جدید پرنٹنگ کے شعبے میں بنیادی آلات کی حیثیت سے ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس نے ان کی اعلی کارکردگی ، ماحولیاتی دوستی اور مضبوط موافقت کی وجہ سے پیکیجنگ پرنٹنگ اور لیبل پرنٹنگ جیسے بہت سے شعبوں میں اپنی ناگزیر قیمت کا مظاہرہ کیا ہے۔ پرنٹنگ ٹکنالوجی کی مسلسل ترقی اور ترقی کے ساتھ ، فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس بھی تیز رفتار ، اعلی صحت سے متعلق اور اعلی آٹومیشن کی طرف بڑھ رہے ہیں ، جو طباعت شدہ مصنوعات کے معیار پر اعلی تقاضے ڈالتا ہے۔ اعلی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانا نہ صرف فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کا بنیادی کام ہے ، بلکہ ان کی کام کرنے کی کارکردگی کا اندازہ کرنے کے لئے ایک اہم معیار بھی ہے۔ صرف پرنٹنگ ٹکنالوجی اور عمل کو بہتر بنانے اور ان میں بہتری لانے سے ہم مصنوعات کے معیار اور کارکردگی کو مؤثر طریقے سے بہتر بناسکتے ہیں اور پیداواری فوائد کو زیادہ سے زیادہ کرسکتے ہیں۔ اعلی معیار کی طباعت شدہ مصنوعات نہ صرف مصنوعات کی اضافی قیمت میں اضافہ کرسکتی ہیں ، بلکہ مارکیٹ میں کاروباری اداروں کی مسابقت کو بھی بڑھا سکتی ہیں۔ لہذا ، اس بات پر گہرائی سے تحقیق کس طرح فیلکسوگرافک پرنٹنگ پریس پرنٹنگ کے عمل میں اعلی معیار کی پرنٹنگ کو یقینی بناسکتی ہے کہ پرنٹنگ انڈسٹری کی پائیدار ترقی کے لئے یہ بہت ضروری ہے۔
پرنٹنگ کے معیار پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کے پرنٹنگ میٹریل کے انتخاب کے اثرات
کاغذ ، پرنٹنگ کے بنیادی مواد کے طور پر ، اس کی قسم اور معیار پرنٹنگ کے اثر کا براہ راست تعین کرتے ہیں۔ لیپت کاغذ اس وقت سب سے زیادہ عام طور پر استعمال ہونے والا پرنٹنگ پیپر میٹریل ہے۔ اس میں عمدہ فولڈنگ مزاحمت ، رگڑ مزاحمت ، سطح کی طاقت وغیرہ کے فوائد ہیں۔ کوٹڈ پیپر اس کی عمدہ ٹیکہ اور رنگ کی بحالی کی خصوصیات کی وجہ سے اعلی کے آخر میں پیکیجنگ اور پروموشنل مواد کی پرنٹ کرنے کے لئے بہت موزوں ہے۔ آفسیٹ پیپر اس کی بہترین سیاہی جذب کی صلاحیت اور اعلی چپچپا کی وجہ سے کتابوں اور رسائل کے پرنٹنگ فیلڈ میں بڑے پیمانے پر استعمال ہوتا رہا ہے۔ کرافٹ پیپر اکثر اس کی مضبوط اور لباس مزاحم خصوصیات کی وجہ سے پیکیجنگ بکس اور ہینڈ بیگ بنانے کے لئے استعمال ہوتا ہے۔ پرنٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، مختلف قسم کے کاغذ میں اضافہ ہورہا ہے ، اور پرنٹنگ کے عمل میں مسلسل بہتری آرہی ہے۔ سیاہی جذب کی صلاحیت ، ہموار پن اور کاغذ کی موٹائی سیاہی کی آسنجن اور حتمی پرنٹ کی وضاحت کا براہ راست تعین کرے گی۔ اس کے علاوہ ، پرنٹنگ کے دوران کاغذ کی سطح کے علاج کی ضروریات بھی مختلف ہیں۔ مثال کے طور پر ، جب مختلف رنگوں کی سیاہی کا استعمال کرتے ہو تو ، طباعت شدہ مصنوعات میں رنگین اختلافات ہوں گے۔ لہذا ، کاغذی مواد کے انتخاب کے عمل میں ، پرنٹنگ کی مخصوص ضروریات اور مصنوع کی منفرد خصوصیات کی بنیاد پر مناسب امتزاج بنانا ضروری ہے۔
