گروسری بیگ بنانے والی مشین بیگ لوڈ-بیئرنگ کی صلاحیت کے لیے سپر مارکیٹ کی ضروریات کو کیسے پورا کرتی ہے؟

سپر مارکیٹیں ہر روز لاکھوں گروسری بیگ فراہم کرتی ہیں۔ تھیلوں میں تقریباً 5 سے 15 کلوگرام سامان رکھنا ہوتا ہے۔ یہ ڈبے میں بند سامان، بوتلیں، تازہ پیداوار اور منجمد کھانا ہو سکتا ہے۔ بیگ لے جاتے وقت ہینڈل پھٹا، پھٹا یا گم نہیں ہونا چاہیے۔ کیش رجسٹر میں ٹوٹا ہوا بیگ کوئی چھوٹا مسئلہ نہیں ہے۔ یہ مصنوعات کو نقصان پہنچا سکتا ہے، صارفین کو پریشان کر سکتا ہے اور دکانوں کو قانونی خطرے میں ڈال سکتا ہے۔ نتیجے کے طور پر، گروسری چینز کو اپنے بیگ فراہم کرنے والوں کے لیے وزن کے سخت تقاضے ہوتے ہیں۔ یہی وجہ ہے کہگروسری بیگ بنانے والی مشینتیز رفتاری سے استحکام اور مضبوط کارکردگی فراہم کرنے کے لیے بنایا جانا چاہیے۔

یہ کاغذ جدید فوڈ بیگ بیگنگ مشین کی مکینیکل، مادی اور عمل کی خصوصیات کو متعارف کرایا ہے، جس سے فوڈ بیگ بیگنگ مشین کا وزن سپر مارکیٹ کی خریداری کے وزن کے معیار تک پہنچ جاتا ہے۔

ریٹیل سیکٹر میں بوجھ کو سمجھنا{0}}

مکینیکل انجینئرنگ کو سمجھنے سے پہلے، ہمیں یہ جان لینا چاہیے کہ سپر مارکیٹوں کو کس چیز کی ضرورت ہے۔ بڑے ریٹیل گروپس عام طور پر قابل قبول بیگ کی کارکردگی کو سیٹ کرنے کے لیے معیاری جانچ کے طریقے استعمال کرتے ہیں۔ امریکن سوسائٹی فار ٹیسٹنگ اینڈ میٹریلز (ASTM) کا ASTM D4649 معیار ہے۔ یہ گروسری بیگ کی لے جانے کی صلاحیت کو جانچنے کا ایک طریقہ فراہم کرتا ہے۔ اس میں کاغذ اور پلاسٹک دونوں قسمیں شامل ہیں۔ معیار کہتا ہے کہ ایک عام گروسری بیگ میں کم از کم 10 سیکنڈ کے لیے کم از کم 8 کلو گرام کا جامد عمودی بوجھ ہونا چاہیے۔ ہینڈلز، سیون یا باٹمز کو توڑا نہیں جانا چاہیے (ASTM انٹرنیشنل، 2021)۔

عملی طور پر، بہت سی سپر مارکیٹ چینز نے اپنی پابندیاں بڑھا دی ہیں۔ وہ عام طور پر 10 سے 12 کلو کے درمیان چارج کرتے ہیں۔ اس میں نقل و حمل کے دوران کھردری پروسیسنگ، تیز مصنوعات اور اسٹیکنگ شامل ہیں۔ یورپی معیاری EN مادی قواعد اور فضلہ میں کمی کے ساتھ۔ تاہم، یہ مکینیکل ٹیسٹنگ کی تفصیلات ISO (ISO) قومی معیارات (یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری، 2020) کو بھیجتا ہے۔

لہذا، فوڈ بیگ بنانے والے کے ذریعہ تیار کردہ تھیلوں کو نہ صرف ان ضروریات کو پورا کرنا چاہئے، بلکہ ان ضروریات سے زیادہ حفاظتی مارجن بھی ہونا چاہئے۔ یہ ہر بیچ کے لیے کیا جانا چاہیے، تھیلوں کے درمیان تھوڑی تبدیلی کے ساتھ۔

مکینیکل خصوصیات جو لوڈ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہیں۔

نیچے کی سگ ماہی اور کمک

گروسری بیگ کا نچلا حصہ سب سے زیادہ دباؤ والا علاقہ ہے۔ چاہے بیگ ایک فلیٹ-نیچے والی کاغذ کی بوری ہو یا پلاسٹک کی ٹی-ٹی شرٹ تھیلی، نیچے والے حصے کو شے کے وزن کو اس کے پورے حصے میں یکساں طور پر پھیلانا چاہیے۔ اےگروسری بیگ بنانے والی مشینانجینئرنگ کے ان طریقوں کو سنبھالتا ہے۔

