پانچ - پرت CO- ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشینیں بنیادی طور پر گیس کی رکاوٹ کی خصوصیات کے ساتھ رال کے ل suitable موزوں ہیں ، جیسے ایچ ڈی پی ای ، ایم ایچ ڈی پی ای ، ایل ڈی پی ای ، ایل ایل ڈی پی ای ، ایم ایل ایل ڈی پی ای ، پی اے ، اور ایو۔ ان مشینوں کے ذریعہ تیار کردہ فلم بنیادی طور پر بھاری - ڈیوٹی پیکیجنگ ، فوڈ پیکیجنگ بیگ ، ویکیوم پیکیجنگ بیگ ، اور مائع پیکیجنگ بیگ کے لئے استعمال کی جاتی ہے ، خوشبو کے تحفظ کے پیکیجنگ کے مقاصد کو حاصل کرتی ہے ، تازگی ، خراب ہونے کی روک تھام ، سیلنگ اور شیلف کی زندگی کو بڑھانا۔ ذیل میں پانچ - پرت کو - اخراج دھچکا مولڈنگ مشینوں کا ایک مختصر تعارف ہے۔
پانچ - پرت CO - ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشین کا استعمال کیسے کریں:
1. چیک کریں کہ درجہ حرارت پر قابو پانے کا نظام صحیح طریقے سے کام کر رہا ہے اور یہ کہ حرارتی عناصر اچھی حالت میں ہیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہر نقطہ پر درجہ حرارت مخصوص حد میں برقرار رکھا جاتا ہے۔
2. فلم کی موٹائی کو کنٹرول کرنے کے لئے کھینچنے کی رفتار چیک کریں۔
3. فلم کی موٹائی کی یکسانیت کا مشاہدہ کریں اور ان کو ایڈجسٹ کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ ٹیوب قطر معیار کو پورا کرے۔
4. پانچ - پرت CO - ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشین کے ایئر اسٹوریج ٹینک میں دباؤ کی جانچ کریں۔ دباؤ بہت زیادہ نہیں ہونا چاہئے ، لیکن وہاں ایک ریزرو پریشر ہونا چاہئے۔
5. خام مال کے تناسب کو کنٹرول کریں اور مکمل اختلاط کو یقینی بنائیں۔
پانچ - پرت CO - اخراج کو دھچکا مولڈنگ مشین
6. نجاست کے لئے خام مال کی جانچ پڑتال کریں ، خاص طور پر کسی بھی لوہے کے ذرات کا پتہ لگانے کے لئے مقناطیس کا استعمال کریں۔
7. گیئر باکس کی پوزیشن اور پانچ - پرت CO - ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشین میں کمپریسر سلنڈر کی چکنائی کی جانچ کریں۔
8. ہر آپریٹنگ موٹر کے درجہ حرارت میں اضافے اور مکینیکل ٹرانسمیشن کی حالت کو باقاعدگی سے چیک کریں۔
پانچ - پرت CO - ایکسٹروژن بلو مولڈنگ مشینوں کی صفائی اور دیکھ بھال:
1. جب پانچ - پرت کو - اخراج کو دھچکا مولڈنگ مشین صاف کرتے ہو تو ، تانبے کی کھردری ، چھڑی ، یا کمپریسڈ ہوا کا استعمال کریں ، لیکن سکرو یا اس کی ہموار سطح کو نقصان پہنچانے سے گریز کریں۔
2. پانچ - پرت کو - اخراج کو دھچکا مولڈنگ مشین شروع کرنے سے پہلے ، خشک دوڑ سے بچنے کے ل the اسپیڈ ریڈوسر اور چکنا کرنے والا نظام چیک کریں ، جو مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور شور کا سبب بن سکتا ہے۔
3. فلم کے حالات کے اندر ، مولڈنگ درجہ حرارت میں اضافہ ، ہوا کا درجہ حرارت ، اور افراط زر کا تناسب میں اضافہ ہوگا ، جس سے فلمی دھندلاپن میں اضافہ ہوگا اور ٹیکہ کم ہوگا۔ اس کے برعکس ، ان پیرامیٹرز کو کم کرنے سے دھندلاپن میں کمی آئے گی اور ٹیکہ میں اضافہ ہوگا۔
4۔ سڑنا کی دکان وردی ہونے کے بعد ، دستانے پہننے ، آہستہ آہستہ ٹیوب کھینچنے ، ٹیوب کے اختتام کو بند کرنے ، ہوا کے inlet والو کو تھوڑا سا کھولنے ، سڑنا کور کے مرکزی سوراخ میں تھوڑی مقدار میں کمپریسڈ ہوا انجیکشن لگائیں ، اور پھر احتیاط سے اس کی رہنمائی کریں۔ فلم ایک مستحکم جھاگ فریم اور ایک ہیرنگ بون - سائز کی گائیڈ سے گزرتی ہے ، پھر ڈرائیو رولرس اور گائیڈ رولرس کے ذریعے جب تک کہ یہ سمیٹنے والے اسٹیشن تک نہ پہنچے (اور اگر امبوسنگ کی ضرورت ہو تو ایمبوسنگ رولرس کے ذریعے)۔
5. پانچ - پرت کو CO - ایکسٹروژن دھچکا - فلمی مشین میں ، فلمی ٹیوب کو پھیلانے کے لئے استعمال ہونے والا کمپریسڈ ہوا کا دباؤ مناسب ہونا چاہئے۔ اس کو نہ تو فلمی ٹیوب کو نقصان پہنچانا چاہئے اور نہ ہی فلم کے توازن اور استحکام سے سمجھوتہ کرنا چاہئے ، اس طرح مستقل پیداوار کے معیار کو یقینی بنانا چاہئے۔