صحیح سیاہی کا انتخاب بھی بہت نازک ہے۔ تیل پر مبنی سیاہی پانی کی اچھی مزاحمت کی وجہ سے بڑے پیمانے پر استعمال ہوتی ہے۔ پانی پر مبنی سیاہی اس کے ماحولیاتی تحفظ ، غیر زہریلا اور خشک کرنے والے آسان فوائد کی وجہ سے فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے لئے ترجیحی مواد بن گئی ہے۔ یووی سیاہی خاص طور پر پرنٹنگ مواد کے لئے موزوں ہے جسے روشن رنگ ، بہترین ٹیکہ اور تیز خشک کرنے والی خصوصیات کی وجہ سے جلدی خشک کرنے کی ضرورت ہے۔ اس کے علاوہ ، مختلف قسم کی سیاہی درجہ حرارت ، نمی اور دیگر عوامل میں مختلف ڈگریوں میں ہونے والی تبدیلیوں کے لئے حساس ہوتی ہے۔ سیاہی کی واسکاسیٹی ، خشک کرنے کی شرح اور رنگ کی سنترپتی پرنٹ شدہ مصنوعات کے رنگ اور خشک ہونے والے اثر کو براہ راست متاثر کرے گی۔ لہذا ، سیاہی کے انتخاب کے عمل میں ، ہمیں پرنٹنگ کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے پرنٹنگ ، پرنٹنگ کی شرح اور آس پاس کے ماحولیاتی حالات کے لئے استعمال ہونے والے مواد پر گہری غور کرنا چاہئے۔
پرنٹنگ کے معیار پر فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریسوں کی پلیٹ بنانے اور دیکھ بھال کی اہمیت
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کا کلیدی جز پلیٹ ہے ، اور اس کی تیاری کی درستگی اور ڈاٹ بحالی کی صلاحیت پرنٹنگ کے معیار کا براہ راست تعین کرے گی۔ پرنٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، پلیٹوں کو بنانے کا طریقہ آہستہ آہستہ متنوع ہے۔ پلیٹ مینوفیکچرنگ ٹیکنالوجیز جیسے لیزر کندہ کاری اور الیکٹروپلاٹنگ کا استعمال اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ پلیٹ میں اعلی درجے کی درستگی اور ڈاٹ بازیافت کی صلاحیت موجود ہے۔ فی الحال ، میرے ملک میں زیادہ تر کمپنیاں پلیٹوں کو بنانے کے لئے روایتی طریقوں کا استعمال کرتی ہیں ، یعنی ، پلیٹوں کی تیاری اور تولید کو سمجھنے کے لئے اسکرین پلیٹ بنانے یا لیزر پروسیسنگ ٹکنالوجی کا استعمال کرتے ہیں ، لیکن اس طریقہ کار میں کچھ نقصانات ہیں۔ پیداوار کے عمل میں ، ہمیں پرنٹنگ پلیٹ کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے تمام عمل کے پیرامیٹرز کی سختی سے نگرانی کرنی ہوگی۔