کاغذی گروسری بیگز کے لیے، مشین جوڑتی ہے اور ایک سے زیادہ تہوں کے نیچے لگی رہتی ہے۔ اسے ہم "بیگ کے نیچے" یا "بلاک" کہتے ہیں۔ بیس فلیپ کی پوری چوڑائی کو ڈھکنے کے لیے نیچے مولڈنگ اسٹیشن گلو پیٹرن رکھتا ہے۔ پھر فلیپ کو سیٹ پریشر اور درجہ حرارت پر دبائیں۔ مشین سے نکلنے سے پہلے پلاسٹک کے تھیلوں کو مکمل طور پر مضبوط کرنا ضروری ہے۔ جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس میں ہونے والی تحقیق سے یہ بات سامنے آئی ہے کہ پانی پر مبنی گلو 4.5 اور 6.0 N/cm2 کے درمیان ٹریٹڈ براؤن پیپر پر قینچ کی طاقت رکھتا ہے۔ یہ عام گروسری کے بوجھ کے نیچے نیچے کو ٹوٹنے سے روکنے کے لیے کافی ہے (ویلی، 2019)۔

پلاسٹک کے تھیلوں کے لیے، نیچے کی مہر کو تھرمل طور پر ویلڈیڈ کیا جاتا ہے۔ پولیمر تہوں کو پگھلا کر ٹھوس بندھن میں تبدیل کرنے کے لیے مہر درجہ حرارت، دباؤ اور رہائش کے وقت کے امتزاج کا استعمال کرتی ہے۔ اگر سیل مکمل نہیں ہوتی ہے-عام طور پر اس وجہ سے کہ درجہ حرارت بار-سے بھی تجاوز نہیں کرتا ہے تو نیچے کی سیون ناکام ہوجاتی ہیں۔ یہ ٹوٹے ہوئے پلاسٹک کے گروسری بیگ کی بنیادی وجہ ہے۔ نئی مشین اس مسئلے کو سروو-کنٹرولڈ سیلنگ سسٹم کے ساتھ حل کرتی ہے۔ یہ سینسر ریئل ٹائم میں بار کے ارد گرد درجہ حرارت کی نگرانی کرتے ہیں۔

اٹیچمنٹ کو ہینڈل کریں اور جیومیٹری کو ہینڈل کریں۔

ہینڈل دوسری کمزوری تھی۔ کاغذی تھیلوں میں، ہینڈل بیگ کا حصہ ہو سکتا ہے (ایک مڑا ہوا یا چپٹا کاغذ کا ہینڈل) یا بیگ سے انفرادی طور پر منسلک ہو سکتا ہے۔ پلاسٹک کے ٹی-ٹی شرٹ کے تھیلوں میں، ٹریٹمنٹ کو اسی ٹیوبلر فلم سے کاٹا جاتا ہے جس طرح بیگ میں ہوتا ہے۔ یہ انہیں فطری طور پر مضبوط بناتا ہے۔ لیکن صرف اس صورت میں جب کٹ کی شکل صحیح طریقے سے دباؤ کو منتشر کرے۔

گروسری بیگ بنانے والی مشینہینڈل پیپر بیگ والے ماڈلز کو یقینی بنانا چاہیے کہ ہینڈل اٹیچمنٹ پوائنٹ میں کافی چپکنے والی جگہ اور گلو کوریج ہو۔ اسٹیکر اسٹیشن پر لگانے کے لیے درست گلو گنز یا رولر استعمال کریں۔ یہ گلو پیٹرن سب سے زیادہ رابطے کا علاقہ دیتے ہیں۔ وہ بہت زیادہ گوند سے بھی بچتے ہیں، جو ارد گرد کے کاغذی ریشوں کو کمزور کر دیتا ہے۔ انٹرنیشنل ایسوسی ایشن آف پیکجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ (IAPRI) کے ایک مطالعے سے معلوم ہوا ہے کہ کھانے کے گروسری بیگ میں تقریباً 63 فیصد ساختی خرابیاں ہینڈل اٹیچمنٹ کی خرابی کی وجہ سے ہوتی ہیں۔ مطالعہ نے یہ بھی پایا کہ گلونگ کے علاقے میں 15 فیصد اضافہ ناکامی کی شرح کو تقریباً 40 فیصد تک کم کر دے گا (IAPRI، 2022)۔

