ہموار فلم اڑانے والی مشین آپریشن کے لئے 7 ماہر نکات

آپ چاہتے ہیںفلم اڑانے والی مشینہر دن اچھی طرح سے کام کرنے کے لئے. باقاعدہ نگہداشت اور محتاط استعمال آپ کی مشین کو زیادہ دیر تک مدد کریں۔ اس سے آپ کے کام کو بھی منصوبہ بندی کے مطابق جاری رکھا جاتا ہے۔ چپچپا فلم ، جھریاں ، یا خراب شفافیت جیسے مسائل اکثر کسی وجہ سے پیش آتے ہیں۔ یہ وجوہات رال ، درجہ حرارت ، یا ٹھنڈک کے مسائل ہوسکتی ہیں۔ نیچے دیئے گئے جدول میں عام وجوہات کی فہرست دی گئی ہے کہ فلم کی تیاری میں دھماکے سے کیوں ناکام ہوجاتا ہے:

جب آپ اپنی فلم اڑانے والی مشین استعمال کرتے ہیں تو وہی اقدامات کرتے رہیں۔ آپ کو بہتر نتائج ملیں گے اور آپ کو کم پریشانی ہوگی۔

کلیدی راستہ

• اپنی فلم اڑانے والی مشین کی صفائی اور دیکھ بھال کرنا اکثر اسے توڑنے سے روکتا ہے اور بہتر فلم بنانے میں مدد کرتا ہے۔ جب آپ مشین کا استعمال کرتے ہیں تو محفوظ رہنے کے لئے ہمیشہ سیفٹی گیئر پہنیں۔ ہوا کے دباؤ کو دیکھیں اور درجہ حرارت کو احتیاط سے پگھلیں تاکہ فلم کو مضبوط اور یہاں تک کہ یہاں تک کہ۔ اس سے پہلے کہ آپ جلد ہی کوئی پریشانی تلاش کریں اس سے پہلے مشین کو چیک کریں۔ مواد کو صحیح طریقے سے لوڈ کریں اور چیک کریں کہ آیا وہ گندگی کو روکنے اور پیداوار کو ہموار رکھنے کے لئے اچھے ہیں یا نہیں۔

فلم اڑانے والی مشین کے لئے حفاظتی عمل

تصویری ماخذ: pexels

ذاتی حفاظتی سامان کا استعمال

فلم اڑانے والی مشین کو استعمال کرنے سے پہلے آپ کو صحیح گیئر پہننے کی ضرورت ہے۔ حفاظتی شیشے آپ کی آنکھوں کو پلاسٹک کے اڑنے والے ٹکڑوں سے محفوظ رکھتے ہیں۔ دستانے آپ کے ہاتھوں کو جلنے سے بچاتے ہیں اور آپ کو پرزے رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔ اسٹیل - پیر کے جوتے آپ کے پیروں کو بھاری چیزوں سے بچاتے ہیں جو گر سکتے ہیں۔ دھول کا ماسک خراب دھوئیں اور پلاسٹک کی دھول کو مسدود کرکے صاف ہوا کا سانس لینے میں مدد کرتا ہے۔ بعض اوقات ، آپ کو حفاظتی ہیلمیٹ اور آگ - مزاحم تہبند کی بھی ضرورت ہوتی ہے۔ یہ آپ کو گرنے والی چیزوں اور گرم پلاسٹک سے بچاتے ہیں۔ اس گیئر کو پہننے سے آپ کو محفوظ رہنے اور اڑا ہوا فلم کے ساتھ کام کرتے ہوئے چوٹ سے بچنے میں مدد ملتی ہے۔

• حفاظتی شیشے
• دستانے (حرارت - مزاحم)
• اسٹیل - پیر کے جوتے
• دھول ماسک
• سیفٹی ہیلمیٹ
• آگ - مزاحم تہبند