پرنٹنگ پلیٹ کی باقاعدہ دیکھ بھال کو کم نہیں سمجھا جانا چاہئے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ کو نقصان پہنچا ہے تو ، اس کی مرمت یا دوبارہ تیار کی جانی چاہئے۔ پرنٹنگ پلیٹ سے منسلک سیاہی اور دیگر نجاستوں کو دور کرنے کے لئے پرنٹنگ پلیٹ کو باقاعدگی سے صاف کریں ، تاکہ اس بات کو یقینی بنایا جاسکے کہ پرنٹنگ پلیٹ صاف رہے اور اچھ printing ے پرنٹنگ کا اثر برقرار رکھے۔ اگر پرنٹنگ پلیٹ ، جیسے نقصان ، گندگی ، وغیرہ میں کوئی مسئلہ ہے تو ، یہ نہ صرف طباعت شدہ مصنوعات کی عام امیجنگ کی ضمانت دینے میں ناکام رہے گا ، بلکہ سنگین معاشی نقصان کا بھی سبب بنے گا۔ اس بنیاد پر ، پرنٹنگ پلیٹ کا معقول تحفظ اس کو نم ، خراب یا خراب ہونے سے روکنے کے لئے بھی پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے ایک اہم قدم تشکیل دیتا ہے۔ پرنٹنگ پلیٹ کا لباس اور نقصان براہ راست پرنٹنگ کی وضاحت اور نقطوں کو بحال کرنے کی صلاحیت کو متاثر کرے گا۔ لہذا ، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے لئے تباہ شدہ پرنٹنگ پلیٹ کو وقت کے ساتھ تبدیل کرنا یا مرمت کرنا ضروری ہے۔
پرنٹنگ کے دوران فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کے کلیدی پیرامیٹرز کی ایڈجسٹمنٹ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس کے پرنٹنگ کے عمل میں ، پرنٹنگ کی رفتار ، پرنٹنگ پریشر اور سیاہی کی فراہمی کو اہم پیرامیٹرز سمجھا جاتا ہے۔ پرنٹنگ ٹکنالوجی کی ترقی کے ساتھ ، پرنٹنگ کے معیار کی ضروریات زیادہ اور زیادہ ہوتی جارہی ہیں ، اور پرنٹنگ کی رفتار پر انحصار بھی زیادہ ہے۔ ہجرت اور سیاہی کا خشک کرنے کا وقت پرنٹنگ کی رفتار سے براہ راست متاثر ہوتا ہے۔ بہت سست پرنٹنگ کی رفتار سبسٹریٹ کی گیلا ہونے والی ڈگری کو کم کردے گی ، جس سے سیاہی کے ساتھ کیمیائی رد عمل کا سامنا کرنا مشکل ہوجائے گا ، جس کے نتیجے میں پرنٹنگ کے معیار میں کمی واقع ہوگی۔ اگر پرنٹنگ کی رفتار بہت تیز ہے تو ، سیاہی کو مکمل طور پر منتقل نہیں کیا جاسکتا ہے ، اس طرح پرنٹ کی وضاحت کو متاثر کرتا ہے۔ بہت کم پرنٹنگ کی رفتار سیاہی کے فضلہ یا پرنٹ کے معیار میں کمی کا سبب بنے گی۔ اگر پرنٹنگ کی رفتار بہت سست ہے تو ، سیاہی اچھی طرح سے خشک نہیں ہوسکتی ہے ، اس طرح پرنٹ کی خشک کرنے والی رفتار اور رنگین سنترپتی کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، چونکہ پرنٹنگ پلیٹ میں سیاہی کی ایک خاص موٹائی ہوتی ہے ، جب پرنٹنگ کی رفتار میں اضافہ ہوتا ہے ، لہذا سیاہی کا ایک حصہ مضبوط ہوجائے گا ، اس طرح پرنٹ کے معیار کو کم کردے گا۔ لہذا ، ہمیں طباعت کی ضروریات اور سیاہی کی خصوصیات کے مطابق پرنٹنگ کی رفتار کو معقول حد تک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
