ایک چھوٹی قسم کی فلم اڑانے والی مشین کی روزانہ صفائی اور دیکھ بھال: ایک عملی گائیڈ

A منی قسم کی فلم اڑانے والی مشیناس کے وزن کے طبقے کے اوپر اچھی طرح گھونسے۔ ایک چھوٹی ورکشاپ یا لیبارٹری میں فٹ ہونے کے لیے کافی کومپیکٹ، یہ اب بھی 180 ڈگری سے اوپر کے درجہ حرارت پر چلتا ہے، پیچ، بیرنگ اور ڈائی پرزوں پر مسلسل میکانکی دباؤ پیدا کرتا ہے، اور ریزنز کو پراسیس کرتا ہے جو انحطاط پذیر، چار، اور ذخائر کو چھوڑ دیتے ہیں اگر ان پر توجہ نہ دی جائے۔ ایک دہائی تک قابل اعتماد طریقے سے چلنے والی مشین اور دوسرے سال تک لنگڑی رہنے والی مشین کے درمیان فرق تقریباً ہمیشہ روزانہ کی دیکھ بھال کے معیار اور مستقل مزاجی پر آتا ہے۔

یہ گائیڈ ابتدائی چیک لسٹ سے لے کر -شفٹ صفائی کے طریقہ کار - کے اختتام تک ہر اہم نکتے - کا احاطہ کرتا ہے تاکہ آپریٹرز کسی بھی تجربے کی سطح پر ایک منی بلون فلم ایکسٹروڈر کو بہترین کارکردگی پر چلاتے رہیں۔

1. ایک منی مشین پر روزانہ کی دیکھ بھال کیوں زیادہ اہمیت رکھتی ہے۔

پورے-پیمانے کے صنعتی ایکسٹروڈر پر، ڈائی ہونٹ سے چپکی ہوئی رال کی ایک چھوٹی سی مقدار زیادہ-حجم پگھلنے والی ندی سے پتلا ہوجاتی ہے اور کبھی بھی نظر آنے والی خرابی کا سبب نہیں بن سکتی۔ 2–10 کلوگرام فی گھنٹہ آؤٹ پٹ پر چلنے والی منی مشین پر، وہی آلودگی کل پگھلنے کے بہاؤ کے بہت بڑے تناسب کی نمائندگی کرتی ہے۔ ناخن کے سائز کا کاربن ڈپازٹ پوری پیداوار کو روک سکتا ہے۔ ایک جزوی طور پر مسدود ڈائی لینڈ گیج بینڈ بناتی ہے جو بہاو کی جانچ یا بیگ کی تیاری کو برباد کر دیتی ہے۔

R&D، کلر ٹرائلز، اور ماسٹر بیچ کی تشخیص - ایپلی کیشنز کے لیے بھی منی مشینیں کثرت سے استعمال کی جاتی ہیں جہاں فلم کی مستقل مزاجی اہم ہے اور رنز کے درمیان آلودگی ناقابل قبول ہے۔ روزانہ کی باقاعدگی سے دیکھ بھال اختیاری نہیں ہے۔ یہ ایک فعال ضرورت ہے.

2. پری-اسٹارٹ اپ چیکس (ہر دوڑ سے پہلے)

ٹھنڈ شروع کرنے یا رات بھر بند ہونے کے بعد دوبارہ شروع کرنے کے لیے پہلے گولی کے ہاپر میں داخل ہونے سے پہلے ایک منظم معائنہ کی ضرورت ہوتی ہے۔

2.1 الیکٹریکل اور ہیٹنگ سسٹم

سب کی تصدیق کریں۔درجہ حرارت زون سیٹ پوائنٹسرال پر عملدرآمد کے لیے صحیح طریقے سے داخل کیے گئے ہیں۔ ایچ ڈی پی ای درجہ حرارت کے لیے ابھی بھی سیٹ کی گئی مشین پر LLDPE نسخہ چلانے سے فریکچر بڑھ جائے گا یا پگھل جائے گا۔

