پلاسٹک بیگ کی تیاری کی سہولیات فیکٹری کی پیداواری صلاحیت کو کیسے بہتر کرتی ہیں؟
مینوفیکچررز جو کپڑے کے تھیلے کی پیداوار لائن کا انتخاب کرتے ہیں وہ عام طور پر قیمت اور پھر رفتار مانگتے ہیں۔ لیکن بنیادی سوال آسان ہے: will theپلاسٹک بیگ پروڈکشن مشین1،000 بیگ کی پیداوار کی لاگت کو کم کریں؟
پیداواریت صرف مشین کی خصوصیات کا ایک سلسلہ نہیں ہے۔ یہ تیار کردہ تھیلوں کی تعداد اور انہیں پیدا کرنے کے لیے درکار مزدوری، مواد، توانائی اور ڈاون ٹائم کے درمیان تعلق ہے۔
جدید پلاسٹک بیگ کی تیاری کا سامان ان اخراجات کو چار طریقوں سے تبدیل کر سکتا ہے: فی آپریٹر پیداوار، مواد کا ضیاع، معیار کی مستقل مزاجی اور تبدیلی کی لچک۔
آؤٹ پٹ فی آپریٹر: لیبر ملٹیپلائر کہاں سے آتا ہے۔
سب سے واضح پیداواری فائدہ رفتار ہے۔ لیکن رفتار صرف اس صورت میں مدد کرے گی جب کارکنوں کی تعداد میں اضافہ نہ ہو۔
ایک دستی بیگ سیل کرنے والے کو بیگ بھرنے کے لیے ایک کارکن کی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ 20-40 بوریاں فی منٹ کی رفتار سے چلتا ہے اور اسے 2-3 کارکنوں کی ضرورت ہوتی ہے۔ نیم-خودکار پروڈکشن لائنوں نے خودکار سیلنگ کا اضافہ کیا ہے، لیکن رول لگانے کے لیے اب بھی ایک کارکن، مہر کی جانچ کرنے کے لیے ایک کارکن اور اسے اسٹیک کرنے کے لیے ایک کارکن کی ضرورت ہے۔ یہ تقریباً 60-80 تھیلے فی منٹ پیدا کر سکتا ہے۔
خودکارپلاسٹک بیگ پروڈکشن مشینجال کھینچتا ہے، تناؤ کو کنٹرول کرتا ہے، مہر لگاتا ہے، کاٹتا ہے، گنتا ہے، اور تھیلوں کو اسٹیک کرتا ہے۔ ایک کارکن HMI کی نگرانی کرسکتا ہے اور دوسرا حجم تبدیل کرسکتا ہے۔ ایک عام ٹی شرٹ اور فلیٹ بیگ تقریباً 80-150 بیگ فی منٹ پیدا کر سکتے ہیں۔
لیبر کی پیداواری صلاحیت کے لحاظ سے، اس کا مطلب یہ ہے کہ ہر کارکن بیگ کے سائز کے لحاظ سے دستی طریقوں سے فی گھنٹہ تین سے چھ گنا زیادہ خرچ کرتا ہے۔ مشین فی گھنٹہ چلانے میں زیادہ خرچ کرتی ہے، لیکن یہ زیادہ پیداوار دیتی ہے۔ اس طرح، اس سے پہلے کہ مادی بچتوں کو شامل کیا جائے، تبادلوں کی لاگت فی 1,000 بیگ کم ہو جاتی ہے۔
ایک ہی پروڈکشن لائن عام طور پر دو یا تین شفٹوں میں کام کر سکتی ہے، فی شفٹ میں کارکنوں کی ایک ہی تعداد کے ساتھ۔ اس کا مطلب یہ ہے کہ جب فیکٹریاں رات کی شفٹ میں اضافہ کرتی ہیں تو فی بیگ لیبر کی لاگت میں اضافہ نہیں ہوتا ہے۔
مواد کی کارکردگی: عمل میں سکریپ غائب ہو جاتا ہے۔
فضلہ فلموں کی اہم قیمت ہے۔ اس سے کم-مارجن آرڈرز پر منافع کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔ فلمیں عام طور پر 15–50 μm LDPE یا HDPE ہوتی ہیں اور ان کی قیمت کلوگرام ہوتی ہے۔ ہر میٹر جو سیل ٹیسٹ میں ناکام ہو جاتا ہے یا غلط طریقے سے کاٹا جاتا ہے وہ فلم کی پوری قیمت پر متروک ہو جاتا ہے۔