پرنٹنگ کے دباؤ کو ایڈجسٹ کرنے سے پرنٹ کی وضاحت کو بہتر بنانے اور نقطوں کو بحال کرنے کی صلاحیت پر ایک خاص اثر پڑتا ہے۔ پرنٹنگ کے مختلف شرائط کے تحت ، پرنٹنگ کا دباؤ بہت مختلف ہوگا ، جس کی وجہ سے سیاہی کی منتقلی کے عمل کے دوران سیاہی کی پرت کی موٹائی یا مقامی زیادتی ہوگی۔ مناسب پرنٹنگ کا دباؤ اس بات کو یقینی بنا سکتا ہے کہ سیاہی مکمل طور پر منتقل ہوچکی ہے ، اس طرح پرنٹ کی وضاحت کو بہتر بناتا ہے۔ اگر پرنٹنگ کا دباؤ بہت زیادہ ہے تو ، یہ پرنٹنگ نقطوں کی توسیع کا سبب بن سکتا ہے ، اس طرح پرنٹ کی تفصیل کی کارکردگی کو متاثر کرتا ہے۔ اصل پیداوار میں ، سامان ، عمل اور دیگر عوامل کی حدود کی وجہ سے ، پرنٹنگ کا دباؤ اکثر ایک خاص حد تک تبدیل ہوجاتا ہے ، جس کی وجہ سے طباعت شدہ مصنوعات کے معیار میں اتار چڑھاو ہوتا ہے۔ لہذا ، جب پرنٹنگ کے دباؤ کا تعین کرتے وقت ، پرنٹنگ پلیٹ کی درستگی اور کاغذ کی خصوصیات کی بنیاد پر معقول ترتیبات بنانا ضروری ہے۔
سیاہی کی فراہمی کو ایڈجسٹ کرنے سے رنگین سنترپتی اور پرنٹ کی یکسانیت کو براہ راست متاثر کیا جائے گا۔ جب طباعت شدہ مصنوع میں رنگ فرق ہوتا ہے تو ، طباعت شدہ مصنوعات کی ضروریات کو پورا کرنے کے لئے سیاہی کی فراہمی کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ضرورت سے زیادہ سیاہی کی فراہمی سیاہی کے جمع ہونے کا سبب بن سکتی ہے ، جس سے طباعت شدہ مصنوعات کی خشک کرنے کی شرح اور رنگین سنترپتی پر منفی اثر پڑے گا۔ بہت زیادہ یا بہت کم سیاہی فضلہ اور پیداوار کی کارکردگی کو کم کرنے کا سبب بنے گا۔ اگر سیاہی کی فراہمی ناکافی ہے تو ، یہ غیر مطمئن رنگوں کا سبب بن سکتی ہے ، اس طرح طباعت شدہ مصنوعات کے بصری اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اگر پرنٹنگ کے دوران بہت زیادہ یا ناکافی سیاہی کی فراہمی موجود ہے تو ، طباعت شدہ مصنوعات کا رنگ ناہموار ہوگا ، جو امیج کے معیار کو کم کردے گا ، اور یہاں تک کہ شدید معاملات میں شبیہہ تشکیل دینا بھی ناممکن بنائے گا۔ لہذا ، ہمیں پرنٹنگ کی ضروریات اور سیاہی کی خصوصیات کے مطابق سیاہی کی فراہمی کو معقول حد تک ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہے۔
کس طرح فیلکسوگرافک پرنٹنگ مشینوں کے ساتھ پرنٹنگ میں عام معیار کے مسائل سے بچنے اور حل کرنے کا طریقہ
فلیکسوگرافک پرنٹنگ کے عمل میں ، ناہموار سیاہی کی تقسیم ، پرنٹنگ کے دوران گھوسٹنگ ، اور امیج بلور تمام کثرت سے معیار کے مسائل ہیں۔ ان میں سے ، ناہموار سیاہی کی وجہ سے ہونے والی پرنٹنگ گھوسٹنگ سب سے زیادہ سنجیدہ ہے اور اس کا طباعت شدہ مصنوعات کی ظاہری شکل پر سب سے زیادہ اثر پڑتا ہے ، لہذا اکثر فلیکسوگرافک پرنٹنگ مشین پر اصلاحی پروسیسنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ ناہموار سیاہی کی تقسیم متضاد سیاہی واسکاسیٹی ، پرنٹنگ پلیٹ کی نامکمل صفائی ، یا ناہموار پرنٹنگ پریشر کی وجہ سے ہوسکتی ہے۔ پرنٹنگ گھوسٹنگ پرنٹنگ کے دوران سیاہی رولر کی کھردری اور ناہموار سطح کی وجہ سے بھی ہوسکتی ہے ، لیکن دونوں پرنٹ شدہ مصنوعات میں رنگ کے فرق کی مختلف ڈگری کا سبب بنے گی۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہم سیاہی کی واسکاسیٹی کو ایڈجسٹ کرنے ، پرنٹنگ پلیٹ کو صاف رکھنے اور معقول حد تک پرنٹنگ کے دباؤ کو ترتیب دینے پر غور کرسکتے ہیں۔