پلاسٹک کے تھیلوں کے لیے، ہینڈل کو بیگ بنانے والے کے اندر ایک عین مطابق سانچے سے کاٹا جاتا ہے۔ مولڈ کو تیز اور سخت رینج کے اندر رہنا چاہیے۔ اگر سڑنا سست یا آف لائن ہے تو، ہینڈل کی بنیاد پر ایک چھوٹا سا آنسو ہو جائے گا. آنسو بوجھ کے نیچے بڑھتے ہیں، جس کی وجہ سے ہینڈل وقت سے پہلے ٹوٹ جاتا ہے۔

گسیٹ کی تشکیل اور دیوار کی سالمیت

گسکیٹ ایک پیکج کے اندر کی طرف- فولڈنگ سائیڈ پینل ہے۔ وہ بڑے منصوبے کو ایڈجسٹ کرنے کے لئے کھلے ہیں۔ وہ بیگ کے وزن کو پھیلانے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ اگر فولڈ اچھی طرح سے نہیں بنتا ہے تو، فولڈ پر ایک تناؤ کا نقطہ پیدا ہوتا ہے۔ یہ کریز کے ساتھ بیگ کو پھاڑ سکتا ہے۔

گسٹ-فولڈنگ اسٹیشن پر aگروسری بیگ بنانے والی مشینایڈجسٹ ایبل گائیڈ پلیٹس اور سروو-سے چلنے والے فولڈنگ بلیڈز کا استعمال کرتا ہے۔ یہ ہموار اور تیز گسٹ کریز بناتے ہیں۔ کاغذی تھیلوں کے لیے، کریز سے کاغذی ریشوں میں شگاف نہیں پڑتے۔ پلاسٹک کے تھیلوں کے لیے، تہہ کرنے سے فلم کی سفیدی یا پتلا ہونے کا سبب نہیں بنتا۔ مختلف بیگ کے سائز کے مواد کی موٹائی کی موٹائی کے لیے، مشین گسٹ کے معیار کو بغیر کسی تبدیلی کے رکھ سکتی ہے، جو بیگ کے وزن کی کھپت کے اثر کو براہ راست متاثر کرتی ہے۔

مواد کی ہینڈلنگ اور سبسٹریٹ مطابقت

بوجھ برداشت کرنے کی صلاحیت صرف مکینیکل مکینکس سے نہیں آتی۔ یہ خوراک کے معیار اور قسم پر بھی منحصر ہے۔ اچھی طرح سے ڈیزائن کی گئی مشین مختلف مواد پر کام کر سکتی ہے لیکن پھر بھی پیداوار میں تسلسل برقرار رکھتی ہے۔

کاغذی سبسٹریٹس

فوڈ بیگ مشینیں جو کاغذ کے ساتھ کام کرتی ہیں انہیں کرافٹ پیپر کو ہینڈل کرنا چاہیے، جس کا وزن 80 سے 150 گرام/m2 ہے۔ مشین کے ٹینشن کنٹرول سسٹم کو پیپر رول کی پوری چوڑائی میں ویب کے تناؤ کو یکساں طور پر رکھنا چاہیے۔ یہ مولڈنگ کے دوران جھریوں، نقل مکانی یا آنسوؤں کو روکتا ہے۔ اگر تناؤ بہت زیادہ ہے تو یہ کاغذی ریشوں کو کھینچ کر کمزور کر دے گا۔ اگر تناؤ بہت کم ہے تو تہہ ٹھیک طرح سے سیدھ میں نہیں آئے گا اور گلو غیر مساوی طور پر ایک ساتھ چپک جائے گا۔

اس کی پیکیجنگ کی پائیداری کے رہنما خطوط میں، اقوام متحدہ کے فوڈ اینڈ ایگریکلچر آرگنائزیشن (FAO) کا کہنا ہے کہ گروسری بیگز کے لیے کرافٹ پیپر کی مشین کی سمت میں 5.0 kN/m اور کراس سمت میں 2.5 kN/m کی ٹینسائل طاقت ہونی چاہیے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ جب تھیلے تیار ہوں تو انہیں لوڈ کیا جا سکتا ہے (FAO, 2022)۔ مشین کے ویب ہینڈلنگ سسٹم کو ان خصوصیات کو بنانے، کاٹنے اور سیل کرنے کے دوران برقرار رکھنا چاہیے۔