رجسٹریشن کی تبدیلیوں، ناہموار تناؤ اور آپریٹر کی غلطیوں کی وجہ سے دستی اور میکانکی طور پر چلنے والی لائنیں عام طور پر صفحہ کا 3–5% ضائع کرتی ہیں۔ ایک سروو- سے چلنے والی لائن ایک بند لوپ میں تناؤ کو کنٹرول کرنے کے لیے ڈانسرز اور لوڈ سیلز کا استعمال کرتی ہے۔ یہ بیگ کی لمبائی ±1 ملی میٹر اور پرنٹنگ کی درستگی کو ±0.5 ملی میٹر کے اندر برقرار رکھ سکتا ہے۔ یہ کنٹرول عام طور پر مادی فضلہ کو 1% سے کم کر سکتے ہیں۔
سگ ماہی کے نظام فضلہ کو کم کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ جدید لائنیں سگ ماہی کے درجہ حرارت کو کنٹرول کرنے کے لیے PID کنٹرول اور ٹھوس-اسٹیٹ سوئچنگ کا استعمال کرتی ہیں۔ یہ جبڑے کے درجہ حرارت کو ±2 ڈگری سینٹی گریڈ کی ایک مقررہ قدر کے اندر رکھتا ہے۔ اس سے کمزور مہروں یا جل جانے کی وجہ سے اسٹیکرز کے رد کردہ تھیلوں کی تعداد کو کم کرنے میں مدد ملے گی۔
قابل اعتماد مہر حاصل کرنے کے لیے آپریٹرز فلم کو کم ترین درجہ حرارت پر بھی چلا سکتے ہیں۔ یہ گرمی اور فلم کی اخترتی کو کم کرتا ہے۔ کم پگھلنے والی فلمیں بھی دہن کے بغیر زیادہ مستقل طور پر کام کر سکتی ہیں۔
فیکٹریاں عام طور پر ان نتائج کو فضلہ کی شرح اور پہلے-پاس کی شرح کے لحاظ سے ماپتی ہیں۔ یہ ISO 22400 مینوفیکچرنگ کلیدی پرفارمنس انڈیکیٹر سسٹم کا حصہ ہیں۔
مستقل مزاجی اور دوبارہ کام: پیداواری صلاحیت سپیڈ ڈائل پر نظر نہیں آتی
رفتار اور فضلہ اہم بچت ہیں۔ لیکن کپڑے کے تھیلے کی پیداوار کے سب سے بڑے پوشیدہ اخراجات میں سے ایک کسٹمر کا دوبارہ کام ہے۔
ایک پروڈکشن لائن جو ایک منٹ میں 120 بیگ تیار کرتی ہے، جس کی 2% کی ناقص مہر ہوتی ہے، فی شفٹ میں ہزاروں عیب دار بیگ پیدا کر سکتی ہے۔ یہ تھیلے بصری معائنہ سے گزر سکتے ہیں، لیکن پیکیجنگ کے دوران وہ جمع نہیں ہوتے۔ اس کے بعد انہیں واپس کیا جا سکتا ہے، جس سے کریڈٹ نوٹ یا فیکٹریاں صارفین کو کھو دیتی ہیں۔
بند-لوپ کنٹرول اور ان لائن فالٹ کا پتہ لگانے کا استعمال کرتے ہوئے پلاسٹک بیگ پروڈکشن کا سامان پہلی جگہ ان مسائل کو ہونے سے روک سکتا ہے۔ درجہ حرارت کے الارم مہر کے درجہ حرارت میں تبدیلیوں کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ ٹوٹی ہوئی جھلی کے سینسر ٹوٹی ہوئی جھلیوں کا پتہ لگاسکتے ہیں۔ غلط خوراک کا پتہ لگانے سے کھانا کھلانے کے مسائل کا پتہ چل سکتا ہے۔ یہ سسٹمز لائن کو سیکنڈوں میں روک سکتے ہیں، بجائے اس کے کہ مسئلہ کو حجم کے ذریعے جاری رکھیں۔
اچھی طرح سے-مکمل طور پر خودکار طور پر برقرار ہے۔پلاسٹک بیگ پروڈکشن مشینASTM F88 کے مطابق مہر کے معیار کی جانچ کر سکتے ہیں، جو نرم پیکیجنگ کی مہر کی طاقت کو جانچنے کا معیاری طریقہ ہے۔ ایک مستحکم مشین گیئرز شفٹ کرتے وقت مہر کی طاقت کو مستحکم رینج میں رکھ سکتی ہے۔