کافی اجازت دیں۔لینا وقت- عام طور پر 20-30 منٹ بعد تمام زونز سیٹ پوائنٹ پر پہنچنے کے بعد - سکرو ڈرائیو میں شامل ہونے سے پہلے۔ اس قدم کو جلدی کرنے سے سکرو کو جزوی طور پر پگھلے ہوئے، چپچپا مواد کے ذریعے دھکیلنے پر مجبور کیا جاتا ہے اور وہ سکرو کی نوک کو کتر سکتا ہے یا ہٹا سکتا ہے۔

سب چیک کریں۔تھرموکوپل ریڈنگمعلوم بنیادی اقدار کے خلاف۔ ملحقہ زونز سے 15 ڈگری زیادہ پڑھنے والا تھرموکوپل ہیٹر بینڈ یا ناقص سینسر کی نشاندہی کر سکتا ہے - دونوں کو چلانے سے پہلے توجہ کی ضرورت ہے۔

معائنہ کریں۔ہیٹر بینڈ clampsضعف ایک ڈھیلا کلیمپ ایک گرم جگہ بناتا ہے جو مقامی طور پر رال کو کم کرتا ہے اور ہیٹر بینڈ کی زندگی کو ڈرامائی طور پر مختصر کر دیتا ہے۔

2.2 مکینیکل معائنہ

گھمائیں۔دستی طور پر سکرو(جہاں قابل رسائی ہو) یا اسے مختصر طور پر کم RPM پر جوگ کریں تاکہ اس بات کی تصدیق کی جا سکے کہ فل ڈرائیو ٹارک لگانے سے پہلے یہ آزادانہ طور پر مڑتا ہے۔

چیک کریں۔نپ رول فرقاور تصدیق کریں کہ رول کی سطحیں صاف ہیں۔ نپ میں پکڑے گئے پچھلے رن کے بقایا فلم کے سکریپ شروع ہونے پر بلبلے کے ٹوٹنے کا سبب بنیں گے۔

کا معائنہ کریں۔ڈرائیو بیلٹ یا نپ رول بیرنگ اتار کر- اتاریں۔پہننے کے لیے ایک منی مشین پر نچوڑتا ہوا نپ رول اکثر خشک بیئرنگ - کا اشارہ کرتا ہے کہ اسے رن سے پہلے ایڈریس کریں، دوران نہیں۔

کی تصدیق کریں۔ایئر سپلائی لائنببل انفلیشن کے منسلک ہونے کے لیے، پریشر ریگولیٹر درست سٹارٹنگ پریشر پر سیٹ کیا جاتا ہے (عام طور پر پتلی گیج پی ای فلم کے لیے 0.01–0.05 بار)، اور ڈائی مینڈریل کے اندر اندرونی ایئر ٹیوب بغیر کسی رکاوٹ کے ہے۔

2.3 ڈائی اینڈ ایئر رنگ

مسح کریں۔مرے ہونٹ چہرےہر سٹارٹ اپ سے پہلے پیتل یا تانبے کی کھرچنی اور صاف لنٹ-مفت کپڑے کے ساتھ۔ یہاں تک کہ پچھلی رن سے آکسائڈائزڈ رال کی ایک پتلی فلم بھی شروع ہونے کے چند منٹوں میں ہی لکیروں کا سبب بنے گی۔

چیک کریں۔ڈائی گیپ مرتکزیتایڈجسٹنگ بولٹ کا استعمال کرتے ہوئے. ایک سنکی خلا ایک بلبلا پیدا کرتا ہے جو ایک طرف بڑھتا ہے اور آخرکار ٹوٹ جاتا ہے۔ منی ڈائی پر، ایڈجسٹمنٹ ٹولرینس سخت ہے - ایک بولٹ کا چوتھائی موڑ گیج کو نمایاں طور پر منتقل کر سکتا ہے۔