اشارہ: کام شروع کرنے سے پہلے نقصان کے ل your اپنے سیفٹی گیئر کو ہمیشہ دیکھیں۔

ایمرجنسی اسٹاپ اور شٹ ڈاؤن کے طریقہ کار

آپ کو معلوم ہونا چاہئے کہ اگر کوئی مسئلہ ہے تو مشین کو تیزی سے کیسے روکنا ہے۔ پہلے مشین کو اسٹاپ بنانے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ بٹن دبائیں۔ عام شٹ ڈاؤن کے لئے ، آہستہ آہستہ اخراج کی شرح کو ایک یا دو منٹ میں صفر تک کم کریں۔ ایک ہی وقت میں دوسری مشینوں کو سست کریں۔ بجلی کو کورونا پروسیسر کو بند کردیں اور فیوزلیج پر ہیٹر کو بند کریں اور ڈائی ہیڈ پر۔ ٹھنڈا ہونے میں مدد کے لئے ایکسٹروڈر کو آہستہ چلائیں۔ جب درجہ حرارت 135 ڈگری سے نیچے ہو تو ایکسٹروڈر کو روکیں۔ کرشن اور سمیٹنے والے سوئچز کو بند کردیں ، پھر مین سوئچ کو آف کریں اور کمپریسڈ ہوا کو بند کردیں۔ دوبارہ شروع کرنے سے پہلے اضافی فلم یا بچ جانے والے پولیمر کو ہمیشہ صاف کریں۔

فوری بند کرنے کے لئے ایمرجنسی اسٹاپ دبائیں۔

• عام شٹ ڈاؤن کے لئے آہستہ آہستہ اخراج کی شرح کم۔
• ہیٹر اور پروسیسرز کو بند کردیں۔
• ٹھنڈا extruders اور محفوظ ہونے پر رکیں۔
• تمام سوئچز اور کمپریسڈ ہوا کو بند کردیں۔

نوٹ: ان اقدامات پر عمل کرنے سے آپ کو ہنگامی صورتحال میں تیزی سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔

کام کے علاقے کو محفوظ رکھنا

صاف ستھرا کام کی جگہ آپ کو اور آپ کی مشین کو محفوظ رکھتی ہے۔ اپنی مشین کی جانچ پڑتال اور ٹھیک کرنے سے اکثر اسے اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے اور حادثات کو روکتا ہے۔ تربیت آپ کو یہ سکھاتی ہے کہ کیمیکل اور سیالوں کو محفوظ طریقے سے کس طرح استعمال کیا جائے۔ آپ کو معلوم ہونا چاہئے کہ آیا وینٹیلیشن ٹھیک کام نہیں کررہا ہے لہذا آپ خراب دھوئیں میں سانس نہیں لیتے ہیں۔ سپروائزرز کو یہ یقینی بنانا ہوگا کہ ہر کوئی حفاظتی قواعد پر عمل کرتا ہے اور صحیح گیئر پہنتا ہے۔

یاد رکھیں: ایک محفوظ علاقہ آپ کو اور آپ کی فلم اڑانے والی مشین کو محفوظ رکھتا ہے۔

پری - آپریشن معائنہ

تصویری ماخذ: pexels

فلم اڑانے والی مشین شروع کرنے سے پہلے آپ کو ہر حصے کی جانچ کرنی ہوگی۔ اس سے پریشانیوں کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور اخراج کے نظام کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مشین کے اجزاء کو چیک کریں

اپنے اخراج کے نظام کے اہم حصوں کو ہمیشہ دیکھیں۔ بولٹ کی جانچ پڑتال کریں جو ڈھیلے یا پیچ ہیں جو خراب ہیں۔ ٹوٹے ہوئے یا لاپتہ محافظوں کی تلاش کریں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ سڑنا دائیں میں ڈال دیا گیا ہے اور تنگ ہے۔ دیکھیں کہ تمام حفاظتی سامان کام کر رہا ہے اور صحیح جگہ پر۔ ایمرجنسی اسٹاپ بٹنوں اور آگ بجھانے والے سامان کی جانچ کریں۔ مشین کو صاف کریں اور کسی بھی کوڑے دان یا پرانی رال کو چھین لیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ آپ کے پاس نوکری کے ل enough کافی رال اور اضافی چیزیں ہیں۔ شروع کرنے سے پہلے اس چیک لسٹ کا استعمال کریں:

اشارہ: ہر ہفتے سکرو سطح اور بیرل کی دیوار چیک کریں۔ اس سے آپ کو جلد ہی خروںچ یا خیموں کو تلاش کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اپنے سسٹم کو اچھی طرح سے چلاتے رہنے کے لئے پہنے ہوئے حصوں کو تیزی سے تبدیل کریں۔

بیلٹ اور چین ٹینشنرز کا معائنہ کریں

اخراج کے نظام کے لئے بیلٹ اور چین ٹینشنرز اہم ہیں۔ پہننے کے آثار تلاش کریں اور ضرورت پڑنے پر تناؤ کو ٹھیک کریں۔ چیک کریں کہ آیا سب کچھ سیدھا ہے۔ v - بیلٹ نالیوں کو دیکھنے کے لئے شیوا گیج کا استعمال کریں۔ کسی بھی شیور کو تبدیل کریں جو زنگ آلود ہوں یا گڈڑیاں ہوں۔ اگر نالی چمکدار نظر آتی ہیں تو ، وہ خراب ہوجاتے ہیں اور اسے تبدیل کرنے کی ضرورت ہے۔ نالیوں میں مورچا بیلٹ کو چوٹ پہنچا سکتا ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ جلد پہننے کو روکنے کے لئے شیواز قطار میں کھڑے ہیں۔ یہاں کیا چیک کرنا ہے:

تیل اور چکنا کرنے والے نظام کی تصدیق کریں

تیل اور چکنا کرنے سے آپ کے سسٹم کو بہت زیادہ رگڑ کے بغیر منتقل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ مشین شروع کرنے سے پہلے تیل کی سطح کو چیک کریں۔ اخراج کے علاقے کے قریب لیک تلاش کریں۔ اپنی مشین کے لئے صحیح تیل استعمال کریں۔ تیل کی تبدیلیوں کے لئے بنانے والے کے منصوبے پر عمل کریں۔ صاف تیل اور اچھی چکنا آپ کی مشین کو زیادہ دیر تک مدد کرنے اور خرابی کو روکنے میں مدد کرتی ہے۔

نوٹ: نگہداشت کے لئے جو کچھ کہتے ہیں وہ آپ کے سسٹم میں زیادہ دیر تک مدد کرتا ہے اور آپ کی فلم کی تیاری کو اچھی طرح سے چلاتا رہتا ہے۔

چکنا اور تیل کی دیکھ بھال

چکنا کرنے کے نظام الاوقات پر عمل کریں

اپنی مشین کو اکثر تیل کرنا ضروری ہے۔ چکنا کرنے سے حصوں کو آسانی سے سلائیڈ منتقل کرنے میں مدد ملتی ہے۔ اس سے انہیں بہت تیزی سے پہننے سے روکتا ہے۔ اگر آپ مشین کو تیل دینا بھول جاتے ہیں تو ، دھات کے پرزے ایک ساتھ مل سکتے ہیں۔ یہ آپ کے سامان کو توڑ سکتا ہے۔ کتنی بار تیل شامل کرنے کے لئے کارخانہ دار کی گائیڈ کو ہمیشہ چیک کریں۔ ہر بار جب آپ اسے کسی لاگ بک میں یا کیلنڈر پر کرتے ہیں تو لکھیں۔ اس سے آپ کو یاد رکھنے اور آپ کی مشین کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔

اشارہ: یاد دہانیوں کا استعمال کریں تاکہ آپ اپنی مشین پر تیل لینا نہ بھولیں۔

مناسب چکنا کرنے والے مادے کا انتخاب کریں

صحیح تیل کا انتخاب بہت ضروری ہے۔ آپ جو تیل استعمال کرتے ہیں اس کا انحصار آپ کی مشین پر ہوتا ہے اور جہاں آپ اسے استعمال کرتے ہیں۔ اگر آپ کی مشین بہت گرم ہوجاتی ہے تو ، اعلی - درجہ حرارت کا تیل استعمال کریں۔ بھاری اور سست حصوں کے لئے ، موٹا تیل استعمال کریں۔ تیز اور ہلکے حصوں کے لئے ، پتلی تیل استعمال کریں۔ جب چیزیں کھردری ہوجاتی ہیں تو چکنائی اچھی طرح سے کام کرتی ہے۔ تیل مشین کو ٹھنڈا کرنے میں مدد کرتا ہے اور آسانی سے حصوں سے گزرتا ہے۔ جب درجہ حرارت بہت تبدیل ہوتا ہے تو مصنوعی تیل بہتر کام کرتا ہے۔

• گرم مشینوں کے لئے اعلی - درجہ حرارت کا تیل استعمال کریں
• بھاری ، سست حصوں کے لئے موٹا تیل
• تیز ، ہلکے حصوں کے لئے پتلی تیل
• سخت ملازمتوں کے لئے چکنائی
• ٹھنڈا کرنے کے لئے تیل
• گرمی کو تبدیل کرنے کے لئے مصنوعی تیل

اگر آپ غلط تیل استعمال کرتے ہیں تو ، مسائل پیدا ہوسکتے ہیں۔ گندگی داخل ہوسکتی ہے اور چیزوں کو گندا بنا سکتی ہے۔ مختلف تیلوں کو ملا دینا رساو کا سبب بن سکتا ہے ، خاص طور پر اگر آپ مصنوعی اور معدنی تیل مل جاتے ہیں۔ اگر آپ کافی تیل استعمال نہیں کرتے ہیں تو ، دھات کے پرزے چھو سکتے ہیں اور ٹوٹ سکتے ہیں۔ خراب تیل کا مطلب ہے زیادہ مرمت اور زیادہ اخراجات۔