یہ مستقل مزاجی دو اہم طریقوں سے مدد کرتی ہے۔ ایک تو معائنہ کے کام کو کم کرنا ہے۔ جب عمل مستحکم ہوتا ہے تو، QC ہر ڈھیر کے بجائے نمونے کی جانچ کر سکتا ہے۔ عام طور پر آپریٹرز جو تھیلوں کا معائنہ کرتے ہیں وہ دوسرے کام کر سکتے ہیں۔
دوسرا، یہ فروخت کی قیمتوں کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔ کپڑوں کے تھیلوں کی ایک مستحکم پیداوار لائن بغیر کسی اضافی رعایت کے بڑے صارفین کو برقرار رکھ سکتی ہے۔
تبدیلی کی لچک اور اپ ٹائم: لائنیں چلتی رہیں
پیداواری صلاحیت سے مراد بنیادی طور پر اپ ٹائم ہے۔ تیز مشینیں مددگار نہیں ہوتیں اگر وہ سائز میں تبدیلی کے وقت بیکار ہوں۔
یہ وہ جگہ ہے جہاں سروو-سے چلنے والی مشینیں پرانی مشینوں سے مختلف ہوتی ہیں۔ مکینیکل تاریں گیئرز شفٹ کرکے یا کیم کو ایڈجسٹ کرکے بیگ کی لمبائی کو تبدیل کرتی ہیں۔ اس میں 30-60 منٹ لگ سکتے ہیں اور عام طور پر ایک مکینک کی ضرورت ہوتی ہے۔
ایک سروو- سے چلنے والی لائن HMI کو اسٹور کرتی ہے۔ ان ترتیبات میں بیگ کی لمبائی، مہر کا درجہ حرارت، تناؤ اور اسٹیک شمار شامل ہیں۔ آپریٹرز ایک بٹن سے صرف پانچ منٹ میں بیگ کا سائز تبدیل کر سکتے ہیں۔
مکینیکل پروڈکشن لائن پر ایک دن میں 10 سائز تبدیل کر کے ایک فیکٹری ہفتے میں پانچ سے 10 گھنٹے پیداوار کھو سکتی ہے۔ سروو- سے چلنے والی لائن کے ساتھ، وہی فیکٹری ایک گھنٹے سے بھی کم وقت ضائع کر سکتی ہے۔
دیکھ بھال اپ ٹائم کو بھی متاثر کرتی ہے۔ سالوں میں، اس نے مدد کی ہےپلاسٹک بیگ پروڈکشن مشیناچھی پیداواری کارکردگی کو برقرار رکھیں۔ سیلنگ جبڑے، بلیڈ اور میان ایسے اجزاء ہیں جنہیں باقاعدگی سے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ اچھی طرح سے-ڈیزائن شدہ مشینوں میں، ان پرزوں کو خصوصی ٹولز یا فوری-ریلیز سسٹم کے بغیر تبدیل کیا جا سکتا ہے۔ ٹھوڑی کی تبدیلی میں منٹ لگتے ہیں، آدھی شفٹ نہیں۔
مشینیں مکینیکل ڈائرکٹیو 2006/42/EC کے مطابق بنائی گئی ہیں اور IEC 60204-1 سے منسلک ہیں گارڈز اور انٹر لاکنگ رسائی پوائنٹس سے لیس ہیں۔ یہ خصوصیات دیکھ بھال کو زیادہ محفوظ بناتی ہیں۔ وہ اپ ٹائم کی حفاظت میں بھی مدد کرتے ہیں، کیونکہ حادثات بندش کا باعث بن سکتے ہیں جو منصوبہ بند دیکھ بھال سے زیادہ دیر تک چلتے ہیں۔
ایک ISO 9001:2015 کوالٹی سسٹم واضح سروس وقفے سیٹ کر سکتا ہے۔ یہ دیکھ بھال کی منصوبہ بندی کو آسان بناتا ہے. منصوبہ بند دیکھ بھال غیر متوقع طور پر ڈاؤن ٹائم کو کم کرنے اور برقرار رکھنے میں مدد کرتی ہے۔پلاسٹک بیگ پروڈکشن مشینزیادہ دیر تک چل رہا ہے.