یقینی بنائیںہوا کی انگوٹی سلاٹملبے سے پاک ہیں. جزوی طور پر مسدود ہوا کی انگوٹھی کی سلاٹ ٹھنڈک ہوا کے پردے میں خلل ڈالتی ہے اور بلبلے پر ایک گرم زون بناتی ہے، جس سے گردن میں عدم استحکام پیدا ہوتا ہے۔

3. دوران-رن مانیٹرنگ

دیکھ بھال نہ صرف ایک بند سرگرمی ہے۔ پیداوار کے دوران فعال نگرانی چھوٹے مسائل کو مشین بننے سے روکتی ہے-ناکامی کو روکتی ہے۔

3.1 درجہ حرارت کا استحکام

ہر 30 منٹ میں سیٹ پوائنٹ کے خلاف تمام زون کا درجہ حرارت چیک کریں۔ قابل قبول انحراف عام طور پر ±3 ڈگری ہے۔ ہیٹر بند ہونے کے دوران سیٹ پوائنٹ کے اوپر 5 ڈگری سے زیادہ بڑھنے والا زون یا تو تھرموکوپل کی خرابی کی نشاندہی کرتا ہے یا وائرنگ شارٹ - دونوں کے لیے فوری تحقیقات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ایک زون جو سیٹ پوائنٹ تک نہیں پہنچ سکتا وہ ہیٹر بینڈ کے ناکام ہونے کی نشاندہی کرتا ہے۔

3.2 ڈرائیو کرنٹ اور ٹارک

کی نگرانی کریںextruder موٹر amperageپوری دوڑ میں. اسکرو کی مستقل رفتار سے کرنٹ میں بتدریج اضافہ پگھلنے والی واسکاسیٹی میں اضافے کی تجویز کرتا ہے، جو رال کی نمی، اسکرو فلائیٹس میں انحطاط کی تعمیر، یا درجہ حرارت کا زون سیٹ پوائنٹ سے نیچے گرنے کی نشاندہی کر سکتا ہے۔ اچانک کرنٹ اسپائک ایک سخت رکاوٹ کی تجویز کرتا ہے - سکرو کو فوری طور پر روکیں اور تحقیقات کریں۔

3.3 ببل جیومیٹری

ایک مستحکم، سڈول بلبلہ ایک اچھی طرح سے ٹیونڈ مشین کا واضح ترین اشارہ ہے۔ کے لیے دیکھیں:

بلبلا بہاؤ- غیر مساوی ٹھنڈک یا ڈائی سنکیت کی نشاندہی کرتا ہے۔

فراسٹ لائن کی اونچائی میں تغیر- درجہ حرارت کی عدم استحکام یا غیر مطابقت پذیر رال MFI کی نشاندہی کرتا ہے۔

بلبلا دولن- اکثر ایکسٹروڈر میں اضافے کی وجہ سے ہوتا ہے، جو فیڈ میٹریل میں نمی کا اشارہ دے سکتا ہے یا اسکرو جیومیٹری پہنا ہوا ہے۔

مرنے کے قریب بلبلا گرنا- یا تو ضرورت سے زیادہ ہوا کا دباؤ یا پگھلنے کا درجہ حرارت بہت کم تجویز کرتا ہے۔

ان علامات کو جلد پکڑنے سے آپریٹر کو فلم رولز کے برباد ہونے سے پہلے عمل کو درست کرنے کی اجازت ملتی ہے۔

4. شٹ ڈاؤن اور صاف کرنے کا--اختتام

آپ منی فلم اڑانے والی مشین کو کیسے بند کرتے ہیں اتنا ہی اہم ہے جتنا آپ اسے کیسے شروع کرتے ہیں۔ ناقص شٹ ڈاؤن پریکٹس جلی ہوئی رال کی آلودگی کا واحد سب سے بڑا ذریعہ ہے جو اگلے آغاز کو متاثر کرتا ہے۔