تیل کی سطح کی نگرانی کریں

ہر بار مشین شروع کرنے سے پہلے تیل چیک کریں۔ اگر تیل کم ہے تو ، مشین بہت گرم ہوسکتی ہے اور باہر نکل سکتی ہے۔ مشین کے قریب لیک تلاش کریں۔ اگر آپ کو فرش پر تیل نظر آتا ہے تو ، ابھی رساو کو ٹھیک کریں۔ صاف تیل آپ کی مشین کو زیادہ دیر تک مدد کرتا ہے اور اسے محفوظ رکھتا ہے۔ گندا تیل چھوٹے چھوٹے بٹس لے سکتا ہے جو حصوں کو کھرچ سکتا ہے۔ یہ آپ کی مشین کو نقصان پہنچا سکتا ہے اور اسے زیادہ دیر تک نہیں بنا سکتا ہے۔ جب میکر کہتا ہے تو ہمیشہ صحیح تیل کا استعمال کریں اور اسے تبدیل کریں۔

نوٹ: تیل کی اچھی دیکھ بھال آپ کی مشین کو صحت مند رکھتی ہے اور آپ کے کام کو اچھی طرح سے چلاتے ہیں۔

صفائی اور آلودگی کا کنٹرول

اپنی فلم اڑانے والی مشین کو صاف رکھنا بہت ضروری ہے۔ صاف مشینیں بہتر اڑانے والی فلم بناتی ہیں۔ وہ اخراج کے نظام کو اچھی طرح سے کام کرنے میں بھی مدد کرتے ہیں۔ اگر آپ اکثر صاف کرتے ہیں تو ، آپ دھول اور رال کو تعمیر کرنے سے روکتے ہیں۔ دھول اور رال آپ کے عمل میں پریشانی کا سبب بن سکتے ہیں۔

صاف فلٹرز اور ہوا کی مقدار

آپ کو فلٹرز اور ہوا کے انٹیک کو بہت زیادہ چیک کرنے کی ضرورت ہے۔ دھول اور گندگی ہوا کو چلنے سے روک سکتی ہے۔ اس سے بری چیزوں کو اخراج کے نظام میں جانے کی اجازت ملتی ہے۔ اگر دھول اندر آجائے تو ، یہ آپ کی فلم پر دھبے یا لائنیں بنا سکتا ہے۔ یہ نشانات آپ کی فلم کو خراب اور کمزور نظر آتے ہیں۔ صاف ستھرا فلٹرز ہوا کی حرکت میں مدد کرتے ہیں اور خارج ہونے والے علاقے سے خاک کو دور رکھنے میں مدد کرتے ہیں۔

• ہر شفٹ کو صاف کریں یا جب ایسا کرنے کے لئے کہا گیا ہو۔
• دھول سے چھٹکارا حاصل کرنے کے لئے نرم برش یا ویکیوم کا استعمال کریں۔
• فلٹرز کو تبدیل کریں اگر وہ ٹوٹے ہوئے ہوں یا بلاک ہوں۔

اشارہ: ایک صاف جگہ سطح کی پریشانیوں کو روکنے میں مدد کرتی ہے اور آپ کی مشین کو کام کرتی رہتی ہے۔

رال یا صاف کرنے والے مواد کے ساتھ فلش کریں

رال یا صاف کمپاؤنڈ کے ساتھ اخراج کے نظام کو فلش کرنا مددگار ہے۔ یہ پرانا مواد نکالتا ہے اور آلودگی کو روکتا ہے۔ وقت گزرنے کے ساتھ ، رال مشین کے اندر تعمیر کرسکتا ہے۔ یہ آپ کی فلم میں سیاہ نقطوں یا کاربن کے مقامات بنا سکتا ہے۔ پینے والے مرکبات سکرو اور بیرل سے پرانے رال اور گندگی کو کھینچتے ہیں۔ وہ دھات سے نہیں چپکے رہتے ہیں ، لہذا وہ اندر کو اچھی طرح سے صاف کرتے ہیں۔

جب آپ رال کی قسمیں تبدیل کرتے ہیں تو اخراج کے نظام کو فلش کریں۔ طویل رکنے کے بعد بھی ایسا کریں۔ اس سے آپ کی فلم کو پریشانیوں سے پاک رکھنے میں مدد ملتی ہے۔