پرنٹنگ کے دوران گھوسٹنگ کی وجہ سے عوامل کی وجہ سے ہوسکتا ہے جیسے پرنٹنگ پلیٹ اور تاثر سلنڈر کے مابین بہت بڑا فرق ، کاغذ کی ناہموار موٹائی ، یا بہت تیز پرنٹنگ کی رفتار۔ جب یہ طباعت شدہ مصنوعات کے ساتھ ہوتا ہے تو ، پرنٹنگ کے عمل کے دوران پیدا ہونے والی سیاہی کو مناسب طریقے سے کام کرنے کے لئے ایڈجسٹ کرنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہم پرنٹنگ پلیٹ اور امپریشن سلنڈر کے مابین وقفہ کاری کو ایڈجسٹ کرنے پر غور کرسکتے ہیں ، یکساں موٹائی کے کاغذی مواد کا انتخاب ، اور پرنٹنگ کی رفتار کو مناسب طریقے سے ایڈجسٹ کرنے پر غور کرسکتے ہیں۔
شبیہہ کی دھندلاپن متعدد وجوہات کی وجہ سے ہوسکتی ہے ، جیسے پرنٹنگ ورژن کی ناکافی صحت سے متعلق ، سیاہی کا ناقص خشک اثر ، یا کاغذ کی سطح کی کھردری۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، اگر پرنٹنگ پلیٹ سبسٹریٹ یا کسی نہ کسی طرح کے کاغذ یا گتے کے ساتھ اچھے رابطے میں نہیں ہے تو ، پرنٹ دھندلا ہوجائے گا۔ اس مسئلے کو حل کرنے کے ل we ، ہم پرنٹنگ پلیٹ کی صحت سے متعلق بہتر بنانے ، سیاہی کا انتخاب کرنے پر غور کرسکتے ہیں جو جلدی سے سوکھتا ہے ، اور ہموار سطحوں کے ساتھ کاغذی مواد کا انتخاب کرسکتا ہے۔
فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریسوں کے پرنٹنگ کے معیار پر ماحولیاتی عوامل کا اثر و رسوخ اور کنٹرول
سیاہی کا خشک کرنے کا عمل اور کاغذ کی شکلیں تبدیلیاں زیادہ تر درجہ حرارت اور نمی سے متاثر ہوتی ہیں۔ پرنٹنگ کے عمل کے دوران ، محیطی درجہ حرارت اور نسبتہ نمی سیاہی کی خشک کرنے والی شرح اور کاغذ کی خرابی کی مقدار میں تبدیلی کا سبب بنے گی۔ اگر درجہ حرارت اور نمی بہت زیادہ ہے تو ، سیاہی کا خشک کرنے والا اثر ناقص ہوسکتا ہے ، اس طرح سے چھپی ہوئی مصنوعات کی خشک ہونے والی شرح اور رنگین سنترپتی کو متاثر کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت اور نمی بہت کم ہے تو ، کاغذ سکڑ سکتا ہے اور خراب ہوسکتا ہے ، جس کا طباعت شدہ مصنوعات کی چاپلوسی پر منفی اثر پڑے گا۔ اس کے علاوہ ، کچھ معاملات میں ، درجہ حرارت اور نمی بھی پرنٹنگ کے دوران سیاہی ہجرت کا سبب بن سکتی ہے۔ لہذا ، ہمیں پرنٹنگ کے اعلی معیار کو یقینی بنانے کے لئے ورکشاپ کے درجہ حرارت اور نمی کو معقول حد تک سنبھالنے کی ضرورت ہے۔