4.1 سکرو اور بیرل کو صاف کرنا

رال کو تبدیل کرتے وقت یا پروڈکشن رن کو ختم کرتے وقت، پروسیسنگ درجہ حرارت پر رہتے ہوئے بیرل کو صاف کریں۔ استعمال کریں aتجارتی صاف کرنے والا مرکبیا اسی رال کا قدرتی-رنگ ورجن گریڈ۔ صاف کرنے والا مواد سکرو فلائٹس اور بیرل کی دیوار سے رنگین یا بھرے ہوئے پگھل کو بے گھر کر دیتا ہے، جہاں زیادہ تر انحطاط شروع ہوتا ہے۔

پر چلائیں۔کم سکرو رفتار(زیادہ سے زیادہ کا 20-30%) صاف کرنے کے دوران صاف کرنے والے مواد کو میکانکی طور پر کام کرنے کی اجازت دینے کے لئے ضرورت سے زیادہ قینچ والی حرارت پیدا کیے بغیر

صاف کرنا جاری رکھیں جب تک کہ ایک منی مشین پر رنگ کی تبدیلی کے لیے ایکسٹروڈیٹ صاف اور یکساں نہ چل جائے -، اس کے لیے عام طور پر 3-5 بیرل والیوم صاف کرنے والے مواد کی ضرورت ہوتی ہے۔

کبھی بھی رنگین، بھری ہوئی، یا گرمی-حساس رال (جیسے PVC یا EVA) کو رات بھر گرم بیرل میں نہ چھوڑیں۔ شٹ ڈاؤن سے پہلے ہمیشہ ایک مستحکم، غیر جانبدار مواد سے صاف کریں۔

4.2 سکرو سٹاپ سے پہلے درجہ حرارت کو کم کرنا

صاف کرنے کے بعد،تمام بیرل زون کے درجہ حرارت کو 20-30 ڈگری تک کم کریں۔سکرو کو روکنے سے پہلے. یہ مرحلہ اکثر منی مشینوں پر چھوڑ دیا جاتا ہے کیونکہ یہ شٹ ڈاؤن روٹین - میں 10 منٹ کا اضافہ کرتا ہے لیکن یہ اہمیت رکھتا ہے۔ جب بیرل مکمل پروسیسنگ درجہ حرارت پر ہوتا ہے تو سکرو کو روکنا ایک جامد پگھلنے والے چارج کو پھنستا ہے جو بغیر کسی شیئر کولنگ کے حرارت حاصل کرتا رہتا ہے۔ نتیجہ کاربونائزڈ رال پلگ ہے جسے ہٹانے کے لیے مکمل سکرو پل کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔

4.3 سکرو ڈیکمپریشن

ہیٹر کو مارنے سے پہلے،مختصر طور پر سکرو کو ریورس کریں(ڈیکمپریشن) ڈائی سر میں دباؤ کو دور کرنے کے لئے۔ یہ پگھلی ہوئی رال کو کولڈاؤن کے دوران ڈائی سے باہر نکلنے سے روکتا ہے، جو راتوں رات ڈائی چہرے پر آکسائڈائز اور سخت ہو جاتا ہے۔

5. روزانہ صفائی کے طریقہ کار

5.1 ڈائی ہیڈ اینڈ ڈائی لپ کلیننگ

یہ کسی بھی بلون فلم مشین پر روزانہ کی صفائی کا سب سے اہم کام ہے، اور ایک چھوٹی قسم پر یہ خاص دیکھ بھال کا مطالبہ کرتا ہے کیونکہ ڈائی ڈائمینشن چھوٹے ہوتے ہیں اور برداشت سخت ہوتی ہے۔

اوزار کی ضرورت ہے:

پیتل یا تانبے کی کھرچنی (اسٹیل کبھی نہیں - یہ ڈائی سطح کو اسکور کرے گا)

نرم پیتل کے تار کا برش

ہائی-درجہ حرارت جاری کرنے والا سپرے یا پیرافین ویکس بلاک

صاف لنٹ-مفت کپڑے

حرارت سے بچنے والے دستانے-

طریقہ کار:

جب کہ ڈائی اب بھی گرم ہے (لیکن پروسیسنگ درجہ حرارت - تقریباً 80–100 ڈگری سے کم ہے)، کاربنائزڈ ذخائر کو دور کرنے کے لیے تمام بیرونی ڈائی سطحوں کو پیتل کے کھرچنے والے سے صاف کریں۔

سخت رال کی انگوٹھیوں کو ختم کرنے کے لیے ڈائی ہونٹ چہروں پر سرکلر موشن میں پیتل کے تار برش کا استعمال کریں۔

ہائی-ٹمپریچر ریلیز اسپرے کا ایک پتلا کوٹ لگائیں یا ڈائی چہرے کو پیرافین ویکس سے رگڑیں - یہ راتوں رات آکسیڈیشن کو روکتا ہے اور اگلی شروعاتی صفائی کو آسان بناتا ہے۔

اگر گہری صفائی کے لیے ڈائی کو مکمل طور پر الگ کرنا ضروری ہے، تو ڈائی باڈی کی مسخ کو روکنے کے لیے دوبارہ جوڑتے وقت مینوفیکچرر کے ٹارک کی ترتیب پر عمل کریں۔

ڈپازٹ کو جلانے کے لیے کبھی بھی کھلی آگ کا استعمال نہ کریں۔کنٹرول شدہ درجہ حرارت کے بغیر ہیٹ ٹریٹ کرنے والے ڈائی پرزوں کو وارپنگ کا سبب بنتا ہے اور لیپڈ ڈائی چہرے کی سطحوں کو مستقل طور پر نقصان پہنچاتا ہے۔

5.2 ایئر رنگ کی صفائی

ایئر رِنگ کو ہٹا دیں اور مسدود علاقوں کے لیے تمام ایئر سلاٹس کا معائنہ کریں۔ سلاٹوں سے کسی بھی رال کے ذرات یا دھول کو صاف کرنے کے لیے پیتل کی نرم پک یا کمپریسڈ ہوا (کم دباؤ، 2–3 بار زیادہ سے زیادہ) استعمال کریں۔ اندرونی مخروطی سطح کو ایک مفت کپڑے سے پونچھیں- اور خروںچ یا گڑھے کا معائنہ کریں جو ہوا کے پردے کو پریشان کر سکتے ہیں۔

5.3 نپ رول اینڈ ہول-آف کلیننگ

فلم کی باقیات، ٹیپ شدہ فلم کے ٹکڑوں سے چپکنے والی، اور دھول نپ رول کی سطحوں پر جمع ہوتی ہے اور ان کی گرفت کی یکسانیت کو کم کرتی ہے۔ ربڑ یا سلیکون-کوٹیڈ نِپ رولز کو ایک لِنٹ-مفت کپڑے پر آئسوپروپل الکحل کے ساتھ صاف کریں۔ کبھی بھی جارحانہ سالوینٹس جیسے MEK یا ایسیٹون کو ربڑ کے رولز پر استعمال نہ کریں - وہ پھول جاتے ہیں اور رول کی سطح کو مستقل طور پر خراب کر دیتے ہیں۔

چیک کریں۔نپ رول گیپ سیٹنگصفائی کے بعد، جیسا کہ آپریشن کے دوران تھرمل توسیع سیٹ پوزیشن کو تھوڑا سا تبدیل کر سکتی ہے۔

5.4 ہوپر اور فیڈ تھروٹ

ہر شفٹ کے آخر میں ہوپر کو خالی کریں اور مسح کریں اگر مواد کو تبدیل کریں۔ ہوپر میں رہ جانے والے چھرے رات بھر نمی جذب کرتے ہیں، خاص طور پر مرطوب آب و ہوا میں۔ ہائیگروسکوپک مواد جیسے نایلان، پی ای ٹی، یا ایوا کو سیل بند، خشک کنٹینرز میں ذخیرہ کیا جانا چاہیے - کے درمیان ہوپر میں کبھی کھلا نہیں چھوڑا جاتا۔