ہاپپر کو صاف کریں اور گلے کو فیڈ کریں

ہوپر اور فیڈ گلے نے رال کو اخراج کے نظام میں ڈال دیا۔ دھول ، پرانا رال ، یا دوسری چیزیں یہاں جمع کرسکتی ہیں۔ اگر آپ ان حصوں کو صاف نہیں کرتے ہیں تو ، آپ آلودگی حاصل کرسکتے ہیں۔ دھول اور پرانی رال نکالنے کے لئے برش یا ویکیوم کا استعمال کریں۔ ہر رن سے پہلے کلپس یا رکاوٹوں کی تلاش کریں۔

• نیا رال شامل کرنے سے پہلے ہاپپر کو خالی اور صاف کریں۔
• پھنسے ہوئے مواد کے لئے فیڈ گلے کی جانچ کریں۔
• روزانہ کی عادت صاف کریں۔

نوٹ: تمام حصوں کی صفائی کرنے سے اکثر نقائص کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور آپ کے اخراج کے نظام کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔

مادی ہینڈلنگ اور اسٹوریج

لوڈنگ کی مناسب تکنیک

جب آپ اخراج کے نظام میں مواد لوڈ کرتے ہیں تو محتاط رہیں۔ رال کے لئے ہمیشہ صاف ٹولز اور کنٹینر استعمال کریں۔ اسپل اور دھول کو روکنے کے لئے ہاپر میں آہستہ آہستہ رال ڈالو۔ اگر آپ کو جھگڑے یا چیزیں نظر آتی ہیں جن کا تعلق نہیں ہے تو ، شروع کرنے سے پہلے انہیں باہر لے جائیں۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ ہوپر اور فیڈ گلے خشک ہے اور اس میں کوئی رال باقی نہیں ہے۔ اس سے آپ کی مشین کو اچھی طرح سے کام کرنے میں مدد ملتی ہے اور رکاوٹوں کو روکتا ہے۔

اشارہ: اپنی ٹیم میں ہر ایک کو یہ سکھائیں کہ کس طرح محفوظ اور صاف ستھرا مواد لوڈ کریں۔ اس سے غلطیوں کو روکنے میں مدد ملتی ہے اور آپ کی فلم اڑانے والی مشین کو اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔

مادی معیار کی جانچ پڑتال

اپنے مواد کو اچھی فلم بنانے کے ل use استعمال کرنے سے پہلے چیک کریں۔ رال میں دھول ، گندگی ، یا پانی کی تلاش کریں۔ جب آپ فلم بناتے ہیں تو یہ پریشانیوں کا سبب بن سکتے ہیں۔ اگر رنگین اچھی طرح سے اختلاط نہیں کرتے ہیں تو ، آپ کو لکیریں یا دھبے نظر آسکتے ہیں۔ اگر رال بہت گرم ہوجاتا ہے یا اگر آپ مرنے کو صاف نہیں کرتے ہیں تو جیل تشکیل دے سکتے ہیں۔ فلم کی موٹائی اور رنگ میں تبدیلیوں کے لئے دیکھیں۔ یہ مسائل آپ کی مصنوعات کو معیاری جانچ پڑتال میں ناکام بنا سکتے ہیں۔

• ہوپر میں گندی فلٹرز یا دھول آلودگی کا سبب بن سکتا ہے
• خراب رنگین اختلاط فلم کو غلط بنا سکتا ہے
• جیل بہت زیادہ گرمی یا صفائی سے نہیں ہوسکتے ہیں

آلودگی کو روکنا

آپ اچھے مادی ہینڈلنگ مراحل کا استعمال کرکے آلودگی کو روک سکتے ہیں۔ اہم اوقات میں ہمیشہ اخراج کے نظام کو صاف کریں۔ جب آپ رنگ یا مواد کو بند کرنے سے پہلے ، اور طویل رنز کے دوران رنگ یا مواد کو تبدیل کریں تو ایسا کریں۔ ایک صاف کرنے والا مرکب استعمال کریں جو آپ کے رال اور درجہ حرارت کے مطابق ہو۔ بہت زیادہ استعمال نہ کریں ؛ تھوڑا سا اچھا کام کرتا ہے۔ ہوا اور کاربن کو تعمیر کرنے سے روکنے کے لئے شٹ ڈاؤن سے پہلے صاف کریں۔ ہر شفٹ کو سکھائیں کہ کس طرح صحیح طریقے سے صاف کریں اور آلودگی اور صاف کرنے کے بارے میں نوٹ رکھیں۔