اکثر پوچھے گئے سوالات
کیا ایک مکمل خودکار پروڈکشن لائن واقعی چند مینوئل اسٹیشنوں سے زیادہ موثر ہے؟
اسی بیگ کے سائز اور فارمیٹ کے لیے، 100–120 بیگز فی منٹ کی مکمل طور پر خودکار پروڈکشن لائن میں دو آپریٹرز ہوتے ہیں، جو عام طور پر تین دستی یا نیم-خودکار اسٹیشنوں، کل چھ سے نو آپریٹرز، اور کم تبادلوں کی لاگت اور سکریپ کی شرح فی ہزار بیگز پر مشتمل ہوتے ہیں۔
جدید کپڑا بیگ کی پیداوار لائن کی اصل سکریپ کی شرح کیا ہے؟
بند لوپ تناؤ اور رجسٹریشن کنٹرول کے ساتھ سروو ڈرائیو لائنیں 1% سے کم ہیں، جبکہ مکینیکل یا مینوئل لائنیں 3%–5% ہیں۔ یہ بہتری بنیادی طور پر کپڑے کے تھیلے کی لمبائی کی درستگی اور مہر کے درجہ حرارت کے استحکام سے آتی ہے۔
کونسی مکینیکل خصوصیات روزمرہ کے کاموں میں پیداوری پر سب سے زیادہ اثر ڈالتی ہیں؟
ترقی پسند ٹیکسوں کی بنیاد پر منتقلی۔ ایک پروڈکشن لائن جو HMI میں پانچ منٹ سے بھی کم وقت میں سائز بدلتی ہے وہ بہت سے مختصر-آڈرز کو منافع بخش طریقے سے سنبھال سکتی ہے، جب کہ 30-60 منٹ کی مکینیکل پروڈکشن لائن فیکٹریوں کو بڑے آرڈر کرنے پر مجبور کرتی ہے، شیڈولنگ لچک کو کھونے سے - ایک خلا جو راتوں رات آرڈرز سے پُر ہو جاتا۔
معلومات کا ذریعہ
ISO 22400-2 - خودکار نظام اور انضمام: مینوفیکچرنگ آپریشنز کے لیے اہم کارکردگی کے اشارے (پیداواری، دستیابی، معیار کی پیمائش)
ISO 9001:2015 - کوالٹی مینجمنٹ سسٹم اور دستاویزی بحالی کے عمل
ASTM F88/F88M - لچکدار بیریئر میٹریلز کی طاقت کو سیل کرنے کے لیے معیاری ٹیسٹ کا طریقہ
IEC 60204-1 - مکینیکل سیفٹی: مکینیکل اور برقی آلات
مشینری ڈائرکٹیو 2006/42/EC - یورپی یونین مکینیکل سیفٹی اور گارڈنگ کے تقاضے
گرینڈ ویو ریسرچ اور ہیمپ بیگ پروڈکشن مارکیٹ کا ڈیٹا
