاری اصطلاحات
• EN 15593 - پیکیجنگ مشینری: فوڈ رابطہ ایپلی کیشنز کے لیے حفظان صحت اور حفاظت کے تقاضے