• کلینر شروع ہونے کا مطلب شروع میں کم خراب فلم ہے
• کم ٹائم ٹائم کا مطلب ہے کہ آپ مزید فلم بناسکتے ہیں
• کم پریشانیوں کے ساتھ بہتر معیار کی فلم
• مزدوری کے کم اخراجات اور کم فضلہ

اچھا اسٹوریج بھی ضروری ہے۔ اگر آپ رال کو اچھی طرح سے ذخیرہ نہیں کرتے ہیں تو ، آپ کو اپنی فلم میں جیل کے دھبے یا سیاہ نشانات مل سکتے ہیں۔ اپنے عمل اور اپنی تیار شدہ فلم کی حفاظت کے لئے تمام مواد کو خشک ، صاف جگہوں پر رکھیں۔

ہوا کا دباؤ اور درجہ حرارت کا انتظام

ہوا کے دباؤ کی نگرانی کریں

جب بھی آپ فلم اڑانے والی مشین چلاتے ہیں تو آپ کو اپنے اخراج کے نظام میں ہوا کا دباؤ دیکھنے کی ضرورت ہوتی ہے۔ ہوا کا دباؤ فلم کو تشکیل دینے میں مدد کرتا ہے اور موٹائی کو بھی برقرار رکھتا ہے۔ اگر دباؤ بہت زیادہ تبدیل ہوتا ہے تو ، آپ کی فلم پتلی دھبے مل سکتی ہے یا بہت موٹی ہوسکتی ہے۔ بہترین نتائج کے لئے ان رہنما خطوط کا استعمال کریں:

• بہترین ہوا کے دباؤ کی حد 0.5 اور 3 بار (7.25 سے 43.5 PSI) کے درمیان ہے۔
• پتلی فلمیں (20 مائکرون سے کم) 0.5 سے 1 بار (7.25 سے 14.5 PSI) پر اچھی طرح سے کام کرتی ہیں۔
• موٹی فلموں (50 سے زیادہ مائکرون) کو 1.5 سے 3 بار (21.75 سے 43.5 PSI) کی ضرورت ہے۔

گیجز کو اکثر چیک کریں۔ اگر آپ فلم کو تبدیل کرتے ہوئے دیکھتے ہیں تو ترتیبات کو ایڈجسٹ کریں۔ مستحکم ہوا کا دباؤ آپ کے اخراج کے نظام کو آسانی سے چلاتا رہتا ہے۔

اشارہ: لاگ بک میں ہوا کے دباؤ کی ریڈنگ لکھیں۔ اس سے آپ کو جلد ہی پریشانیوں کا سامنا کرنے میں مدد ملتی ہے۔

پگھل درجہ حرارت برقرار رکھیں

آپ کو اپنے اخراج کے عمل میں صحیح پگھل درجہ حرارت رکھنا چاہئے۔ اگر درجہ حرارت بہت زیادہ یا بہت کم ہوجاتا ہے تو ، فلم طاقت کھو سکتی ہے یا بہت نرم ہوسکتی ہے۔ پگھل درجہ حرارت اس بات پر اثر انداز ہوتا ہے کہ پولیمر زنجیریں کس طرح حرکت کرتی ہیں اور ایک ساتھ رہتی ہیں۔ جب درجہ حرارت 80 ڈگری سے اوپر بڑھتا ہے تو ، فلم اپنی سختی کھو سکتی ہے اور کمزور ہوجاتی ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول میں بتایا گیا ہے کہ درجہ حرارت میں تبدیلی فلم کو کس طرح متاثر کرتی ہے:

اخراج کا درجہ حرارت مستحکم رکھیں۔ اچانک تبدیلیوں سے بچنے کے لئے اپنی مشین پر موجود کنٹرول کا استعمال کریں۔ اس سے آپ کی فلم کو مضبوط رہنے میں مدد ملتی ہے اور اخراج کے نظام کو محفوظ رکھا جاتا ہے۔

طویل عرصے سے بیکار ادوار سے پرہیز کریں

اپنے اخراج کے نظام کو زیادہ دیر تک بیکار نہ رہنے دیں۔ جب مشین رک جاتی ہے تو ، اندر کی رال گرمی یا جل سکتی ہے۔ جب آپ دوبارہ شروع کریں گے تو اس سے سیاہ دھبوں یا کمزور فلم کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر آپ کو رکنے کی ضرورت ہے تو ، درجہ حرارت کو کم کریں اور صاف رال سے اخراج کے نظام کو صاف کریں۔ اس سے اندر کو صاف ستھرا اور اگلی رن کے لئے تیار رہتا ہے۔