بیرونی ماحولیاتی عناصر جیسے دھول اور جامد بجلی کا بھی پرنٹنگ کے معیار پر ایک اہم اثر پڑتا ہے۔ پیداوار کے عمل کے دوران ، اگر ماحولیاتی حالات خراب ہیں یا آپریشن غلط ہے تو ، پرنٹنگ پریس پر بہت زیادہ دھول اور جامد بجلی پیدا ہوگی۔ دھول پرنٹنگ پلیٹ اور کاغذ کی سطح پر عمل پیرا ہوسکتا ہے ، جس کا پرنٹ کی وضاحت اور رنگین سنترپتی پر منفی اثر پڑے گا۔ جامد بجلی کاغذی آسنجن یا سیاہی چھڑکنے کا سبب بن سکتی ہے ، اس طرح پرنٹ کے بصری اثر کو متاثر کرتی ہے۔ اس کے علاوہ ، ہوا میں معطل ذرہ خاک کی ایک بڑی مقدار بھی پرنٹنگ کے اثر کو کم کردے گی اور یہاں تک کہ "سفید سیاہی" کا رجحان بھی تیار کرے گا۔ لہذا ، پرنٹنگ کے معیار پر دھول اور جامد بجلی کے منفی اثرات کو کم کرنے کے ل we ، ہمیں موثر حکمت عملیوں کا ایک سلسلہ نافذ کرنے کی ضرورت ہے ، جیسے کام کی جگہ کی باقاعدگی سے صفائی ستھرائی اور اینٹی اسٹیٹک کاغذی مواد کا استعمال۔
جب فلیکسوگرافک پرنٹنگ پریس پرنٹنگ کے کام انجام دیتا ہے تو ، پرنٹنگ کے معیار کو یقینی بنانے کے بنیادی عوامل متعدد پہلوؤں جیسے مناسب پرنٹنگ مواد کا انتخاب ، پرنٹنگ پلیٹوں کی پیداوار اور دیکھ بھال ، کلیدی تکنیکی پیرامیٹرز کی عمدہ ٹوننگ ، سخت معیار کی نگرانی ، اور ماحولیاتی انتظام کو سخت۔ پرنٹنگ میٹریل اور پرنٹنگ پلیٹیں اہم عوامل ہیں جو طباعت شدہ مصنوعات کے معیار کو متاثر کرتے ہیں ، جبکہ سیاہی اور اضافے کا بھی پرنٹنگ اثر پر براہ راست یا بالواسطہ اثر پڑے گا۔ پرنٹنگ کمپنیوں کو متعدد مختلف نقطہ نظر سے اپنی پرنٹنگ کے معیار کو بہتر بنانے کی ضرورت ہے۔ فلیکسوگرافک پرنٹنگ پروڈکشن لائن پر ہر عمل کو مؤثر طریقے سے کنٹرول کرنے سے ، پرنٹنگ کا معیار مستحکم ، موثر اور توانائی کی بچت اور اخراج کو کم کرنے والا ہوسکتا ہے ، جس سے انٹرپرائز میں کافی معاشی فوائد مل سکتے ہیں۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ پرنٹنگ کمپنیاں تفصیل سے انتظامیہ پر بہت زیادہ توجہ دیں ، ملازمین کی تربیت کو مستحکم کریں ، اور روزانہ کی کارروائیوں میں اپنی آپریٹنگ مہارت کو بہتر بنانے کی کوشش کریں۔ سائنسی اور مکمل انتظامی نظام کو قائم کرکے مصنوعات کے معیار کو یقینی بنائیں ، اور مصنوعات کے معیار کو مستحکم کرنے کے مقصد کو حاصل کرنے کے لئے بروقت جانچ اور مصنوعات کی بہتری کا انعقاد کریں۔ ایک ہی وقت میں ، ہم پرنٹنگ کے معیار اور پیداوار کی کارکردگی کو مستقل طور پر بہتر بنانے کے لئے جدید ٹیکنالوجی اور آلات کو متعارف کرانے کے لئے سخت کوشش کر رہے ہیں۔ پرنٹنگ کمپنیوں کو کسٹمر پر مبنی ہونا چاہئے ، مارکیٹ میں ہونے والی تبدیلیوں کا فوری جواب دینا چاہئے ، اور مارکیٹ کی طلب میں تبدیلیوں کو اپنانے کے لئے کاروباری حکمت عملیوں کو بروقت ایڈجسٹ کرنا چاہئے ، تاکہ زیادہ سے زیادہ کسٹمر سپورٹ اور شناخت حاصل ہوسکے۔ صرف اس طرح سے ہم شدید مارکیٹ کے مقابلے میں ناقابل شکست پوزیشن برقرار رکھ سکتے ہیں اور پائیدار ترقی کے راستے کی طرف بڑھ سکتے ہیں۔