پلاسٹک فلم سبسٹریٹس

پلاسٹک گروسری بیگز کے لیے، مشین اڑا یا پولی تھیلین فلم کے ساتھ کام کرتی ہے۔ ایسی فلمیں عام طور پر 15 سے 40 مائکرون موٹی ہوتی ہیں۔ فلم کی تناؤ کی طاقت، فریکچر کی لمبائی اور ڈارٹس گرنے کے لیے فلم کی اثر مزاحمت بیگ کی آخری بوجھ کی صلاحیت کا تعین کرتی ہے۔ ISO 527 اور ASTM D1709 ان خصوصیات کی وضاحت کرتے ہیں۔ مشین کا کام فلم کو آہستہ سے پروسیس کرنا ہے۔ یہ نقائص سے بچتا ہے۔ مشین کو مخصوص پولیمر کی قسم اور موٹائی کے مطابق ہیٹ سیل پیرامیٹرز کو بھی درست طریقے سے سیٹ کرنا چاہیے۔

کوالٹی کنٹرول اور ان لائن ٹیسٹنگ

جدید فوڈ بیگ سسٹم میں ان لائن کوالٹی مانیٹرنگ ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پیداواری عمل کے دوران بوجھ برداشت کرنے کی کارکردگی ایک خاص حد کے اندر رہتی ہے۔ یہ نظام عام طور پر ہیں:

• مکمل پیداوار کی رفتار سے گلو کوریج، سیل کے معیار اور طول و عرض کی درستگی کو چیک کرنے کے لیے بصری معائنہ کے نظام
• تناؤ کی نگرانی کرنے والے سینسر آؤٹ پٹ کوالٹی کو نقصان پہنچانے سے پہلے ویب بریک یا ڈرفٹ کا پتہ لگاسکتے ہیں۔
• شماریاتی عمل کنٹرول (SPC) سافٹ ویئر کلیدی ترتیبات کو ٹریک کرنے کے لیے جیسے کہ مہر کا درجہ حرارت، رہائش کا وقت، گلو کی مقدار۔ یہ ترتیب کی حد سے باہر کسی بھی تبدیلی کو جھنڈا دیتا ہے۔

انٹرنیشنل آرگنائزیشن فار اسٹینڈرڈائزیشن (ISO) ISO 9001 اور ISO 15378 کے ذریعے پیکیجنگ کوالٹی مینجمنٹ کا احاطہ کرتی ہے۔ دونوں معیارات کے لیے مینوفیکچررز کو ایسے پراسیس کنٹرولز استعمال کرنے کی ضرورت ہوتی ہے جو مصنوعات کی مستقل کارکردگی (ISO, 2023) فراہم کرتے ہیں۔ مشینوں پر ان لائن نگرانی ان اصولوں کو پورا کرنے کا سب سے سیدھا طریقہ ہے۔ پیداوار کے بعد نمونے چیک کرنے کے بجائے اس کا پتہ چل جاتا ہے جب کوئی خرابی واقع ہوتی ہے۔

طاقت کی قربانی کے بغیر رفتار کا حصول

گروسری بیگ بنانے کے سب سے مشکل حصوں میں سے ایک اعلی بوجھ-بیئرنگ کوالٹی کو برقرار رکھنا ہے۔ سپر مارکیٹوں کو کاغذ کے لیے 150-300 بیگ فی منٹ اور پلاسٹک کے لیے 300-500 بیگ فی منٹ بنانے کی ضرورت ہے۔ اس شرح سے، کیورنگ ٹائم، سیل کولنگ ٹائم اور میٹریل سیٹلنگ ٹائم مختصر ہو جاتا ہے۔

مشین بنانے والے اس مسئلے کو ملٹی- اسٹیشن کے متوازی پروسیسنگ سے حل کرتے ہیں۔ اس کا مطلب ہے کہ ایک ہی وقت میں کئی تھیلے مولڈنگ کے مختلف مراحل میں ہیں۔ وہ بہتر عمل کا وقت بھی استعمال کرتے ہیں۔ مثال کے طور پر، کاغذ کے تھیلے کی مشین نیچے اسٹیشن کو چسپاں کرنے کے بعد ایک طویل کولنگ چینل استعمال کر سکتی ہے۔ یہ اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ پلاسٹک کے تھیلے اسٹیک کرنے اور گننے سے پہلے مکمل طور پر مضبوط ہوجائیں، یہاں تک کہ زیادہ پیداوار میں بھی۔ اسی طرح پلاسٹک بیگ کی مشینوں پر فوری کولنگ سیل استعمال کی جا سکتی ہیں۔ یہ 0.3 سیکنڈ سے بھی کم وقت میں مستحکم ویلڈنگ کی اجازت دیتا ہے۔ اگلا بیگ پھر مہر ٹوٹنے کے خطرے کے بغیر فوری طور پر ٹھکانے لگایا جاسکتا ہے۔ ایک اچھی{10}}ٹیونگروسری بیگ بنانے والی مشینان تمام اسٹیشنوں کو ہم آہنگ کرتا ہے تاکہ ہر بیگ پر بوجھ کو برقرار رکھتے ہوئے مستقل پیداوار حاصل کر سکے۔