• اگر آپ گرمی کو کم کرتے ہیں تو مختصر اسٹاپ ٹھیک ہیں۔
• لمبے اسٹاپوں کے لئے ، ہمیشہ سسٹم کو صاف کریں۔

یاد رکھیں: اچھا ہوا کا دباؤ اور درجہ حرارت کنٹرول آپ کو بہتر فلم بنانے اور اپنے سامان کی حفاظت میں مدد کرتا ہے۔

معمول کی نگرانی اور بحالی

آپ کی مشین کی جانچ پڑتال اکثر آپ کو جلد ہی مسائل تلاش کرنے میں مدد دیتی ہے۔ اس سے آپ کی فلم اڑانے والی مشین کو اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ آپ کو اپنے اخراج کے نظام کو بہت دیکھنا چاہئے۔ ایسا کرنے سے آپ کے سامان کو محفوظ رکھنے میں مدد ملتی ہے۔ اس سے آپ کے کام کو منصوبہ بندی کے مطابق جانے میں بھی مدد ملتی ہے۔

باقاعدہ سامان کی جانچ پڑتال

ہر روز اپنے اخراج کے نظام کو دیکھیں۔ عجیب آوازوں کے لئے سنو۔ چیک کریں کہ آیا فلم ٹھیک دکھائی دیتی ہے۔ اس بات کو یقینی بنائیں کہ تمام حصے قطار میں کھڑے ہیں۔ ہوا کی فراہمی ہمیشہ صاف رہنا چاہئے۔ ہر ہفتے ، فلٹرز صاف کریں اور چلتے ہوئے حصوں کو تیل دیں۔ ڈرائیو بیلٹ دیکھیں اور سینسر کی جانچ کریں۔ ایکسٹروڈر کے پرزے بھی چیک کریں۔ ہر مہینے ، تاروں کو چیک کریں اور پہنے ہوئے دھبوں کی تلاش کریں۔ کولنگ کی انگوٹھی صاف کریں اور حفاظت کے چیک کریں۔ اپنی مشین کی ترتیبات کا بیک اپ بنائیں۔ ہر تین ماہ بعد ، الگ ہوجائیں اور مریں صاف کریں۔ مہروں کو تبدیل کریں اور گیئر باکس کو چیک کریں۔ انشانکن کے لئے منصوبہ بنائیں اور تھرمل امیجنگ کا استعمال کریں۔ سال میں ایک بار ، پرانے نوشتہ جات دیکھیں اور پرانے حصوں کو تبدیل کریں۔ مشین کا مکمل چیک کریں۔

اشارہ: ایک مقررہ شیڈول کی پیروی کرنے سے آپ کو بڑی مرمت روکنے اور وقت کی بچت میں مدد ملتی ہے۔

شیڈول بحالی کے کام

اپنے اخراج کے نظام کی دیکھ بھال کرنے کا منصوبہ بنائیں۔ ہر کام کے لئے یاد دہانیاں مرتب کریں۔ وقت پر صاف اور تیل منتقل کرنے والے حصے۔ پرانے بیلٹ اور مہروں کو توڑنے سے پہلے تبدیل کریں۔ ٹیسٹ سینسر اور اکثر ترتیبات کا بیک اپ۔ چیک لسٹ کا استعمال کریں تاکہ آپ کچھ بھی نہ بھولیں۔ وقت پر نگہداشت کرنا آپ کی مشین کو چلاتا ہے اور حیرت انگیز پریشانیوں کو روکتا ہے۔

ریکارڈ رکھنا اور خرابیوں کا سراغ لگانا

ہر بار جب آپ دیکھ بھال کرتے ہو یا کسی چیز کو ٹھیک کرتے ہو تو لکھیں۔ اس سے آپ نے کیا کیا یاد رکھنے میں آپ کی مدد کرتا ہے۔ آپ دیکھ سکتے ہیں کہ کیا وہی مسئلہ دوبارہ ہوتا ہے۔ اچھے نوٹ خراب ہونے سے پہلے چیزوں کو ٹھیک کرنے میں مدد کرتے ہیں۔

• جب آپ نے آخری بار دیکھ بھال کی تو آپ دیکھ سکتے ہیں۔
• آپ بہت ساری پریشانیوں کو دیکھ سکتے ہیں۔
• آپ اصلاحات اور اپ گریڈ کی منصوبہ بندی کرسکتے ہیں۔