صاف کریں۔گلے کو ٹھنڈا کرنے والے پانی کا راستہ کھلائیں۔دکان ہفتہ وار. یہاں رکاوٹ فیڈ زون کے درجہ حرارت کو بڑھاتی ہے، چھروں کے آپس میں چپکنے کا سبب بنتی ہے (برجنگ)، اور سکرو کو بھوکا لگاتا ہے - منی مشینوں پر آؤٹ پٹ میں عدم مطابقت کی ایک عام لیکن اکثر غلط تشخیص کی جانے والی وجہ۔

6. ہفتہ وار اور متواتر دیکھ بھال کے کام

اگرچہ روزانہ سختی سے نہیں، یہ کام مکمل احتیاطی دیکھ بھال کے شیڈول کی ریڑھ کی ہڈی کی حیثیت رکھتے ہیں اور حوالہ کے لیے یہاں درج ہیں۔

7. روزمرہ کے عام مسائل کا ازالہ کرنا

8. آپریٹر کی عادات جو مشین کی زندگی کو بڑھاتی ہیں۔

تکنیکی طریقہ کار اہمیت رکھتا ہے، لیکن آپریٹر کا رویہ اتنا ہی اہم ہے۔ درج ذیل عادات مستقل طور پر اعلی کارکردگی کا مظاہرہ کرنے والی مشینوں کو دائمی پریشانیوں سے الگ کرتی ہیں:

ہر رن کو لاگ ان کریں۔- رال کا درجہ، درجہ حرارت کی ترتیبات، سکرو کی رفتار، آؤٹ پٹ کی شرح، اور کوئی بھی غیر معمولی چیزیں ریکارڈ کریں۔ لاگ میں پیٹرن اکثر ناکامیوں کے پیش آنے سے چند دن پہلے پیش گوئی کرتے ہیں۔

کبھی بھی کولڈ اسٹارٹ پر مجبور نہ کریں۔- اسکرو ڈرائیو کو شامل کرنے سے پہلے ہمیشہ سوک-وقت کی ضرورت کا احترام کریں۔

چھوٹے لیکس کو فوری طور پر ایڈریس کریں۔- ڈائی بولٹ پر پگھلنے کا ایک معمولی رساو اس جگہ پر پانچ-منٹ کا حل ہے۔ راتوں رات چھوڑ دیا، یہ دو-گھنٹے کی صفائی اور بدلی ہوئی گسکیٹ بن جاتی ہے۔

فالتو استعمال کی اشیاء کو شیلف پر رکھیں- ہیٹر بینڈ، تھرموکوپل، اور ایک منی مشین کے لیے نپ رول آستینیں پروڈکشن ڈاؤن ٹائم کے مقابلے میں سستی ہیں۔ اسپیئرز کے بغیر چلنا ایک غلط معیشت ہے۔

ہر آپریٹر کو اسی طرح تربیت دیں۔- مشین کی متغیر آپریٹر کے متضاد طریقوں سے متعارف کرائی گئی منی بلون فلم لائنوں پر غیر واضح نقائص کا سب سے عام ذریعہ ہے۔

نتیجہ

چھوٹی قسم کی فلم اڑانے والی مشین کی روزانہ صفائی اور دیکھ بھال کوئی بوجھ نہیں ہے - یہ فلم کے معیار اور طویل سامان کی خدمت زندگی کی بنیاد ہے۔ ایک منظم پہلے سے-اسٹارٹ اپ معائنہ، پیداوار کے دوران فعال نگرانی، ایک نظم و ضبط بند اور صاف کرنے کا معمول، اور شفٹ کی صفائی کا مکمل اختتام-کام کے دن میں 30–45 منٹ سے زیادہ کا اضافہ نہیں ہوتا ہے۔ یہ سرمایہ کاری کم مسترد شدہ رولز، کم ڈاون ٹائم، کم اسپیئر-پارٹس کی کھپت، اور ایک مشین جو انسٹالیشن کے بعد تحقیق-کوالٹی فلم بنانے کے قابل رہتی ہے۔