نتیجہ

فوڈ بیگ بنانے والا عین مکینیکل ڈیزائن، میٹریل سائنس اور پراسیس کنٹرول کے امتزاج کے ذریعے سپر مارکیٹوں کی ضروریات کو پورا کرتا ہے۔ نیچے کی مہر کو ایک بانڈ بنانا چاہیے جو پورے بیس ایریا میں وزن تقسیم کرے۔ زیادہ سے زیادہ تناؤ کے مقام پر ہینڈل اٹیچمنٹ یا کٹنگ کو ساختی طور پر درست ہونا چاہیے۔ گسیٹ کی تشکیل کو تناؤ کے بڑھنے کے خلاف مزاحمت کرنے کے لیے مستحکم فولڈ فراہم کرنا چاہیے۔ خراب بیگ صارفین تک پہنچنے سے پہلے ان لائن کوالٹی مانیٹرنگ کو مسائل کا پتہ لگانا چاہیے۔

نتیجہ ایک بیگ ہے جو قابل اعتماد طریقے سے 10 کلو گرام یا اس سے زیادہ گروسری لے جا سکتا ہے۔ یہ ایک سادہ چیز کی طرح لگتا ہے، لیکن یہ گلو کیمسٹری، پولیمر فزکس اور میکانیکی درستگی کے پیچیدہ امتزاج سے آتا ہے۔ مشین کو مزید کچھ کرنا پڑے گا کیونکہ استحکام کے نئے قوانین صنعت کو پتلا مواد استعمال کرنے اور مزید مواد کو ری سائیکل کرنے پر مجبور کرتے ہیں۔ نتیجے کے طور پر، اسٹور کی توقعات کو پورا کرنے کے لیے مضبوط انجینئرنگ اور عمل کا کنٹرول زیادہ اہم ہو جائے گا۔

حوالہ جات

ASTM انٹرنیشنل۔ (2021)۔ASTM D4649: لوڈ بیئرنگ پیپر شپنگ بوریوں کے انتخاب اور استعمال کے لیے معیاری گائیڈ. ویسٹ کونشوہاکن، PA: ASTM۔

یورپی کمیٹی برائے معیاری کاری۔ (2020)۔EN 13428: پیکیجنگ - مینوفیکچرنگ اور کمپوزیشن کے لیے مخصوص تقاضے - ماخذ میں کمی کے ذریعے روک تھام. برسلز: CEN۔

ولی۔ (2019)۔علاج شدہ کرافٹ پیپر سبسٹریٹس پر پانی کی مضبوطی-کی بنیاد پر چپکنے والے بانڈز. جرنل آف اپلائیڈ پولیمر سائنس، 136(18)، 47531۔

آئی اے پی آر آئی (انٹرنیشنل ایسوسی ایشن آف پیکجنگ ریسرچ انسٹی ٹیوٹ)۔ (2022)۔گروسری بیگ کی ساختی کارکردگی کا فیلور موڈ تجزیہ: اٹیچمنٹ اور نیچے سیون کی سالمیت کو ہینڈل کریں. IAPRI کی سالانہ کانفرنس کی کارروائی۔

FAO (اقوام متحدہ کی خوراک اور زراعت کی تنظیم)۔ (2022)۔پائیدار کھانے کی پیکیجنگ: کاغذ پر مبنی گروسری بیگز کے لیے مواد کی وضاحتیں-. روم: ایف اے او۔

آئی ایس او (بین الاقوامی تنظیم برائے معیاریت)۔ (2023)۔ISO 15378: دواؤں کی مصنوعات کے لیے بنیادی پیکیجنگ مواد - GMP کے حوالے سے ISO 9001 کے اطلاق کے لیے مخصوص تقاضے. جنیوا: آئی ایس او۔