اگر آپ کو کوئی پریشانی ہے تو ، اس کی وجہ یہ جاننے کے لئے آسان اقدامات استعمال کریں۔ اگر فلم بھی نہیں ہے تو ، ڈائی گیپ اور پگھلنے کے بہاؤ کو چیک کریں۔ رکاوٹوں کے لئے ہوا کی انگوٹھی دیکھو۔ اگر آپ بلبلوں یا سوراخوں کو دیکھتے ہیں تو ، خام مال کو خشک کریں اور مشین کو صاف کریں۔ اگر فلم واضح نہیں ہے تو ، بہتر مواد کا استعمال کریں اور اسے صحیح طور پر ٹھنڈا کریں۔ اگر آپ شور سنتے ہیں تو ، ڈھیلے حصوں یا خراب بیرنگ کی جانچ کریں۔ اگر مشین مستحکم نہیں ہے تو ، سکرو کی رفتار اور دباؤ دیکھیں۔

فلمی مسائل کے لئے ڈائی گیپ ، پگھلنے کا بہاؤ ، اور ہوا کی انگوٹھی چیک کریں۔

• خشک مواد اور بلبلوں یا سوراخوں کے لئے مشین کو صاف کریں۔
• واضح فلم کے لئے اچھے مواد اور ٹھنڈا استعمال کریں۔
• اگر آپ شور سنتے ہیں تو ڈھیلے حصے اور خراب بیرنگ تلاش کریں۔
• مستحکم کام کے لئے سکرو کی رفتار اور دباؤ دیکھیں۔

نوٹ: آپ کی مشین کی دیکھ بھال کرنے سے آپ کو تیزی سے مسائل کو ٹھیک کرنے میں مدد ملتی ہے اور آپ کی فلم اڑانے والی مشین کو اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔

اگر آپ اپنی فلم اڑانے والی مشین کے لئے ماہر نکات استعمال کرتے ہیں تو ، آپ کا کام محفوظ رہتا ہے اور اچھی طرح سے چلتا ہے۔ مشین کی صفائی اور دیکھ بھال کرنا اکثر اسے ٹوٹنے سے روکتا ہے۔

• آپ مسائل کو روکتے ہیں اور وقت اور رقم کی بچت کرتے ہیں۔
• چیزوں کی ابتدائی جانچ پڑتال سے آپ کو مزید کام کرنے میں مدد ملتی ہے۔

اپنی ٹیم کو نئی چیزوں کی تعلیم دینا ہر ایک کو بہتر بناتا ہے۔ نیچے دیئے گئے جدول سے پتہ چلتا ہے کہ حفاظت اور کام میں آسان عادات کس طرح مدد کرتی ہیں:

جیسے جیسے ٹکنالوجی میں اضافہ ہوتا ہے نئے طریقے آزمائیں۔ اس سے آپ کو اپنے نتائج کو بہتر بنانے میں مدد ملتی ہے۔

سوالات

اگر فلم میں سیاہ دھبے ہوں تو آپ کو کیا کرنا چاہئے؟

آپ کو مشین کو روکنا چاہئے اور ڈائی اور سکرو صاف کرنا چاہئے۔ سیاہ دھبے اکثر جلتے ہوئے رال یا دھول سے آتے ہیں۔ ہمیشہ کلین رال کا استعمال کریں اور اپنے کام کے علاقے کو صاف رکھیں۔

آپ کو اپنی فلم اڑانے والی مشین میں کتنی بار تیل چیک کرنا چاہئے؟

ہر شفٹ سے پہلے آپ کو تیل کی سطح کی جانچ کرنی چاہئے۔ صاف تیل آپ کی مشین کو اچھی طرح سے چلاتا رہتا ہے۔ گندا یا کم تیل حرکت پذیر حصوں کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

پروڈکشن کے دوران آپ کی فلم شیکن کیوں کرتی ہے؟

جھریاں اس وقت ہوسکتی ہیں اگر فلم کی موٹائی ناہموار ہو یا کولنگ کافی نہ ہو۔ رولرس کو چیک کریں اور یقینی بنائیں کہ کولنگ سسٹم اچھی طرح سے کام کرتا ہے۔ اگر ضرورت ہو تو اڑانے کا تناسب ایڈجسٹ کریں۔

کیا آپ فلم اڑانے والی مشین میں کوئی رال استعمال کرسکتے ہیں؟

نہیں ، آپ کو صرف آپ کی مشین کے کارخانہ دار کے ذریعہ تجویز کردہ رال اقسام کا استعمال کرنا چاہئے۔ غلط رال کا استعمال فلمی معیار کی خراب اور آپ کے سامان کو نقصان پہنچا سکتا ہے۔

آپ کی فلم اڑانے کے عمل میں آلودگی کو روکنے کا بہترین طریقہ کیا ہے؟